一种带有自动补偿装置的数控磨床

    公开(公告)号:CN114619303B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202210264125.X

    申请日:2022-03-17

    Abstract: 一种带有自动补偿装置的数控磨床,涉及数控机床设备技术领域。包括磨床支台本体,所述磨床支台本体的右侧壁上转动安装有用于夹装轴类零件的三爪夹盘。加工腔体内的磨床支台本体上设置有主丝杆滑台,主丝杆滑台上设置有自清理打磨机构,磨床支台本体右端设置有废削收纳槽;自清理打磨机构包括安装在主丝杆滑台上的L形支座,L形支座上支撑有可倾斜翻转的打磨加工工作台,打磨加工工作台上安装有用于轴类零件打磨的打磨机构,L形支座内安装有倾斜翻转驱动机构,倾斜翻转驱动机构用于驱动打磨加工工作台向右转动将废屑导入废削收纳槽中,使打磨加工工作台上的滑落至废削收纳槽,完成工作板的废屑自动清理操作,提高了设备的自动化水平。

    一种数控磨床产品的加工控制方法及系统

    公开(公告)号:CN116224930B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310081910.6

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明提供了一种数控磨床产品的加工控制方法及系统,涉及智能化控制技术领域,针对目标加工任务,配置多个组件控制参数,输入拟真加工控制模型获取加工控制能效,与预期加工产品进行偏离分析,生成控制偏离数据,获取调整控制列表并输入拟真加工控制模型,获取优化控制参数进行产品加工控制,解决了现有技术中数控磨床产品加工进程,依据既定参数进行加工控制,智能度与灵活度不足,致使加工控制参数的控制精度不足,与加工任务不够契合,造成加工偏差导致质量不合格的技术问题,通过进行加工控制参数的试训练进行缺陷识别,进行组件划分完成针对性参数寻优,实现智能化加工控制,提高控制灵活性与精准度,保障加工效果。

    一种带有自动补偿装置的数控磨床

    公开(公告)号:CN114619303A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210264125.X

    申请日:2022-03-17

    Abstract: 一种带有自动补偿装置的数控磨床,涉及数控机床设备技术领域。包括磨床支台本体,所述磨床支台本体的右侧壁上转动安装有用于夹装轴类零件的三爪夹盘。加工腔体内的磨床支台本体上设置有主丝杆滑台,主丝杆滑台上设置有自清理打磨机构,磨床支台本体右端设置有废削收纳槽;自清理打磨机构包括安装在主丝杆滑台上的L形支座,L形支座上支撑有可倾斜翻转的打磨加工工作台,打磨加工工作台上安装有用于轴类零件打磨的打磨机构,L形支座内安装有倾斜翻转驱动机构,倾斜翻转驱动机构用于驱动打磨加工工作台向右转动将废屑导入废削收纳槽中,使打磨加工工作台上的滑落至废削收纳槽,完成工作板的废屑自动清理操作,提高了设备的自动化水平。

    一种数控磨床产品的加工控制方法及系统

    公开(公告)号:CN116224930A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310081910.6

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明提供了一种数控磨床产品的加工控制方法及系统,涉及智能化控制技术领域,针对目标加工任务,配置多个组件控制参数,输入拟真加工控制模型获取加工控制能效,与预期加工产品进行偏离分析,生成控制偏离数据,获取调整控制列表并输入拟真加工控制模型,获取优化控制参数进行产品加工控制,解决了现有技术中数控磨床产品加工进程,依据既定参数进行加工控制,智能度与灵活度不足,致使加工控制参数的控制精度不足,与加工任务不够契合,造成加工偏差导致质量不合格的技术问题,通过进行加工控制参数的试训练进行缺陷识别,进行组件划分完成针对性参数寻优,实现智能化加工控制,提高控制灵活性与精准度,保障加工效果。

    具有砂轮自修整功能的数控磨床
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114871867A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210560360.1

    申请日:2022-05-23

    Abstract: 具有砂轮自修整功能的数控磨床,涉及磨床技术领域。包括床身,所述床身后侧的台面上安装有沿水平方向布置的第一横向位移模组,第一横向位移模组的移动块上固定安装有第一竖向位移模组,所述第一竖向位移模组上方设置有金刚笔筒和金刚笔,金刚笔的上部滑动穿至在金刚笔筒内、下部伸出金刚笔筒,所述金刚笔筒内这种有夹紧金刚笔的T形夹块,所述T形夹块与对应T形夹孔槽的底部侧壁之间设置有弹簧。本发明设置有不同规格金刚笔定位座,金刚笔定位座上活动设置有适用于不同砂轮修整的金刚笔,通过第二横向位移模组、第二竖向位移模组、前后位移模组、拉绳气缸相互配合可以驱动金刚笔筒更换不同金刚笔,以适应不同类型砂轮的修整。

    一种角度可调的砂轮修整器

    公开(公告)号:CN220279335U

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202322290312.8

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种角度可调的砂轮修整器,包括主体组件,包括底座、转动块、刀座以及修整棒,转动块属于底座上,刀座位于转动块一侧,刀座上开设有插孔,修整棒插接于插孔内;固定组件,设置于刀座内,包括夹持件、推动件以及锁定件,夹持件位于刀座内,推动件设置于夹持件一侧,锁定件位于推动件上;本实用新型通过主体组件对砂轮进行修整,通过固定组件的设置,用于对修整棒进行固定,避免在使用过程中修整棒会发生松动的情况,且在对修整棒进行安装拆卸时,无需借助额外的工具,进而使得在对修整棒更换时较为便利。

    一种磨床砂轮对心修正装置

    公开(公告)号:CN220533923U

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202321916325.5

    申请日:2023-07-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种磨床砂轮对心修正装置,包括主体组件,包括转动轴、安装板、机架以及砂轮,安装板位于转动轴一侧,机架设置于安装板一侧,砂轮位于转动轴上;安装组件,设置于转动轴上,包括紧固件、推动件以及夹紧件,紧固件位于转动轴上,推动件位于紧固件一侧,夹紧件设置于紧固件内;本实用新型通过安装组件的设置,用于对砂轮进行固定,且能够不同内径的砂轮进行固定,以此使得在对不同内径的砂轮进行修正时无需对转动轴进行更换,从而降低了修正的工作难度。

    具有砂轮自修整功能的数控磨床

    公开(公告)号:CN218051691U

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202221234347.9

    申请日:2022-05-23

    Abstract: 具有砂轮自修整功能的数控磨床,涉及磨床技术领域。包括床身,所述床身后侧的台面上安装有沿水平方向布置的第一横向位移模组,第一横向位移模组的移动块上固定安装有第一竖向位移模组,所述第一竖向位移模组上方设置有金刚笔筒和金刚笔,金刚笔的上部滑动穿至在金刚笔筒内、下部伸出金刚笔筒,所述金刚笔筒内这种有夹紧金刚笔的T形夹块,所述T形夹块与对应T形夹孔槽的底部侧壁之间设置有弹簧。本实用新型设置有不同规格金刚笔定位座,金刚笔定位座上活动设置有适用于不同砂轮修整的金刚笔,通过第二横向位移模组、第二竖向位移模组、前后位移模组、拉绳气缸相互配合可以驱动金刚笔筒更换不同金刚笔,以适应不同类型砂轮的修整。

    一种数控磨床用碎屑收纳装置

    公开(公告)号:CN216608619U

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202220068184.5

    申请日:2022-01-12

    Abstract: 本实用新型涉及数控磨床技术领域,具体为一种数控磨床用碎屑收纳装置,包括有磨床床体,磨床床体上设置有内凹的工件加工腔体,工件加工腔体的下方设置有废屑收集装置安装腔,废屑收集装置安装腔内安装有废屑收集装置,废屑收集装置包括收纳罐,收纳罐的内部设置有收纳腔,收纳腔的上端可拆式连通上导管,上导管的上端为开口、并与工件加工腔体连通连接,收纳腔内的下部设置有一圈向内凸出的支撑平台,支撑平台上支撑设置有呈上下布置的吸屑盘和废液过滤装置。本实用新型的收纳罐上采取可灵活清理更换的水过滤装置和吸屑盘,以进行碎屑的过滤留存,从而通过收纳罐内外灵活拆装来过滤留存废屑进行清理的设计,可快速简便的对废屑进行资源回收。

    一种自动上下料的双面打磨数控磨床

    公开(公告)号:CN216608315U

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202220068201.5

    申请日:2022-01-12

    Abstract: 一种自动上下料的双面打磨数控磨床,涉及打磨设备技术领域。包括机架,机架高度方向的中部设置有打磨平台,打磨平台上设置有打磨工位,打磨工位的打磨平台上设置有方形开口,方形开口两侧铰接有可向下打开的双开门,双开门的背面与机架之间分别铰接有用于驱动双开门开关的第一电动推杆,所述打磨工位左右两侧的打磨平台上设置有伸缩端相对设置的工件夹紧电动推杆,所述打磨工位的上方和下方分别对应设置有磨头总成,每个磨头均对应连接有驱动磨头贴近和远离工件的磨头升降驱动机构。本实用新型能够完成工件的自动上料、双面同步打磨、自动下料,全程无需人工参与,有效提供了工作效率,减轻了劳动强度。

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