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公开(公告)号：CN105229182A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201380076617.5
申请日：2013-05-14
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: B32B15/016 , B22D21/007 , B22D21/04 , C22C21/02 , C22F1/04 , C22F1/043
Abstract: 提供一种铝合金材及其接合方法以及使用了该铝材的铝接合体，所述铝合金材不使用钎料或填充材料那样的接合部件，能够以单层形式加热接合。提供一种以单层具有加热接合功能的铝合金材及其制造方法以及使用其的铝接合体，所述铝合金材的特征在于，由铝合金形成，该铝合金含有Si：1.0～5.0mass％、Fe：0.01～2.0mass％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，该铝合金材中具有0.01～0.5μm的当量圆直径的Al系金属间化合物以10～1×104个/μm3存在，具有5.0～10μm的当量圆直径的Si系金属间化合物以200个/mm2以下存在。
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公开(公告)号：CN107406920A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201680012458.6
申请日：2016-03-10
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: C22F1/043 , B23K35/0238 , B23K35/28 , B23K35/286 , B23K35/288 , B23K2101/14 , B23K2103/10 , B32B15/16 , B32B15/20 , B60H1/3227 , C22C21/00 , C22C21/04 , C22F1/04 , F28F1/126 , F28F19/06 , F28F21/084 , F28F21/089 , F28F2275/04
Abstract: 本发明提供一种钎焊加热后的强度高、还具有良好的耐高温压曲性、钎焊性和自身耐蚀性的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料及其制造方法。本发明的铝合金制钎焊片散热片材料是在芯材的两面包层有焊料的散热片材料，芯材和焊料具有规定的铝合金组成，在钎焊加热前，散热片材料具有6～16％的单面平均包层率、40～120μm的厚度和48～54％IACS的导电率，芯材的金属组织具有当量圆直径为0.05～0.50μm的Mn系化合物以0.05～0.35μm的平均颗粒间距离存在的分布，在钎焊加热后，散热片材料具有40～44％IACS的导电率，芯材的金属组织具有当量圆直径为0.50μm以下的Mn系化合物以0.45μm以下的平均颗粒间距离存在的分布。
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公开(公告)号：CN109072446A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201780022039.5
申请日：2017-04-04
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: C22C21/08 , B32B15/016 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22F1/00 , C22F1/04 , C22F1/05 , C23C22/56 , C23C22/66 , C23C22/68
Abstract: 一种铝合金材料及其制造方法、以及在铝合金芯材的至少一个面上包覆铝合金材料的铝合金包覆材料，其中，该铝合金材料为Al-Mg-Si系铝合金材料，其由含有0.10～1.50mass％(以下，简记为“％”)的Si、以及0.10～2.00％的Mg的铝合金构成，并在表面形成有以铝为主体的氧化物皮膜，圆当量直径0.1～5.0μm的Mg-Si系结晶物为100～150000个/mm2，圆当量直径超过5.0μm且10.0μm以下的Mg-Si系结晶物为5个/mm2以下，氧化物皮膜含有最大浓度0.1～40.0％的Si、以及最大浓度0.1～20.0％的Mg。
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公开(公告)号：CN106170571B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201580019462.0
申请日：2015-04-21
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: F28F19/06 , B22D15/00 , B23K20/04 , B23K35/286 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/00 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C23C26/00 , F28D1/05366 , F28F21/08 , F28F2275/04
Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀性优异的铝制包层材料和它的制造方法、耐腐蚀性优异的热交换器用铝制包层材料和它的制造方法、以及使用该热交换器用铝制包层材料的铝制热交换器和它的制造方法。本发明的解决方法在于，提供一种铝制包层材料和它的制造方法、热交换器用铝制包层材料和它的制造方法、以及使用该铝制包层材料的铝制热交换器和它的制造方法，其中，该铝制包层材料具备铝合金的芯材、以及在它的至少单面上包层的牺牲阳极材料层，牺牲阳极材料层由含有Si：0.10质量％(以下，％)以上且小于1.50％，Mg：0.10～2.00％的铝合金构成，存在于其中的当量圆直径是0.1～5.0μm的Mg－Si系结晶物为100～150000个/mm2，当量圆直径超过5.0μm且10.0μm以下的结晶物为7个/mm2以下。
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公开(公告)号：CN105229184B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201480029077.X
申请日：2014-07-04
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: B23K35/0238 , B23K35/286 , B23K35/288 , B32B15/016 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/04 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/00 , C22F1/04 , C22F1/043 , F28F21/084 , F28F21/089 , F28F2275/04
Abstract: 一种热交换器用铝合金硬钎焊片材及其制造方法，该热交换器用铝合金硬钎焊片材以含有0.6～2.0质量％的Mn、0.05～0.5质量％的Fe、0.4～0.9质量％的Si、0.02～4.0质量％的Zn、且余部由Al和不可避免的杂质构成的Al合金作为芯材，在该芯材的两面以含有6.0～13.0质量％的Si、0.05～0.80质量％的Fe、0.05～0.45质量％的Cu、且余部由Al和不可避免的杂质构成的Al合金作为皮材，处于芯材中的Al‑Mn‑Fe系、Al‑Mn‑Si系的粒径为0.1μm以上且小于3.0μm的析出物所占的数密度A(个/mm2)与粒径为3.0μm以上的析出物所占的数密度B(个/mm2)的比例A/B满足50≤A/B≤500，此外，硬钎焊加热后的翅片的纵向截面中的上述芯材的平均晶粒直径为100μm以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105229182B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201380076617.5
申请日：2013-05-14
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: B32B15/016 , B22D21/007 , B22D21/04 , C22C21/02 , C22F1/04 , C22F1/043
Abstract: 提供一种铝合金材及其接合方法以及使用了该铝材的铝接合体，所述铝合金材不使用钎料或填充材料那样的接合部件，能够以单层形式加热接合。提供一种以单层具有加热接合功能的铝合金材及其制造方法以及使用其的铝接合体，所述铝合金材的特征在于，由铝合金形成，该铝合金含有Si：1.0～5.0mass％、Fe：0.01～2.0mass％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，该铝合金材中具有0.01～0.5μm的当量圆直径的Al系金属间化合物以10～1×104个/μm3存在，具有5.0～10μm的当量圆直径的Si系金属间化合物以200个/mm2以下存在。
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公开(公告)号：CN106170571A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201580019462.0
申请日：2015-04-21
Applicant: 株式会社UACJ
CPC classification number: F28F19/06 , B22D15/00 , B23K20/04 , B23K35/286 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/00 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C23C26/00 , F28D1/05366 , F28F21/08 , F28F2275/04
Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀性优异的铝制包层材料和它的制造方法、耐腐蚀性优异的热交换器用铝制包层材料和它的制造方法、以及使用该热交换器用铝制包层材料的铝制热交换器和它的制造方法。本发明的解决方法在于，提供一种铝制包层材料和它的制造方法、热交换器用铝制包层材料和它的制造方法、以及使用该铝制包层材料的铝制热交换器和它的制造方法，其中，该铝制包层材料具备铝合金的芯材、以及在它的至少单面上包层的牺牲阳极材料层，牺牲阳极材料层由含有Si：0.10质量％(以下，％)以上且小于1.50％，Mg：0.10～2.00％的铝合金构成，存在于其中的当量圆直径是0.1～5.0μm的Mg－Si系结晶物为100～150000个/mm2，当量圆直径超过5.0μm且10.0μm以下的结晶物为7个/mm2以下。
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公开(公告)号：JPWO2016147627A1
公开(公告)日：2017-12-21
申请号：JP2017506081
申请日：2016-03-10
Abstract: 本発明は、ろう付加熱後の強度が高く、更に良好な耐高温座屈性、ろう付性及び自己耐食性を有する熱交換器用のアルミニウム合金製ブレージングシートフィン材及びその製造方法を提供する。本発明のアルミニウム合金製ブレージングシートフィン材は、芯材の両面にろう材をクラッドしたフィン材であって、芯材及びろう材が所定のアルミニウム合金組成を有し、ろう付加熱前に、フィン材が6〜16%の片面平均クラッド率、40〜120μmの厚さ及び48〜54%IACSの導電率を有し、芯材の金属組織が、円相当径0.05〜0.50μmのMn系化合物が0.05〜0.35μmの平均粒子間距離で存在する分布を有し、ろう付加熱後に、フィン材が40〜44%IACSの導電率を有し、芯材の金属組織が、円相当径0.50μm以下のMn系化合物が0.45μm以下の平均粒子間距離で存在する分布を有するものである。
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9.发明专利
公开(公告)号：JPWO2015162911A1
公开(公告)日：2017-04-13
申请号：JP2016514718
申请日：2015-04-21
IPC: C22C21/00 , B22D11/00 , B22D11/049 , B23K1/00 , B23K1/19 , B23K31/02 , B23K35/22 , C22F1/05 , F28F19/06 , F28F21/08
CPC classification number: F28F19/06 , B22D15/00 , B23K20/04 , B23K35/286 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/00 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C23C26/00 , F28D1/05366 , F28F21/08 , F28F2275/04
Abstract: 耐食性に優れたアルミニウム製クラッド材及びその製造方法、耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム製クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該熱交換器用アルミニウム製クラッド材を用いたアルミニウム製熱交換器及びその製造方法を提供する。当該アルミニウム製クラッド材は、アルミニウム合金の心材と、この少なくとも一方の面にクラッドされた犠性陽極材層を備え、犠性陽極材層がSi:0.10mass%(以下、%)以上1.50%未満、Mg:0.10〜2.00%を含有するアルミニウム合金からなり、この中に存在する円相当直径0.1〜5.0μmのMg−Si系晶出物が100〜150000個/mm2、円相当直径が5.0μmを超え10.0μm以下のものが7個/mm2以下である。
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