一种用于双室袋的灌装加塞机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116443347A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310473601.3

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本申请公开了一种用于双室袋的灌装加塞机,包括上袋工位、转移工位、灌装加塞工位、下袋工位、双侧定位轴、双侧灌装嘴、双侧加塞件和转移夹手机构。其中,双侧的定位轴用于分别插入双室袋的双侧软管中,双侧的灌装嘴用于实现灌装,双侧的加塞件用于实现加塞,转移夹手机构用于将双室袋从转移工位移送至灌装加塞工位,且用于将完成灌装和加塞后的双室袋从灌装加塞工位移送至下袋工位。上述用于双室袋的灌装加塞机能够实现袋型两侧都有软管的双室袋的灌装和加塞,整个灌装加塞机的结构得到了简化,降低了灌封夹具组装调试和维护调试的难度,并且提高了整机的运行速度,提高了工作效率。

    一种全自动制袋灌封机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117245985A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311384927.5

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种全自动制袋灌封机,包括:框架;送膜组件,设于框架上,用于输送膜材;制袋工位,设于送膜组件的一侧,制袋工位包括上模具以及与其相对设置的下模具,上模具的一侧设有若干个用于带动其上下移动的第一气缸,下模具的一侧设有若干个用于带动其上下移动的第二气缸,上模具和下模具可相对靠近以使膜材的周边均匀受力后被焊接形成软袋;前生产组件,设于制袋工位的一侧,可将软管和软袋焊接形成待灌封件;后生产组件,设于前生产组件的一侧,用于将待灌封件灌装加塞后输出;转移工位,设于所述前生产组件和所述后生产组件之间,用于将待灌封件翻转并移动至后生产组件的工位上。上述全自动制袋灌封机,可避免膜材卷边问题,保证软袋的焊接质量。

    一种多室软袋制袋灌封机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119840901A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510281982.4

    申请日:2025-03-11

    Abstract: 本发明公开了一种多室软袋制袋灌封机,涉及包装设备技术领域,包括框架、制袋机构和灌装机构。制袋机构设于框架,用于形成待灌封件。灌装机构设于框架,用于将待灌封件灌装加塞后输出,灌装机构包括充氮工位和灌装工位,灌装工位用于对待灌封件进行灌装,充氮工位用于向待灌封件充入氮气,其中,灌装作业和充氮作业同时进行;充氮工位还设有排气装置,排气装置通过压力传感器与流量计实时监测氮气浓度并动态调节充氮流速和排气频率。上述多室软袋制袋灌封机,通过设置单独的充氮工位,充氮和灌装同时进行,减少循环时间,提高生产效率;通过压力传感器与流量计监测氮气浓度并调节充氮流速和排气频率,提升残氧控制精度,满足更高的要求。

    一种连续式血袋灌装封口生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN115367212A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210949052.8

    申请日:2022-08-09

    Abstract: 本发明公开一种连续式血袋灌装封口生产系统,包括:上料工位,用于实现血袋上料;抽真空工位,用于对上料到位的血袋进行抽真空;灌装工位,用于对抽真空后的血袋进行灌装;封口工位,用于对灌装完成的血袋的软管进行封口;下料工位,用于对封口后的血袋进行下料。如此,通过上料工位将血袋上袋后,依次通过抽真空工位、灌装工位、封口工位连续对血袋进行抽真空作业、血液罐装作业、封口密封作业,最后再通过下料工位实现成品下料输出。期间,血袋在各个工位处有序流转,无需人工劳动介入,因此能够提高血袋生产的机械化程度,降低人工劳动负荷,提高生产效率,降低作业污染。本发明还公开一种连续式血袋灌装封口生产工艺,其有益效果如上所述。

    一种伺服驱动上模具焊接装置

    公开(公告)号:CN222844807U

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202421810799.6

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种伺服驱动上模具焊接装置,涉及医疗用品生产设备技术领域,包括上模具组件、下模具组件和驱动机构,上模具组件包括上模具和第一固定板,上模具固定设于所述第一固定板;下模具组件包括下模具;驱动机构包括伺服电机、减速机和电动推杆,伺服电机为输出直线运动的直线电机,伺服电机的输出端与减速机的输入端连接,减速机的输出端与电动推杆连接,电动推杆与第一固定板固定连接;其中,伺服电机能够驱动电动推杆沿竖直方向做直线运动,从而使得上模具靠近下模具进行焊接。上述伺服驱动上模具焊接装置能够有效避免漏油问题,在运行稳定的情况下能够缩短模具的运动距离,从而减少动作时间,提高软袋线生产速度。

    一种软袋灌装封口机及其防掉袋灌装机构

    公开(公告)号:CN218055709U

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202222089651.5

    申请日:2022-08-09

    Abstract: 本实用新型公开一种防掉袋灌装机构,包括安装架、可移动地设置于安装架上的灌装嘴,以及设置于安装架上、用于夹持血袋上的软管的夹具,还包括连接于安装架上、用于定位灌装嘴的移动位置的定位板,定位板上设置有用于夹紧软管顶部的定位套,以在灌装嘴插入软管时,将软管的管壁涨紧固定在定位套的内壁与灌装嘴的外壁之间。如此,通过定位板对灌装嘴的移动位置进行精确定位,实现灌装嘴与血袋软管的对接配合,同时利用定位套对软管顶部的夹紧,在灌装嘴插入软管后,将软管涨紧固定在灌装嘴的外壁与定位套的内壁之间,加强了对血袋的夹持力,有效防止血袋因灌装增重而产生掉袋现象。本实用新型还公开一种软袋灌装封口机,其有益效果如上所述。

    一种上软管装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218428610U

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202222650625.5

    申请日:2022-10-09

    Abstract: 本实用新型涉及灌封机技术领域,公开了一种上软管装置,包括安装板和用于安装并解卷软管卷的软管支架,安装板上设有:升降组件,用于带动保护套沿高度方向升降;前拉组件,与软管的自由端连接,用于向前输送软管至穿入保护套内;切管组件,用于切割软管;定位组件,用于夹紧定位夹具针;推管组件,包括推杆、推杆导轨和用于推动推杆沿推杆导轨滑动的推杆气缸,推杆用于将软管从保护套内推出并套设于夹具针外。因此切管时软管可保持自由状态,避免了软管弯曲变形造成的切口不整齐、毛刺等问题,提高了软管的切割质量。

    一种预热模具及预热装置

    公开(公告)号:CN215703336U

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202121464918.3

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本申请公开了一种预热模具及预热装置,其中,预热模具包括上模具和下模具,所述上模具具有上模槽,所述下模具具有下模槽,所述上模槽和所述下模槽可围成与口管的外形相匹配的预热槽;所述上模具和所述下模具之间位于所述预热槽周围的接触面与所述口管的圆周0°位置和圆周180°位置错位设置。该预热模具避免了上模具和下模具之间位于预热槽周围的两侧缝隙与口管的圆周0°位置和圆周180°位置相对设置,改善了口管的圆周0°位置和圆周180°位置两个地方预热效果,进而提升了口管的焊接效果。

    一种灌装组件及灌装系统

    公开(公告)号:CN221138929U

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202322859379.9

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本实用新型公开了一种灌装组件及灌装系统,灌装组件包括:支架;夹具组件,可开合地设于支架上,用于夹紧或松开软管;灌装组件,设于夹具组件的上端,用于插入软管内并灌装液体;电动夹手,可开合地设于支架上,用于抱紧软管以进行灌装作业;检测元件,设于电动夹手上,用于检测电动夹手的位置信息;控制元件,夹具组件、灌装组件、检测元件均与控制元件信号连接,控制元件可接收检测元件的检测信息并控制灌装组件的启停。上述灌装组件,可对灌装夹取作业过程进行检测分析,避免灌装时液体的浪费,保证设备的长期稳定使用。

    一种用于双室袋的灌装加塞机

    公开(公告)号:CN219601743U

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202321011042.6

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本申请公开了一种用于双室袋的灌装加塞机,包括上袋工位、转移工位、灌装加塞工位、下袋工位、双侧定位轴、双侧灌装嘴、双侧加塞件和转移夹手机构。其中,双侧的定位轴用于分别插入双室袋的双侧软管中,双侧的灌装嘴用于实现灌装,双侧的加塞件用于实现加塞,转移夹手机构用于将双室袋从转移工位移送至灌装加塞工位,且用于将完成灌装和加塞后的双室袋从灌装加塞工位移送至下袋工位。上述用于双室袋的灌装加塞机能够实现袋型两侧都有软管的双室袋的灌装和加塞,整个灌装加塞机的结构得到了简化,降低了灌封夹具组装调试和维护调试的难度,并且提高了整机的运行速度,提高了工作效率。

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