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公开(公告)号：CN101460244A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200780020355.5
申请日：2007-03-22
Applicant: 株式会社大阪钛技术
IPC: B01J35/02 , B01J37/10 , B01J27/24 , C01G23/053
CPC classification number: C01G23/053 , B01D53/885 , B01D2255/20707 , B01D2255/802 , B01D2257/206 , B01D2257/30 , B01D2257/404 , B01D2257/406 , B01D2257/70 , B01D2257/91 , B01D2259/802 , B01J21/063 , B01J35/002 , B01J35/004 , B01J37/0209 , B01J37/0219 , B01J37/0225 , B01J37/0244 , B01J37/03 , B01J37/031 , B01J37/10 , C01P2002/54 , C01P2002/84 , C01P2002/85 , Y02P20/154 , Y10T428/31678
Abstract: 利用可见光可表现高光催化剂作用的可见光响应型氧化钛光催化剂通过以下方法而制造，即，在含有水解性金属化合物(例如卤化钛)的气氛下对用含氮碱中和酸性钛化合物而获得的氧化钛和/或氢氧化钛进行热处理，进而在水分量0.5～4.0vol％的气体中于350℃以上的温度下进行热处理。由该含氮氧化钛构成的光催化剂在利用热脱附气体分析的质量数m与离子电荷数e之比m/e为28的质量碎片波谱图中，在600℃以上没有实质的峰、且半峰宽最小的峰处于400℃～600℃的范围。另外，该光催化剂的利用XPS测定的N1s壳结合能量光谱图中，根据在400Ev±1.0eV范围所呈现的峰计算的氮量为由化学分析所求得的氮量的20倍以上。
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公开(公告)号：CN101400829A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200780008574.1
申请日：2007-03-09
Applicant: 株式会社大阪钛技术
Abstract: 本发明能够将在含有含金属雾形成金属熔融盐的熔融盐中熔解的金属雾形成金属除去并将其向另一方的熔融盐中转移，能够提高其浓度，因此，在处理Ca、Na等含金属雾形成金属熔融盐的矿工业的各领域，能够作为熔融盐的处理机构来利用。尤其，在利用Ca还原的Ti的制造中利用的情况下，能够迅速除去(回收)在送往电解槽的熔融盐中熔解的Ca，能够实现熔融盐的电分解时的Ca生成的高效率化，因此，效率良好地进行熔融盐的电分解时的Ca生成、TiCl4的还原，能够进行工业上具有规模的稳定的操作。由此，能够有效利用于由Ca还原的Ti或Ti合金的制造。
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公开(公告)号：CN1846907B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200610076488.1
申请日：2002-02-15
Applicant: 株式会社大阪钛技术
IPC: B22F3/10
CPC classification number: H01M8/0232 , B01D39/2034 , B01D39/2079 , B01D2201/188 , B22F1/0048 , B22F3/004 , B22F3/10 , B22F3/11 , B22F3/1103 , B22F3/1109 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , H01M8/0247 , Y10T428/12014 , Y10T428/12021 , B22F9/082 , B22F2207/11 , B22F3/02
Abstract: 提供过滤器和固体高分子型水电解槽中的供电体、固体高分子型燃料电池中的集电体、进而提供液体的分散板，特别是适用于喷墨打印机用油墨分散板等的多孔质体。烧结用气体雾化法制造的由钛或者钛合金构成的球状粉末，形成板状的多孔质的钛粉末烧结体。通过无加压充填及无加压烧结可以得到35～55％的空隙率。
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公开(公告)号：CN100516255C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200680008261.1
申请日：2006-03-08
Applicant: 株式会社大阪钛技术
CPC classification number: C25C3/02 , C22B9/02 , C22B34/1272 , C22B34/1295 , Y02P10/234
Abstract: TiCl4的气体从原料供应管(11)供应到保持在反应容器(6)内的熔融CaCl2液体中，在熔解于CaCl2液体中的Ca的作用下，TiCl4被还原后生成颗粒状的金属Ti。被从反应容器(6)抽出到下方的、混有Ti颗粒的熔融CaCl2液体，被送到分离工序(12)，在加热容器(15)内被加热，Ti颗粒也变为熔融状态，由于比重差，熔融CaCl2液体(16)分离到上层，金属Ti(17)分离到下层。下层的金属Ti(17)被从高熔点金属排出口(18)取出，凝固后形成铸锭。上层的熔融CaCl2液体(16)，与被从反应容器(6)抽出的熔融CaCl2液体一起被送往电解工序(13)，电分解生成的Ca与CaCl2一起被返回到反应容器(6)内。在该制造工艺的分离工序(12)中，可以采用本发明的分离回收方法，可以以较少的能量，高效率地从含有CaCl2的熔融盐分离回收到优质的Ti或Ti合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100439013C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN02805035.5
申请日：2002-02-15
Applicant: 株式会社大阪钛技术
CPC classification number: H01M8/0232 , B01D39/2034 , B01D39/2079 , B01D2201/188 , B22F1/0048 , B22F3/004 , B22F3/10 , B22F3/11 , B22F3/1103 , B22F3/1109 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , H01M8/0247 , Y10T428/12014 , Y10T428/12021 , B22F9/082 , B22F2207/11 , B22F3/02
Abstract: 提供过滤器和、固体高分子型水电解槽中的供电体、固体高分子型燃料电池中的集电体、进而提供液体的分散板，特别是适用于喷墨打印机用油墨分散板等的多孔质体。烧结用气体雾化法制造的由钛或者钛合金构成的球状粉末，形成板状的多孔质的钛粉末烧结体。通过无加压充填及无加压烧结可以得到35～55%的空隙率。
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公开(公告)号：CN101268204A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200680034314.7
申请日：2006-08-22
Applicant: 株式会社大阪钛技术
CPC classification number: C25C3/28 , C22B34/1272 , C22B34/129 , C22B34/1295 , C25C3/02 , C25C7/005 , C25C7/06
Abstract: 一种Ti的制造方法，包括：使TiCl4与含有CaCl2且溶解有Ca的熔融盐中的Ca反应使Ti粒在所述熔融盐中生成的还原工序、使在所述熔融盐中生成的Ti粒从所述熔融盐中分离的分离工序、通过电解使Ca浓度提高的电解工序，将在所述电解工序中Ca浓度提高的熔融盐导入调整槽中在所述熔融盐的Ca浓度一定之后，在还原工序中用于TiCl4的还原。根据本发明，抑制投入还原槽中的熔融盐的Ca浓度的变化并且维持在高浓度，并且能够连续处理大量的熔融盐。由此能够有效地进行TiCl4的还原反应，另外，作为工业化规模的Ti的制造方法，能够有效地用于利用Ca还原的Ti的制造。
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公开(公告)号：CN100483802C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200580036506.7
申请日：2005-09-05
Applicant: 株式会社大阪钛技术
CPC classification number: H01M4/0426 , H01M4/1391 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M4/661 , H01M10/0525 , H01M2004/021 , H01M2004/027 , Y10T29/49115
Abstract: 本发明提供一种锂蓄电池用负极的制造方法，其在不妨碍初始充电容量的值的情况下，大幅度地改善其初始效率低的缺点，上述初始充电容量为使用了SiO负极的锂蓄电池所特有。而且能够防止在加大SiO层的厚度时循环特性的降低。为了实现这些效果，在集电体的表面上，作为负极活性物质层，通过真空蒸镀或溅射形成SiO的薄膜。优选通过离子电镀法形成薄膜。SiO薄膜的厚度为5μm以上。按照最大高度粗糙度Rz来换算，集电体的表面粗糙度为5.0以上。在形成薄膜后，在非氧化性环境中进行热处理。
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公开(公告)号：CN101248217A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200680031084.9
申请日：2006-08-22
Applicant: 株式会社大阪钛技术
CPC classification number: C22B34/129 , C22B5/04 , C22B34/1268 , C25C3/02 , C25C7/005
Abstract: 一种熔融盐的电解方法，通过从电解槽的一端向阳极和阴极之间连续或间断地供给含有金属雾形成金属的氯化物的熔融盐，赋予在阴极表面的熔融盐一方向的流速，在阴极表面附近使熔融盐一方向流动，同时进行电解，由此提高熔融盐的金属雾形成金属的浓度。根据本发明，能够维持高电流效率，有效地得到Ca等的金属雾形成金属浓化的熔融盐。该电解方法通过本发明的电解槽能够容易地实施。另外，如果将本发明的熔融盐的电解方法适用于通过Ca还原的Ti的制造，能够比较稳定地得到Ca浓化的熔融盐，能够高效地制造金属Ti。因此本发明的熔融盐电解方法、电解槽、和适用于该电解方法的Ti的制造方法能够有效地利用于通过Ca还原的Ti的制造。
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公开(公告)号：CN100411229C
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200480011532.X
申请日：2004-04-16
Applicant: 株式会社大阪钛技术
Abstract: 本发明的课题在于在不妨碍初始充电容量的值的情况下，大幅度地改善作为其缺点的初始效率低的情况，上述初始充电容量为将SiO用于负极(30)的锂蓄电池中特有的。而且能够改善循环特性。为了实现这些效果，在集电体(31)的表面上，作为负极活性物质层(32)，形成通过真空蒸镀或溅射形成的氧化硅的薄膜。最好，通过离子电镀法形成薄膜。氧化硅为SiOx(0.5≤x＜1.0)，膜厚在0.1～50μm的范围内。真空蒸镀源采用磨损试验的重量减少率(磨损值)在1.0%或以下的SiO析出体。在真空蒸镀时，在真空中或惰性气氛中对集电体(31)的表面清洁处理后，在不曝露于大气气氛中形成氧化硅的薄膜。
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