公开(公告)号：CN101668596B

公开(公告)日：2012-09-26

申请号：CN200880013394.7

申请日：2008-04-22

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 向井圣夫 ,  林申也 ,  田中笃史 ,  三村洋之 ,  宇都久隆

IPC: B21B3/02 ,  B21B1/22 ,  C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F41/02 ,  C21D8/12

CPC classification number: C21D8/12 ,  B21B1/22 ,  B21B1/36 ,  B21B13/147 ,  B21B27/021 ,  C21D8/1233 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  H01F1/16 ,  H01F41/024

Abstract: 本发明是制造具有高斯取向晶粒和与高斯取向存在对应关系的取向的晶粒与轧制方向一致的一次再结晶组织的单向性电磁钢板的发明，在本发明的制造方法中，将以质量％计含有C：0.025～0.10％、Si：2.5～4.5％、Mn：0.03～0.55％和Al：0.007～0.040％的电磁钢板坯加热至1100～1450℃以上，实施热轧，制成为热轧板后，实施热轧板退火，接着采用分割型机架式多辊式可逆轧机实施多次的冷轧，然后实施一次再结晶退火，接着实施二次再结晶退火，从而制造单向性电磁钢板，该制造方法的特征在于：(a)使用直径为55mm以上且小于105mm的小径工作辊进行第一次的冷轧、或第一次和第二次的冷轧；(b)使用直径为105mm以上且小于150mm的大径工作辊进行第二次或第三次以后直至最后一次前的冷轧；(c)使用直径比上述大径工作辊的直径小的小径工作辊进行最后一次的冷轧。

公开(公告)号：CN102341511A

公开(公告)日：2012-02-01

申请号：CN201080010504.1

申请日：2010-03-04

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 坂井辰彦 ,  安宅诚 ,  林申也

IPC: C21D9/46 ,  C21D9/663 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21D8/12 ,  C21D1/34 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1294 ,  C21D9/46 ,  C21D9/54 ,  C21D9/663 ,  C21D10/005 ,  C21D2201/05 ,  H01F1/16 ,  Y10T428/1234

Abstract: 一种方向性电磁钢板的制造方法，以与钢板的轧制方向平行的方式，在上述钢板的端部区域形成容易变形部；将上述钢板卷绕为卷材状；以及在以上述钢板的上述端部区域成为上述钢板的下方的方式配置之后，对上述钢板进行精退火。

公开(公告)号：CN1349862A

公开(公告)日：2002-05-22

申请号：CN01112018.5

申请日：2001-03-27

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 藤井宣宪 ,  熊野知二 ,  向井圣夫 ,  林申也 ,  白石利幸

IPC: B21B1/24 ,  B21B3/02 ,  C21D8/12

Abstract: 为了使以AIN为阻止制的单向性电磁钢板同时减薄并提高磁场强度,提出一种单向性电磁钢板的冷轧方法,其中,在对含重量百分比C:0.025～0.10%、Si:2.5～4.5%、Al:0.007～0.040%的电磁钢厚板进行热轧之后,对热轧板进行退火,实施一次冷轧或穿插有中间退火的两次以上的冷轧,之后进行一次再结晶退火,然后又进行二次再结晶退火,其特征在于:用工作辊直径为Φ95～180mm的可逆式轧机进行最终冷轧,且在轧制过程中改变工作辊直径。

公开(公告)号：CN108779510B

公开(公告)日：2020-01-24

申请号：CN201780018735.9

申请日：2017-03-31

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 水村崇人 ,  高桥史明 ,  沟上雅人 ,  茂木尚 ,  滨村秀行 ,  今井浩文 ,  林申也 ,  村上健一

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/147

Abstract: 本发明提供一种方向性电磁钢板，其具备具有形成有延伸方向与轧制方向交叉、且深度方向与板厚方向平行的槽的钢板表面的钢板。在上述钢板的表面的上述槽的两侧存在与上述槽平行地相连的熔融凝固物。将在对包含上述槽的特定区域内的上述钢板表面以一定的间隔测定而得到的高度数据的高度分布中成为最大度数的高度设定为假想平面，将比上述假想平面凹陷的凹部的空间体积设为V1、将比上述假想平面突出的凸部的体积设为V2时，V2/V1的值为超过0.10且低于0.80。在上述特定区域内形成有多个突起，在上述多个突起中，与上述槽最近的突起的宽度比其它突起的宽度大。在以包含延伸方向及板厚方向的槽长度截面看上述高度分布中上述延伸方向的平均高度最高的区域的情况下，形成该区域的表面的粗糙度曲线的平均粗糙度Ra为0.30～2.00μm，形成该区域的表面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为10～150μm。

公开(公告)号：CN101668596A

公开(公告)日：2010-03-10

申请号：CN200880013394.7

申请日：2008-04-22

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 向井圣夫 ,  林申也 ,  田中笃史 ,  三村洋之 ,  宇都久隆

IPC: B21B3/02 ,  B21B1/22 ,  C22C38/00 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F41/02 ,  C21D8/12

CPC classification number: C21D8/12 ,  B21B1/22 ,  B21B1/36 ,  B21B13/147 ,  B21B27/021 ,  C21D8/1233 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  H01F1/16 ,  H01F41/024

Abstract: 本发明是制造具有高斯取向晶粒和与高斯取向存在对应关系的取向的晶粒与轧制方向一致的一次再结晶组织的单向性电磁钢板的发明，在本发明的制造方法中，将以质量％计含有C：0.025～0.10％、Si：2.5～4.5％、Mn：0.03～0.55％和Al：0.007～0.040％的电磁钢板坯加热至1100～1450℃以上，实施热轧，制成为热轧板后，实施热轧板退火，接着采用分割型机架式多辊式可逆轧机实施多次的冷轧，然后实施一次再结晶退火，接着实施二次再结晶退火，从而制造单向性电磁钢板，该制造方法的特征在于：(a)使用直径为55mm以上且小于105mm的小径工作辊进行第一次的冷轧、或第一次和第二次的冷轧；(b)使用直径为105mm以上且小于150mm的大径工作辊进行第二次或第三次以后直至最后一次前的冷轧；(c)使用直径比上述大径工作辊的直径小的小径工作辊进行最后一次的冷轧。

公开(公告)号：CN1261241C

公开(公告)日：2006-06-28

申请号：CN01112018.5

申请日：2001-03-27

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 藤井宣宪 ,  熊野知二 ,  向井圣夫 ,  林申也 ,  白石利幸

IPC: B21B1/24 ,  B21B3/02 ,  C21D8/12

Abstract: 提供一种磁场强度高的单向性电磁钢板的制造方法。使以AlN为阻止剂的单向性电磁钢板同时减薄并提高磁场强度。其中，在对含重量百分比C：0.025～0.10%、Si：2.5～4.5%、Al：0.007～0.040%的电磁钢厚板进行热轧之后，对热轧板进行退火，实施一次冷轧或穿插有中间退火的两次以上的冷轧，之后进行一次再结晶退火，然后又进行二次再结晶退火，其特征在于：用加工辊直径为φ95～180mm的可逆式轧机进行最终冷轧，且在轧制过程中改变工作辊直径，使前段道次的工作辊直径更大。