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公开(公告)号：CN101443150B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200780017247.2
申请日：2007-05-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , IHI海洋联合株式会社
CPC classification number: B23K33/004 , B23K33/00 , F16L57/02
Abstract: 本发明提供一种适于船体构造的、脆性裂纹传播停止特性优良的焊接构造体。具备在腹板(1)与凸缘(2)的对接面上残留有未焊接部(4)的角焊接头，所述角焊接头的接头截面的未焊接部(4)的宽度n相对于腹板(1)的板厚t和左右角焊接部的脚长(3(3a，3b))之和L的比率X(＝100·n/L)(％)与所述凸缘在工作温度下的脆性裂纹传播停止韧性Kca(N/mm3/2)满足X(％)≥{5900-Kca(N/mm3/2)}/85。将所述角焊接头的未焊接部(4)，设定为角焊接头截面的腹板(1)的板厚t和左右角焊接部的脚长(3(3a，3b))之和的15～90％的宽度。当腹板(1)上具有对焊接头部时，对焊接头部的板厚为t，所述比率X(％)与所述脆性裂纹传播停止韧性Kca(N/mm3/2)满足上式。
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公开(公告)号：CN103874557A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201280044637.X
申请日：2012-09-13
CPC classification number: B23K9/0026 , B23K9/0256 , B23K9/173
Abstract: 一种焊接构造体，使接合部件的端面与板厚50mm以上的被接合部件的表面对接并通过角焊接使接合部件和被接合部件接合而成，并具有焊脚长度或熔敷宽度的至少一方为16mm以下的角焊接接头，在使接合部件的端面与被接合部件的表面对接而成的面上，在接头截面处具有接合部件的板厚tw的95％以上的未熔敷部，而且调整角焊接，对于角焊接金属，使角焊接金属的缺口转变温度vTrs（℃）和被接合部件的板厚tf满足vTrs≦-1.5tf+70的关系，及/或使试验温度为-20℃时的吸收能量vE-20（J）和被接合部件的板厚tf满足vE-20（J）≧2.75tf（mm）-105的关系，由此，通过角焊接金属部阻止从具有对接焊接头部的板厚50mm以上的被接合部件产生的脆性裂纹的传播。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1171690C
公开(公告)日：2004-10-20
申请号：CN00105359.0
申请日：2000-03-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B37/28
Abstract: 一种通过具备可变更机动板凸度的板形变更机构的轧机，在行走尺寸变更中边使板形变更机构动作边进行轧制，对大幅的机动板凸度进行变更时也可获得稳定的板形状。具体机构的特征是，具有：在行走尺寸变更开始前，根据板尺寸变更前和板尺寸变更后的目标机动板凸度设定值，设定行走尺寸变更中的板形变更机构的操作量的设定量运算装置；根据行走尺寸变更前和行走尺寸变更后的目标机动板凸度设定值，运算行走尺寸变更中的目标机动板凸度，与行走尺寸变更中的实际机动板凸度的差相对应，对作为板形变更机构的轧辊交叉角和轧辊预弯力变更机构的操作量进行修正的作为板形变更机构的轧辊交叉角和轧辊预弯力变更机构的修正量运算装置。
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公开(公告)号：CN108130479A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201810089072.6
申请日：2012-02-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D8/02
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D8/0426 , C21D8/0463 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , G01N3/08 , G01N2203/006 , G01N2203/0066
Abstract: 本发明提供一种长脆性裂纹传播停止特性优异的板厚(t)为50mm以上的厚钢板及其制造方法，所述厚钢板如下：在所述板厚中央部，在板厚(t)的至少20％的区域的部位的轧制面的(211)面或(100)面的X射线强度比为1.5以上，在成为所述板厚(t)的1/4～1/10的区域或者成为所述板厚(t)的3/4～9/10的区域的轧制面的(110)面的X射线强度比为1.3以上；进行大型ESSO试验时的破裂面的板厚方向截面的长脆性裂纹传播停止部的前端形状为，在板厚中央部的宽度为板厚(t)的20％的区域的停止龟裂长度，相对于从钢板表面开始成为板厚(t)的1/4～1/10或者成为板厚(t)的3/4～9/10的区域的最大龟裂长度，在所述长脆性裂纹的前进方向上至少以板厚(t)的长度缩短，而形成凹入的凹陷部。
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公开(公告)号：CN103874557B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201280044637.X
申请日：2012-09-13
CPC classification number: B23K9/0026 , B23K9/0256 , B23K9/173
Abstract: 一种焊接构造体，使接合部件的端面与板厚50mm以上的被接合部件的表面对接并通过角焊接使接合部件和被接合部件接合而成，并具有焊脚长度或熔敷宽度的至少一方为16mm以下的角焊接接头，在使接合部件的端面与被接合部件的表面对接而成的面上，在接头截面处具有接合部件的板厚tw的95％以上的未熔敷部，而且调整角焊接，对于角焊接金属，使角焊接金属的缺口转变温度vTrs（℃）和被接合部件的板厚tf满足vTrs≦-1.5tf+70的关系，及/或使试验温度为-20℃时的吸收能量vE-20（J）和被接合部件的板厚tf满足vE-20（J）≧2.75tf（mm）-105的关系，由此，通过角焊接金属部阻止从具有对接焊接头部的板厚50mm以上的被接合部件产生的脆性裂纹的传播。
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公开(公告)号：CN103348030A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201280007816.6
申请日：2012-02-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D8/0426 , C21D8/0463 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , G01N3/08 , G01N2203/006 , G01N2203/0066
Abstract: 本发明提供一种厚钢板、厚钢板的制造方法、及对长脆性裂纹的传播停止性能的评价方法以及评价装置，所述厚钢板如下：在长脆性裂纹停止部的前端形状中，板厚中央部的板厚的20%的区域相对于从钢板表面开始成为板厚的1/4～1/10的区域，至少仅以板厚程度的长度相对于长脆性裂纹的前进方向形成凹陷部，在板厚中央部，至少板厚的20%的区域的轧制面的（211）面或（100）面的X射线强度比为1.5以上，板厚的1/4～1/10的区域或者板厚的3/4～9/10的轧制面的（110）面的X射线强度比为1.3以上；所述厚钢板的制造方法是将特定成分的钢加热至900～1350℃后，在钢板表面温度为1000～850℃、累积压下率为10%以上的条件下进行轧制后，在特定的表面温度和内部温度的状态下，在1道次压下率为7%以上、累积压下率为50%以上且轧制结束时的钢板表面温度为800～550℃的条件下进行热轧。
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公开(公告)号：CN101443150A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200780017247.2
申请日：2007-05-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , IHI海洋联合株式会社
CPC classification number: B23K33/004 , B23K33/00 , F16L57/02
Abstract: 本发明提供一种适于船体构造的、脆性裂纹传播停止特性优良的焊接构造体。具备在腹板(1)与凸缘(2)的对接面上残留有未焊接部(4)的角焊接头，所述角焊接头的接头截面的未焊接部(4)的宽度n相对于腹板(1)的板厚t和左右角焊接部的脚长(3(3a，3b))之和L的比率X(＝100·n/L)(％)与所述凸缘在工作温度下的脆性裂纹传播停止韧性Kca(N/mm3/2)满足X(％)≥{5900－Kca(N/mm3/2)}/85。将所述角焊接头的未焊接部(4)，设定为角焊接头截面的腹板(1)的板厚t和左右角焊接部的脚长(3(3a，3b))之和的15～90％的宽度。当腹板(1)上具有对焊接头部时，对焊接头部的板厚为t，所述比率X(％)与所述脆性裂纹传播停止韧性Kca(N/mm3/2)满足上式。
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