蒸发器及其制造方法、用于蒸发器的集管和制冷系统

    公开(公告)号:CN1277089C

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN02812196.1

    申请日:2002-06-17

    Abstract: 根据本发明的蒸发器装备有一包括设置在前部和后部的上(游)侧和下(游)侧热交换管组P1和P2的芯部(1)和设置在芯部(1)的上端和下端的上侧和下侧集管元件(10)和(50)。上侧集管元件的内侧前后分开形成一入口侧制冷剂容器(11)和一出口侧制冷剂容器(12)。构成上游侧管组P1的各管(6)的一端与该入口侧制冷剂容器(11)连接,而另一端与下侧集管元件(50)连接。构成下游侧管组P2的各管(7)的一端与出口侧制冷剂容器(12)连接,而另一端与下侧集管元件(50)连接。流进入口侧制冷剂容器(11)的制冷剂流经上游侧管组P1、下集管元件(50)和下游侧管组P2而被引入出口侧制冷剂容器(12)。另一方面,流经热交换管组P1和P2的制冷剂通过与环境空气A的热交换而蒸发。因此,可以提高热交换性能并减小厚度。

    轧制装置及使用该装置生产具有混杂横截面的制品的方法

    公开(公告)号:CN100364677C

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200480020009.3

    申请日:2004-05-18

    Inventor: 贝村哲 田村乔

    Abstract: 一种轧制装置,该装置包括第一工作辊(25)和与该第一工作辊相配合的第二工作辊(26),以用于轧制金属坯板P从而制造具有混杂横截面的金属制品,该金属制品包括其一侧为平面的板部和多个从板部的另一侧与其成一体地竖直突出并彼此间隔开的脊部。第一工作辊(25)在其周向表面内形成有脊部形成环形凹槽(39、31),该环形凹槽形成在该周向表面的整个圆周上并沿第一工作辊(25)的轴向以一定间隔布置。所述两个工作辊(25、26)转动使得第一工作辊(25)的所有脊部形成环形凹槽(29、31)中最深的凹槽的底面的圆周速度不小于第二工作辊(26)的周向表面的圆周速度。

    轧制装置及使用该装置生产具有混杂横截面的制品的方法

    公开(公告)号:CN1822906A

    公开(公告)日:2006-08-23

    申请号:CN200480020009.3

    申请日:2004-05-18

    Inventor: 贝村哲 田村乔

    Abstract: 一种轧制装置,该装置包括第一工作辊(25)和与该第一工作辊相配合的第二工作辊(26),以用于轧制金属坯板P从而制造具有混杂横截面的金属制品,该金属制品包括其一侧为平面的板部和多个从板部的另一侧与其成一体地竖直突出并彼此间隔开的脊部。第一工作辊(25)在其周向表面内形成有脊部形成环形凹槽(39、31),该环形凹槽形成在该周向表面的整个圆周上并沿第一工作辊(25)的轴向以一定间隔布置。所述两个工作辊(25、26)转动使得第一工作辊(25)的所有脊部形成环形凹槽(29、31)中最深的凹槽的底面的圆周速度不小于第二工作辊(26)的周向表面的圆周速度。

    用于临时组装热交换器的管坯校正件,以及用于临时组装热交换器的装置和方法

    公开(公告)号:CN100439850C

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200480011063.1

    申请日:2004-03-18

    Inventor: 关根章 田村乔

    Abstract: 一种临时组装装置,包括用于支承热交换管坯以及设置在每对相邻的管坯之间的翅片的支承构件,其中热交换管坯的长度方向沿横向定位、宽度方向垂直地定位、管坯从前向后平行设置且其相对的左端和右端分别对齐。两个集管支承件分别设置在支承构件的左侧和右侧并可向左或向右移动。一对形式均为从前向后延伸的板件并具有多个管坯安装狭缝的左、右管坯校正件,所述狭缝形成在校正件的侧边缘并以与热交换器的待制造的热交换管的间隔相同的间隔从前向后设置。各管坯校正件可在校正位置和非校正位置之间移动,在校正位置支承在支承构件上的所有管坯的对应端都安装在相应狭缝内,在非校正位置管坯未安装在狭缝内。在临时组装部件时,热交换管坯的相对端能被可靠地放入相应集管的插孔内。

    用于临时组装热交换器的管坯校正件,以及用于临时组装热交换器的装置和方法

    公开(公告)号:CN1777787A

    公开(公告)日:2006-05-24

    申请号:CN200480011063.1

    申请日:2004-03-18

    Inventor: 关根章 田村乔

    Abstract: 一种临时组装装置,包括用于支承热交换管坯以及设置在每对相邻的管坯之间的翅片的支承构件,其中热交换管坯的长度方向沿横向定位、宽度方向垂直地定位、管坯从前向后平行设置且其相对的左端和右端分别对齐。两个集管支承件分别设置在支承构件的左侧和右侧并可向左或向右移动。一对形式均为从前向后延伸的板件并具有多个管坯安装狭缝的左、右管坯校正件,所述狭缝形成在校正件的侧边缘并以与热交换器的待制造的热交换管的间隔相同的间隔从前向后设置。各管坯校正件可在校正位置和非校正位置之间移动,在校正位置支承在支承构件上的所有管坯的对应端都安装在相应狭缝内,在非校正位置管坯未安装在狭缝内。在临时组装部件时,热交换管坯的相对端能被可靠地放入相应集管的插孔内。

    扁平管用金属板,扁平管,含扁平管的热交换器及制造方法

    公开(公告)号:CN100384564C

    公开(公告)日:2008-04-30

    申请号:CN02811532.5

    申请日:2002-06-06

    Abstract: 一种金属板,它包括通过一连接部分88连接在一起的两个扁平壁形成部分89、90,从各个扁平壁形成部分89、90一体地向上突出的多个加强壁形成部分83、84,和形成在该板的各相对侧边缘上并从该处一体地向上突出的侧壁形成部分81、82。在扁平壁形成部分89上的加强壁形成部分83的上端部形成有一突出部85,而在另一扁平壁形成部分90上并待与加强壁形成部分83接靠的加强壁形成部分84的上端部中形成有一用于配合突出部85的凹陷部86。该金属板满足以下关系:A>a,A/a≤1.5,B/b≤1.5,C/c≤1.5,D/d≤1.5,其中,A是突出部85的截面积,B是突出部85的高度,C是突出部85的最大宽度,D是突出部85的上端部的宽度,a是凹陷部86的截面积,b是凹陷部86的深度,c是凹陷部86的最大宽度,d是凹陷部86的一个开口宽度。

    扁平状热交换管的制造方法

    公开(公告)号:CN100377807C

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200310116538.0

    申请日:1996-12-27

    Abstract: 一种扁平状热交换管的制造方法,该扁平状热交换管设有平的上下壁、左右侧壁、横跨上下壁且沿长度方向延伸地相互隔开一定间距设置的多个增强壁、且内部有并列状致冷剂通路,使用在中心工作轧辊圆周的一部分上具有沿其圆周方向间隔地设置的多个卫星工作轧辊、且在中心工作轧辊的圆周面上形成并列状环状沟的轧机,通过此轧机,轧制一张由硬钎焊薄板构成的铝板,使之厚度减薄到规定厚度以形成构成下壁的平坦部,同时由左右侧端的环状沟和其它环状沟形成从平坦部隆起状整体成形的、构成左右侧壁的立起部和成为增强壁的垂直突条,把另一张硬钎焊薄板构成的铝板以横跨全部突条的方式放置,以构成上壁而通过与两立起部的接合把两个立起部构成为左右侧壁,同时把下壁的各突条与上壁相接合以形成增强壁。

    制造扁平管的板状体,扁平管,热交换器以及制造热交换器的方法

    公开(公告)号:CN1926398A

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200580006852.0

    申请日:2005-03-08

    Abstract: 本发明涉及制造扁平管的板状体,扁平管,热交换器以及制造热交换器的方法。制造扁平管的板状体(15)的整体形式为单个金属板,并包括:宽度相同的两个扁平壁形成部分(17、18);使这些部分(17、18)互连的连接部分(16);从各个扁平壁形成部分(17、18)突出的侧壁形成部分(9、10),每个该侧壁形成部分均与扁平壁形成部分的与连接部分(16)相对的一个侧边成一体地形成;以及在每个扁平壁形成部分(9、10)上成一体地形成的第一和第二加强壁形成部分(11、12)。当在连接部分(16)处将金属板折叠成发夹形时,第一加强壁形成部分(11)与各自的第二加强壁形成部分(12)成对地对接。第一加强壁形成部分(11)的厚度小于与相应的部分(11)对接的另一扁平壁形成部分(18)上的第二加强壁形成部分(12)。在制造扁平管时,板状体(15)使加强壁形成部分的钎焊接合强度提高,并且使要制造的扁平管的耐压性增加。

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