一种热压氧化浸出系统与工艺

    公开(公告)号:CN110016553B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201910128212.0

    申请日:2019-02-21

    Applicant: 张伟晓

    Inventor: 张伟晓

    Abstract: 一种热压氧化浸出系统与工艺,采用流态化技术,取消了机械搅拌,降低了反应器制造难度和设备投资。通过反应器的组合,实现了矿物的高效热压浸出。同时因为取消了运动部件,设备维护工作量大幅度降低,运转率大幅度提高,也大幅度降低了热压浸出工艺的运行成本。

    一种薄与极薄矿体的采矿方法

    公开(公告)号:CN109653748A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910128261.4

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 本发明(薄与极薄矿体的采矿方法)主要用于开采上盘围岩不稳固至中等稳固,最好能自然崩落形成大块;下盘围岩以中稳;矿体极不稳固或中等稳固,凿岩巷道不支护,炮孔不变形的急倾斜矿体。适用于矿体形态较规整,厚度变化小,含夹石不多或不含夹层;矿石不自燃,不粘结;地表与围岩允许陷落,矿岩界线明显,条件复杂矿石的开采。采用小分段崩落法引进中深孔凿岩、预裂爆破,引进钢筋混凝土假顶的敷设,回采工作是在假顶下进行(只在第一分层敷设,一般在中段平巷中)。其优点是作业人员安全性好,矿块生产能力大,回采设备简单,使用维修方便,采矿成本低;随着采矿技术的发展,该采矿方法用于条件合适的急倾斜薄矿脉的开采。

    磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法

    公开(公告)号:CN101225468B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200810017447.4

    申请日:2008-01-30

    Applicant: 张伟晓

    Inventor: 张伟晓

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法。本发明包含两个部分,一是通过高温氯化焙烧使尾渣中的金银铅铜等以氯化物气体形式挥发,再通过冷凝气体来回收金银铜铅,二是通过造粒时添加煤粉,在氯化焙烧的同时实现磁化还原焙烧,将三氧化二铁还原为四氧化三铁,然后通过磨矿、磁选来回收其中的铁。具有工艺简单,效率高,冶炼成本低,可实现矿产资源综合利用,消除环境污染,增加企业经济效益的特点,金银回收率95%以上,铁的回收率可达85%以上,铅可达90%以上。采用本方案生产成本约为300元/吨,每吨利润大于700元/吨,则每年可增收几十亿元的利润,且减少了有限资源的浪费。

    磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法

    公开(公告)号:CN101225468A

    公开(公告)日:2008-07-23

    申请号:CN200810017447.4

    申请日:2008-01-30

    Applicant: 张伟晓

    Inventor: 张伟晓

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法。本发明包含两个部分,一是通过高温氯化焙烧使尾渣中的金银铅铜等以氯化物气体形式挥发,再通过冷凝气体来回收金银铜铅,二是通过造粒时添加煤粉,在氯化焙烧的同时实现磁化还原焙烧,将三氧化二铁还原为四氧化三铁,然后通过磨矿、磁选来回收其中的铁。具有工艺简单,效率高,冶炼成本低,可实现矿产资源综合利用,消除环境污染,增加企业经济效益的特点,金银回收率95%以上,铁的回收率可达85%以上,铅可达90%以上。采用本方案生产成本约为300元/吨,每吨利润大于700元/吨,则每年可增收几十亿元的利润,且减少了有限资源的浪费。

    一种空气搅拌浮选机
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112844851B

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202110371286.4

    申请日:2021-04-07

    Applicant: 张伟晓

    Abstract: 一种空气搅拌浮选机,包括槽体,在槽体内设置有循环筒和空气提升器,空气提升器的混合箱置于槽体下部,其提升管入口连接混合箱,出口朝向循环筒的顶部,所述循环筒的底部开有供矿浆通过的调节缝,出调节缝的矿浆的一部分循环至空气提升器混合箱底部的吸口,实现轴向循环流动。本发明利用在浮选过程中需另外加入的压缩空气为动力,将矿浆提升,使其在槽内形成循环流,通过调整空气流量可调整循环流的流速,空气提升器的给矿口、循环筒直径、高度的设计使槽内流体呈现特殊的轴向流动,从而实现了固体颗粒在槽体内部的悬浮状态,取消了机械搅拌装置,节约了能耗,简化了设备制造,降低了运行费用,同时避免了翻花、沉槽等现象,优化了作业指标。

    一种超细磨机搅拌装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115672486A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211306470.1

    申请日:2022-10-25

    Applicant: 张伟晓

    Abstract: 一种超细磨机搅拌装置,包括主轴以及固定于主轴上的上桨叶组和下桨叶组;所述主轴贯通于超细磨机的粗磨腔和细磨腔;所述下桨叶组位于粗磨腔中,所述上桨叶组位于细磨腔中;所述上桨叶组,由若干层带有倾斜角度的上桨叶组成;所述下桨叶组,由若干层带有倾斜角度的下桨叶组成;所述上桨叶的高径比小于所述下桨叶的高径比;所述高径比,指单层桨叶的高度与直径的比值。本发明中的搅拌装置具有结构简单,适应性好;介质在磨机内分布均匀、能量消耗低等诸多优点。

    用于水利工程的泵站系统安全控制方法、装置及泵站系统

    公开(公告)号:CN109885013B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN201910254291.X

    申请日:2019-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于水利工程的泵站系统安全控制方法、装置及泵站系统,所述方法包括:在泵站系统启动后,实时检测泵站系统的运行状态;根据运行状态,判断泵站系统是否达到水锤效应触发风险阈值;如果达到,获取流速计测量的第一管路中的当前水体流速;如果当前水体流速达到预设流速阈值,则控制多个分隔阀执行异步关闭操作,将第一管路切割为多个相互隔离的空间,阻断水体在第一管路中流动。通过该方法在检测到泵站系统中存在水锤效应触发风险,且当前水体流速达到预设流速阈值时,将控制多个分隔阀自动执行异步关闭操作,能够有效预知风险的发生,并且由于多个分隔阀为异步关闭,能够有效避免因急速切断水体流动,所造成的水锤效应现象。

    一种超细磨机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113145239A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110371687.X

    申请日:2021-04-07

    Applicant: 张伟晓

    Abstract: 一种超细磨机,包括自下而上分布于筒体内的给矿腔Ⅰ、粗磨腔Ⅱ、细磨腔Ⅲ和分级腔Ⅳ,其中粗磨腔Ⅱ的磨矿线速度小于细磨腔Ⅲ的磨矿线速度,粗磨腔Ⅱ的磨矿介质粒度大于细磨腔Ⅲ的磨矿介质粒度,分级腔Ⅳ为锥形扩大段,利用粗细颗粒的沉降末速不同进行分级,使粗粒沉降返回磨矿,细粒作为产品流出。搅拌叶片采用带提升块的盘式构造,一方面提升磨矿介质使其免于沉积,一方面使磨矿介质实现高速旋转,与矿物颗粒碰撞产生磨剥作用。搅拌系统采用轴承固定在磨机上下端,避免了因高速转动产生的振动。通过以上措施,降低了制造难度和设备投资,实现了矿物的高效磨矿,其产品粒度可达1‑2微米,为难选冶矿物的进一步高效处理奠定了基础。

    一种热压氧化浸出系统与工艺

    公开(公告)号:CN110016553A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910128212.0

    申请日:2019-02-21

    Applicant: 张伟晓

    Inventor: 张伟晓

    Abstract: 一种热压氧化浸出系统与工艺,采用流态化技术,取消了机械搅拌,降低了反应器制造难度和设备投资。通过反应器的组合,实现了矿物的高效热压浸出。同时因为取消了运动部件,设备维护工作量大幅度降低,运转率大幅度提高,也大幅度降低了热压浸出工艺的运行成本。

    一种超细磨机
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113145239B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110371687.X

    申请日:2021-04-07

    Applicant: 张伟晓

    Abstract: 一种超细磨机,包括自下而上分布于筒体内的给矿腔Ⅰ、粗磨腔Ⅱ、细磨腔Ⅲ和分级腔Ⅳ,其中粗磨腔Ⅱ的磨矿线速度小于细磨腔Ⅲ的磨矿线速度,粗磨腔Ⅱ的磨矿介质粒度大于细磨腔Ⅲ的磨矿介质粒度,分级腔Ⅳ为锥形扩大段,利用粗细颗粒的沉降末速不同进行分级,使粗粒沉降返回磨矿,细粒作为产品流出。搅拌叶片采用带提升块的盘式构造,一方面提升磨矿介质使其免于沉积,一方面使磨矿介质实现高速旋转,与矿物颗粒碰撞产生磨剥作用。搅拌系统采用轴承固定在磨机上下端,避免了因高速转动产生的振动。通过以上措施,降低了制造难度和设备投资,实现了矿物的高效磨矿,其产品粒度可达1‑2微米,为难选冶矿物的进一步高效处理奠定了基础。

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