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公开(公告)号：CN105906363B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201610094616.9
申请日：2016-02-19
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B38/00
Abstract: 本发明的课题在于提供一种蜂窝结构体的制造方法，减少蜂窝结构体的端面中的不良的产生，并且能够抑制烧成成本且不使用垫板。蜂窝结构体的制造方法(100)具有：成形工序，形成具有划分形成多个隔室的隔壁的蜂窝成形体(1)；凸端部形成工序，形成在所得到的蜂窝成形体(1)具备凸端面(3a)的凸端部(3)；载置工序，将形成有凸端部(3)的一端面(2a)朝向下方载置在搁板(10)；烧成工序，对载置于搁板(10)的蜂窝成形体(1)进行烧成，形成蜂窝烧成体(20)；以及端面磨削工序，对蜂窝烧成体(20)的一端面(2a)进行磨削，去除凸端部(3)。
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公开(公告)号：CN104529422B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201410709161.8
申请日：2007-03-07
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B38/06
CPC classification number: B01D46/2474 , B01D46/2429 , B01D46/2444 , B01D46/2466 , B01D46/247 , B01D2046/2433 , B01D2046/2437 , B01D2046/2496 , B01D2275/30 , B01J35/04 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/3826 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C04B2235/80 , C04B2235/9607 , F01N3/0222 , F01N2330/06 , F01N2330/30 , Y02T10/20 , Y10T428/24149 , C04B38/0054 , C04B38/0064
Abstract: 本发明提供一种陶瓷结构体的制造方法，其可制造气孔分布可控制的、以堇青石为主晶相的材料所形成的陶瓷结构体。该陶瓷结构体的制造方法是使用以堇青石化原料为主原料的陶瓷原料来制造陶瓷结构体的方法，其中，所述堇青石化原料含有5～35质量％的平均粒径为13μm以上的氧化铝。根据这种陶瓷结构体的制造方法制得的陶瓷结构体实现了净化效率优良、压力损失小，即使在有限的空间内也能搭载的陶瓷催化剂体。
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公开(公告)号：CN105906363A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610094616.9
申请日：2016-02-19
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B38/00
Abstract: 本发明的课题在于提供一种蜂窝结构体的制造方法，减少蜂窝结构体的端面中的不良的产生，并且能够抑制烧成成本且不使用垫板。蜂窝结构体的制造方法(100)具有：成形工序，形成具有划分形成多个隔室的隔壁的蜂窝成形体(1)；凸端部形成工序，形成在所得到的蜂窝成形体(1)具备凸端面(3a)的凸端部(3)；载置工序，将形成有凸端部(3)的一端面(2a)朝向下方载置在搁板(10)；烧成工序，对载置于搁板(10)的蜂窝成形体(1)进行烧成，形成蜂窝烧成体(20)；以及端面磨削工序，对蜂窝烧成体(20)的一端面(2a)进行磨削，去除凸端部(3)。
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公开(公告)号：CN104529422A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410709161.8
申请日：2007-03-07
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B38/06
CPC classification number: B01D46/2474 , B01D46/2429 , B01D46/2444 , B01D46/2466 , B01D46/247 , B01D2046/2433 , B01D2046/2437 , B01D2046/2496 , B01D2275/30 , B01J35/04 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/3826 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C04B2235/80 , C04B2235/9607 , F01N3/0222 , F01N2330/06 , F01N2330/30 , Y02T10/20 , Y10T428/24149 , C04B38/0054 , C04B38/0064
Abstract: 本发明提供一种陶瓷结构体的制造方法，其可制造气孔分布可控制的、以堇青石为主晶相的材料所形成的陶瓷结构体。该陶瓷结构体的制造方法是使用以堇青石化原料为主原料的陶瓷原料来制造陶瓷结构体的方法，其中，所述堇青石化原料含有5～35质量％的平均粒径为13μm以上的氧化铝。根据这种陶瓷结构体的制造方法制得的陶瓷结构体实现了净化效率优良、压力损失小，即使在有限的空间内也能搭载的陶瓷催化剂体。
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公开(公告)号：CN101511749B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200780032151.3
申请日：2007-07-04
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: B01D39/00 , C04B35/195 , C04B35/622 , B01D39/20 , B28B3/20 , F01N3/02 , F01N3/28
CPC classification number: C04B35/195 , C04B26/285 , C04B33/10 , C04B35/62635 , C04B38/0006 , C04B38/0012 , C04B2111/00793 , C04B2111/10 , C04B2235/3217 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3445 , C04B2235/349 , C04B2235/5436 , C04B2235/72 , F01N3/035 , F01N2330/06 , F01N2330/20 , C04B38/0054 , C04B38/0074 , C04B38/0645 , C04B14/042 , C04B14/06 , C04B14/106 , C04B14/303 , C04B2103/40
Abstract: 本发明提供了一种蜂窝结构体的制造方法，其具有以下工序：将含有陶瓷原料的成型用原料混合，进而得到成型用配合物的混合工序；将所述成型用配合物混炼，进而得到坯土的混炼工序；将所述坯土成型为蜂窝形状，进而得到蜂窝成型体的成型工序；将所述蜂窝成型体进行烧成，进而得到蜂窝结构体的烧成工序，其中，所述陶瓷原料为堇青石化原料，所述坯土所含的磁粉，相对于坯土总体的固体成分换算质量为400ppm以下。本发明提供一种能够减少隔壁的粗大气孔、提高捕集效率，特别是初始捕集效率的蜂窝结构体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101400623A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200780009020.3
申请日：2007-03-16
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B35/195 , B01D39/20 , B01J35/04 , F01N3/02
CPC classification number: C04B35/195 , B01J35/04 , B01J35/10 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2111/10 , C04B2235/3217 , C04B2235/3218 , C04B2235/3222 , C04B2235/3418 , C04B2235/3445 , C04B2235/349 , C04B2235/5436 , C04B2235/5463 , C04B2235/77 , F01N3/0222 , Y10T428/24149 , C04B38/00 , C04B38/0054 , C04B38/0074
Abstract: 本发明提供一种蜂窝状结构体的制造方法，其为从含有氧化铝源、二氧化硅源以及氧化镁源的堇青石化原料得到坯土，将得到的所述坯土成形为蜂窝形状来制造蜂窝状结构体的方法，其中，作为所述氧化铝源、所述二氧化硅源及所述氧化镁源，使用各体积粒度分布中按50体积％计的粒度(V50)[μm]分别为1～25μm的原料，同时，作为所述堇青石化原料，使用所述堇青石化原料整体的体积粒度分布中按90体积％计的粒度(Vall90)[μm]相对于按10体积％计的粒度(Vall10)[μm]的比例(体积粒度分布比(Vall90/Vall10))为10以下，且体积粒度分布宽度(Vall90－Vall10)为25μm以下的原料。
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公开(公告)号：CN101395099A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200780007893.0
申请日：2007-03-07
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B01D46/2474 , B01D46/2429 , B01D46/2444 , B01D46/2466 , B01D46/247 , B01D2046/2433 , B01D2046/2437 , B01D2046/2496 , B01D2275/30 , B01J35/04 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/3826 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C04B2235/80 , C04B2235/9607 , F01N3/0222 , F01N2330/06 , F01N2330/30 , Y02T10/20 , Y10T428/24149 , C04B38/0054 , C04B38/0064
Abstract: 本发明提供一种气孔分布可控制的、以堇青石为主晶相的材料所形成的陶瓷结构体。气孔分布是气孔径小于20μm的气孔容积占总气孔容积的15％以下，气孔径20～100μm的气孔容积占总气孔容积的70％以上。根据这种陶瓷结构体实现了净化效率优良、压力损失小，即使在有限的空间内也能搭载的陶瓷催化剂体。
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公开(公告)号：CN101027265A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200580032377.4
申请日：2005-09-22
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B35/64 , C04B35/195 , F27D3/12
CPC classification number: F27D5/0031 , C04B35/195 , C04B35/478 , C04B35/565 , C04B2235/3217 , C04B2235/3218 , C04B2235/3232 , C04B2235/3418 , C04B2235/3445 , C04B2235/349 , C04B2235/5409 , C04B2235/5436 , C04B2235/77 , C04B2235/9623 , C04B2235/963 , F27D3/12
Abstract: 本发明提供一种烧成用垫板，烧成后的结晶相的主要成分与被烧成体相同，且与被烧成体的接触面的表面粗糙度Ra为8～50μm。根据本发明的烧成用垫板，作为产品的蜂窝烧成体不会发生小室碎裂和小室缺损，且不会发生由于膨胀、收缩状况不一致而产生的烧成碎裂、小室歪扭、裂缝、变形和反应不良，能够防止制造作为产品的蜂窝烧成体时的成品合格率的降低。
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公开(公告)号：CN105601290B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201510789372.1
申请日：2015-11-17
Applicant: 日本碍子株式会社
Abstract: 本发明的课题在于提供一种不使蜂窝成形体束缚而能够各向同性地烧成收缩的生坯垫板。生坯垫板(1)板状，由与蜂窝成形体(100)相同的材料形成，并且具有一端面(12)的外周部(11)向倾斜方向倒角且呈端面部相对于外径缩径而成的剖面锥形形状的倒角部(10)，平坦部(12a)的面积相对于端面面积的比率为10～85％，平坦部(12a)与倒角部(10)之间所成的角度为3～50°，一端面(12)的平坦部(12a)以及另一端面(16)的平坦部各自的平面度为0.3mm以下，隔室隔壁的隔壁厚度为0.1mm以下。
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公开(公告)号：CN105601290A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510789372.1
申请日：2015-11-17
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: C04B35/64 , C04B38/0006 , C04B2235/65 , F27D3/12 , F27D5/00 , F27D5/0012 , F27D5/0031
Abstract: 本发明的课题在于提供一种不使蜂窝成形体束缚而能够各向同性地烧成收缩的生坯垫板。生坯垫板(1)板状，由与蜂窝成形体(100)相同的材料形成，并且具有一端面(12)的外周部(11)向倾斜方向倒角且呈端面部相对于外径缩径而成的剖面锥形形状的倒角部(10)，平坦部(12a)的面积相对于端面面积的比率为10～85％，平坦部(12a)与倒角部(10)之间所成的角度为3～50°，一端面(12)的平坦部(12a)以及另一端面(16)的平坦部各自的平面度为0.3mm以下，隔室隔壁的隔壁厚度为0.1mm以下。
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