一种自动化生产线上的规则送料装置及其送料方法

    公开(公告)号:CN110271871B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN201910680200.9

    申请日:2019-07-26

    Inventor: 李艳

    Abstract: 本发明公开了一种自动化生产线上的规则送料装置及其送料方法,包括导向滑轨、往复位移驱动机构、翻转送料机构和储料仓,所述导向滑轨横向固定设置,所述储料仓间距设置在导向滑轨一端的上方,且所述储料仓间歇式向导向滑轨供料设置,所述往复位移驱动机构的被驱动端沿导向滑轨的长度方向往复位移,且所述往复位移驱动机构的被驱动端上设置有若干翻转送料机构,往复位移状态下的翻转送料机构通过导向滑轨上压覆的物料在所述物料的两侧翻转,且一个所述翻转送料机构单向抵压并推动物料朝向远离于储料仓一侧的另一个相邻的翻转送料机构位移,能够使物料在进入生产线时整齐和规整的排列。

    一种工业生产线上产品的分序加工装置

    公开(公告)号:CN109107826B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN201811318223.7

    申请日:2018-11-07

    Inventor: 李艳

    Abstract: 本发明公开了一种工业生产线上产品的分序加工装置,包括第一传送装置、第二传送装置、过渡组件、贴标装置及点胶装置,所述过渡组件倾斜设置在第一传送装置的出料端与第二传送装置的进料端之间;所述点胶装置相邻第一传送装置设置且位于第二传送装置的进料端;所述点胶装置包括点胶针筒,所述点胶针筒上设置有加热组件,所述加热组件加热点胶针筒内的熔胶;所述点胶针筒的点胶端端部旋转设置有防拉丝组件,防拉丝组件的旋转轴线方向垂直于点胶针筒的轴线方向;所述防拉丝组件旋转状态下切断点胶针筒点胶端端部的胶体拉丝,既能够保证出胶口胶体状态、消除出胶口的拉丝现象,又能使工件顺利传送至下一序的生产线。

    一种工业生产线上产品的分序加工装置

    公开(公告)号:CN109107826A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811318223.7

    申请日:2018-11-07

    Inventor: 李艳

    Abstract: 本发明公开了一种工业生产线上产品的分序加工装置,包括第一传送装置、第二传送装置、过渡组件、贴标装置及点胶装置,所述过渡组件倾斜设置在第一传送装置的出料端与第二传送装置的进料端之间;所述点胶装置相邻第一传送装置设置且位于第二传送装置的进料端;所述点胶装置包括点胶针筒,所述点胶针筒上设置有加热组件,所述加热组件加热点胶针筒内的熔胶;所述点胶针筒的点胶端端部旋转设置有防拉丝组件,防拉丝组件的旋转轴线方向垂直于点胶针筒的轴线方向;所述防拉丝组件旋转状态下切断点胶针筒点胶端端部的胶体拉丝,既能够保证出胶口胶体状态、消除出胶口的拉丝现象,又能使工件顺利传送至下一序的生产线。

    一种自动化薄膜包装装置

    公开(公告)号:CN117566167A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311827199.0

    申请日:2023-12-28

    Inventor: 李艳 付琛 李海波

    Abstract: 本发明提供了一种自动化薄膜包装装置,其能够对小型包装货物完成自动化包装,不需要额外使用人力,自动化程度高,节约了人工成本,且工作效率更高。其包括机壳,机壳上端设有安装支架,机壳上端设有上料输送组件、抬升组件、下压缠绕组件、膜切断组件,上料输送组件沿机壳的长度方向布置、用于输送载物用托盘,抬升组件安装于上料输送组件的输送通道中、其向上将托盘顶起抬升,下压缠绕组件安装于安装支架上、且与抬升组件相互配合将托盘上的货物压紧,再将安装于托盘上的货物按照螺旋形方式自动缠绕保护膜,膜切断组件安装于上料输送组件的外侧、用于切断保护膜。

    一种自动化生产线上的规则送料装置及其送料方法

    公开(公告)号:CN110271871A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910680200.9

    申请日:2019-07-26

    Inventor: 李艳

    Abstract: 本发明公开了一种自动化生产线上的规则送料装置及其送料方法,包括导向滑轨、往复位移驱动机构、翻转送料机构和储料仓,所述导向滑轨横向固定设置,所述储料仓间距设置在导向滑轨一端的上方,且所述储料仓间歇式向导向滑轨供料设置,所述往复位移驱动机构的被驱动端沿导向滑轨的长度方向往复位移,且所述往复位移驱动机构的被驱动端上设置有若干翻转送料机构,往复位移状态下的翻转送料机构通过导向滑轨上压覆的物料在所述物料的两侧翻转,且一个所述翻转送料机构单向抵压并推动物料朝向远离于储料仓一侧的另一个相邻的翻转送料机构位移,能够使物料在进入生产线时整齐和规整的排列。

    一种陶瓷电容内部镍电极剥离的方法

    公开(公告)号:CN103397374A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310320397.8

    申请日:2013-07-29

    Inventor: 李艳

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷电容内部镍电极剥离的方法,通过研磨使陶瓷晶体侧面的镍电极露出;在容器中倒入碱性溶液,容器用不能与碱性溶液发生反应且不导电的固体材料制成;使陶瓷晶体放在碱性溶液中,使探针一端与直流电源的正极相连,另一端镍电极层相接触,电极线一端与直流电源的负极相连,另一端浸在碱性溶液中,电极线和探针用不能和碱性溶液发生反应的固体金属材料制成;打开直流电源,经过适当的时间后把陶瓷晶体从碱性溶液中取出并干燥;使用外力把陶瓷晶体的镍电极层与陶瓷层分开。本发明利用简单的电解装置,可以实现任意指定层的镍电极层和陶瓷层的快速剥离,开辟了一条新途径。

    一种陶瓷电容内部镍电极剥离的方法

    公开(公告)号:CN103397374B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201310320397.8

    申请日:2013-07-29

    Inventor: 李艳

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷电容内部镍电极剥离的方法,通过研磨使陶瓷晶体侧面的镍电极露出;在容器中倒入碱性溶液,容器用不能与碱性溶液发生反应且不导电的固体材料制成;使陶瓷晶体放在碱性溶液中,使探针一端与直流电源的正极相连,另一端镍电极层相接触,电极线一端与直流电源的负极相连,另一端浸在碱性溶液中,电极线和探针用不能和碱性溶液发生反应的固体金属材料制成;打开直流电源,经过适当的时间后把陶瓷晶体从碱性溶液中取出并干燥;使用外力把陶瓷晶体的镍电极层与陶瓷层分开。本发明利用简单的电解装置,可以实现任意指定层的镍电极层和陶瓷层的快速剥离,开辟了一条新途径。

    一种基于工业4.0生产线的成套实训系统及其方法

    公开(公告)号:CN108806463A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810585980.4

    申请日:2018-06-08

    CPC classification number: G09B25/02 G09B9/00

    Abstract: 本发明公开了一种基于工业4.0生产线的成套实训系统及其方法,包括实训平台,依次相邻设置在实训平台上的工件输入子站、模拟加工子站、射频标签粘贴子站和工件分拣子站;所述工件输入子站对模拟加工子站供料设置,所述模拟加工子站的物料输出端与射频标签粘贴子站的物料输入端对接设置,所述射频标签粘贴子站的物料输出端与工件分拣子站的物料输入端对接设置。本发明提供一种基于工业4.0生产线的成套实训系统及其方法,模拟实际生产现场进行实训教学。

    一种基于工业4.0生产线的成套实训系统及其方法

    公开(公告)号:CN108806463B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN201810585980.4

    申请日:2018-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于工业4.0生产线的成套实训系统及其方法,包括实训平台,依次相邻设置在实训平台上的工件输入子站、模拟加工子站、射频标签粘贴子站和工件分拣子站;所述工件输入子站对模拟加工子站供料设置,所述模拟加工子站的物料输出端与射频标签粘贴子站的物料输入端对接设置,所述射频标签粘贴子站的物料输出端与工件分拣子站的物料输入端对接设置。本发明提供一种基于工业4.0生产线的成套实训系统及其方法,模拟实际生产现场进行实训教学。

    多工位同步贴标机械装置设备

    公开(公告)号:CN110294180A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910680178.8

    申请日:2019-07-26

    Inventor: 李艳

    Abstract: 本发明公开了一种多工位同步贴标机械装置设备,包括物料输送机、机械手和多工位贴标机构,所述机械手相邻物料传送机设置,所述多工位贴标机构可拆卸的设置在机械手的被驱动端,所述多工位贴标机构包含多个贴标组件,且若干所述贴标组件沿物料的传送方向间距设置,且若干所述贴标组件同时对物料输送机上的多个物料进行同时贴标。通过多个沿物料传送方向设置的贴标组件同步的对物料传送机上的多个物料进行贴标操作,能够缩短机械手在标签台与物料上方之间往复位移的空隙时间,从而缩短整个贴合时长,提升生产效率。

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