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公开(公告)号:CN106392030A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201510462909.3
申请日:2015-07-31
Applicant: 新日铁住金工程技术株式会社 , NS机械设备设计株式会社
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种铸坯压下装置。铸坯压下装置(1)包括:上辊(10)和下辊(20),其用于夹持凝固后的铸坯(St)并对该凝固后的铸坯(St)进行加压;以及驱动机构(30),其构成为用于驱动上辊(10),以使上辊(10)和下辊(20)彼此靠近和分离。在上辊(10)和下辊(20)分别设有沿上辊(10)和下辊(20)的周向延伸的环状的突条(10b、20b)。在上辊(10)设有沿其轴向排列的一对引导构件(12)。
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公开(公告)号:CN104169025B
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201380005164.7
申请日:2013-01-15
Applicant: 新日铁住金株式会社 , 新日铁住金工程技术株式会社 , NS机械设备设计株式会社
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B21B1/46 , B21B27/02 , B21B31/02 , B22D11/128
Abstract: 本发明是一种如下的铸坯压下装置:通过以充分的压下力压下自铸模拉拔出来的铸坯而能够切实地减少中心偏析和气孔,并且,能够抑制内部裂纹的产生,能够制造高品质的铸坯,该铸坯压下装置具有:一对铸坯按压辊,其夹持铸坯并进行按压;支承辊,其用于支承该铸坯按压辊;一对框架,其以彼此相对的方式配置,在框架的各个框架上,沿着铸坯拉拔方向配设有3组以上由铸坯按压辊和支承辊组成的组,在一对框架的2个以上的部位设置有使一对框架间的距离减小扩大的压下部件。
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公开(公告)号:CN104169025A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201380005164.7
申请日:2013-01-15
Applicant: 新日铁住金株式会社 , 新日铁住金工程技术株式会社 , NS机械设备设计株式会社
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B21B1/46 , B21B27/02 , B21B31/02 , B22D11/128
Abstract: 本发明是一种如下的铸坯压下装置:通过以充分的压下力压下自铸模拉拔出来的铸坯而能够切实地减少中心偏析和气孔,并且,能够抑制内部裂纹的产生,能够制造高品质的铸坯,该铸坯压下装置具有:一对铸坯按压辊,其夹持铸坯并进行按压;支承辊,其用于支承该铸坯按压辊;一对框架,其以彼此相对的方式配置,在框架的各个框架上,沿着铸坯拉拔方向配设有3组以上由铸坯按压辊和支承辊组成的组,在一对框架的2个以上的部位设置有使一对框架间的距离减小扩大的压下部件。
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公开(公告)号:CN104870121B
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201380065810.9
申请日:2013-09-30
Applicant: 新日铁住金工程技术株式会社
IPC: B22D11/20 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/1287
Abstract: 求出设置于配置有上下一对的辊子(8)的各辊子配置位置的冷却水路径(11)的冷却水流入侧温度与冷却水流出侧温度的温度差,由所述各辊子配置位置的冷却水流入流出温度差,求出表示从第1个辊子配置位置至第n个辊子配置位置的范围内的冷却水流入流出温度差的回归公式,根据所述回归公式,运算出各辊子配置位置的冷却水流入流出温度差,并将其作为校正冷却水流入流出温度差,由所述各辊子配置位置的校正冷却水流入流出温度差以及所述预先求出的冷却水流入流出温度差和热膨胀量合计值(框架(9)的热膨胀量和连铸坯的热膨胀量的合计值)的关系,求出各辊子配置位置的热膨胀量校正值,基于所述各辊子配置位置的热膨胀量校正值,对各辊子的压下量进行校正。
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公开(公告)号:CN104870121A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201380065810.9
申请日:2013-09-30
Applicant: 新日铁住金工程技术株式会社
IPC: B22D11/20 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/1287
Abstract: 求出设置于配置有上下一对的辊子(8)的各辊子配置位置的冷却水路径(11)的冷却水流入侧温度与冷却水流出侧温度的温度差,由所述各辊子配置位置的冷却水流入流出温度差,求出表示从第1个辊子配置位置至第n个辊子配置位置的范围内的冷却水流入流出温度差的回归公式,根据所述回归公式,运算出各辊子配置位置的冷却水流入流出温度差,并将其作为校正冷却水流入流出温度差,由所述各辊子配置位置的校正冷却水流入流出温度差以及所述预先求出的冷却水流入流出温度差和热膨胀量合计值(框架(9)的热膨胀量和连铸坯的热膨胀量的合计值)的关系,求出各辊子配置位置的热膨胀量校正值,基于所述各辊子配置位置的热膨胀量校正值,对各辊子的压下量进行校正。
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