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公开(公告)号：CN103562329B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201280025772.X
申请日：2012-05-31
Applicant: 横滨橡胶株式会社
CPC classification number: B29C47/30 , B29C47/0009 , B29C47/0064 , B29C47/026 , B29L2031/265 , C09J5/06 , C09J2400/143
Abstract: 本发明目的在于稳定并提高成型材料对构件的安装强度。将粘合剂（16）从涂布喷嘴（22）中吐出时，将粘合剂（16）分离为上侧和下侧，将分离到下侧的粘合剂（16）涂布在多层玻璃面板（12）的面上。将玻璃镶嵌条成型材料（1410）从涂布喷嘴（22）中吐出时，按照将分离到上侧的粘合剂（16）涂布在玻璃镶嵌条成型材料（1410）下面的状态，将玻璃镶嵌条成型材料（1410）和分离到上侧的粘合剂（16）从涂布喷嘴（22）中吐出。并且，使分离到上侧的粘合剂（16）位于涂布到多层玻璃面板（12）的面上的粘合剂（16）之上，并将玻璃镶嵌条成型材料（1410）与分离到上侧的粘合剂（16）一起涂布在涂布到多层玻璃面板（12）的面上的粘合剂（16）上。
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公开(公告)号：CN103702955A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201280029747.9
申请日：2012-06-15
Applicant: 横滨橡胶株式会社
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0002 , B29C47/0009 , B29C47/0066 , B29C47/0069 , B29C47/02 , B29C47/025 , B29C47/04 , B29C47/38 , B29C2947/92076 , B29C2947/92114 , B29C2947/92142 , B29C2947/92409 , B29C2947/92447 , B29C2947/92571 , B29C2947/92609 , B29C2947/92638 , B29C2947/92904 , B29C2947/92942 , C03C17/32 , C03C27/06 , E06B3/67356 , E06B2003/6235 , G01B11/14
Abstract: 本发明将自动对准在玻璃面板正反两面形成的玻璃镶嵌条形成位置。在多层玻璃面板（12）上形成玻璃镶嵌条（1402）后，测定从基准构件（34）到玻璃镶嵌条（1402）的第1距离（L1），并将该多层玻璃面板（12）翻转，定位在玻璃面板专用基准位置上后，测定从基准构件（34）到玻璃镶嵌条（1402）的第2距离（L1′），根据该第1距离（L1）和第2距离（L1′）之差，求出在多层玻璃面板（12）反面形成的玻璃镶嵌条形成位置的位移量，并根据该位移量，在多层玻璃面板（12）反面形成玻璃镶嵌条（1404）时，对涂布喷嘴的涂布开始位置进行补正。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103596899A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201280029263.4
申请日：2012-06-14
Applicant: 横滨橡胶株式会社
CPC classification number: C03C27/00 , B29C47/0002 , B29C47/003 , B29C47/025 , B29C47/026 , B29C47/0866
Abstract: 本发明提供一种带玻璃镶嵌条的玻璃面板的制造方法，有利于以简单结构用粘合剂将镶嵌条成型材料牢固安装到玻璃面，并以所需形状进行成型。其将弹性构件（50）装载于工作台（1202），再在弹性构件（50）上装载多层玻璃面板（100），并将模具（42）按压于多层玻璃面板（100），压缩弹性构件（50），同时将玻璃镶嵌条成型材料（110a）与粘合剂（200A）一起从涂布喷嘴（26）中吐出并涂布在多层玻璃面板（100）的上面。因此能将吐出的玻璃镶嵌条成型材料（110a）的压力施加在玻璃面上进行涂布，即便在使涂布喷嘴（26）高速移动的情况下，也有利于将玻璃镶嵌条成型材料（110a）牢固安装到玻璃面上，并将玻璃镶嵌条成型材料（110a）以所需形状进行成型。
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公开(公告)号：CN103702955B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201280029747.9
申请日：2012-06-15
Applicant: 横滨橡胶株式会社
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0002 , B29C47/0009 , B29C47/0066 , B29C47/0069 , B29C47/02 , B29C47/025 , B29C47/04 , B29C47/38 , B29C2947/92076 , B29C2947/92114 , B29C2947/92142 , B29C2947/92409 , B29C2947/92447 , B29C2947/92571 , B29C2947/92609 , B29C2947/92638 , B29C2947/92904 , B29C2947/92942 , C03C17/32 , C03C27/06 , E06B3/67356 , E06B2003/6235 , G01B11/14
Abstract: 本发明将自动对准在玻璃面板正反两面形成的玻璃镶嵌条形成位置。在多层玻璃面板（12）上形成玻璃镶嵌条（1402）后，测定从基准构件（34）到玻璃镶嵌条（1402）的第1距离（L1），并将该多层玻璃面板（12）翻转，定位在玻璃面板专用基准位置上后，测定从基准构件（34）到玻璃镶嵌条（1402）的第2距离（L1′），根据该第1距离（L1）和第2距离（L1′）之差，求出在多层玻璃面板（12）反面形成的玻璃镶嵌条形成位置的位移量，并根据该位移量，在多层玻璃面板（12）反面形成玻璃镶嵌条（1404）时，对涂布喷嘴的涂布开始位置进行补正。
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公开(公告)号：CN103596899B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201280029263.4
申请日：2012-06-14
Applicant: 横滨橡胶株式会社
CPC classification number: C03C27/00 , B29C47/0002 , B29C47/003 , B29C47/025 , B29C47/026 , B29C47/0866
Abstract: 本发明提供一种带玻璃镶嵌条的玻璃面板的制造方法，有利于以简单结构用粘合剂将镶嵌条成型材料牢固安装到玻璃面，并以所需形状进行成型。其将弹性构件（50）装载于工作台（1202），再在弹性构件（50）上装载多层玻璃面板（100），并将模具（42）按压于多层玻璃面板（100），压缩弹性构件（50），同时将玻璃镶嵌条成型材料（110a）与粘合剂（200A）一起从涂布喷嘴（26）中吐出并涂布在多层玻璃面板（100）的上面。因此能将吐出的玻璃镶嵌条成型材料（110a）的压力施加在玻璃面上进行涂布，即便在使涂布喷嘴（26）高速移动的情况下，也有利于将玻璃镶嵌条成型材料（110a）牢固安装到玻璃面上，并将玻璃镶嵌条成型材料（110a）以所需形状进行成型。
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公开(公告)号：CN103562329A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201280025772.X
申请日：2012-05-31
Applicant: 横滨橡胶株式会社
CPC classification number: B29C47/30 , B29C47/0009 , B29C47/0064 , B29C47/026 , B29L2031/265 , C09J5/06 , C09J2400/143
Abstract: 本发明目的在于稳定并提高成型材料对构件的安装强度。将粘合剂（16）从涂布喷嘴（22）中吐出时，将粘合剂（16）分离为上侧和下侧，将分离到下侧的粘合剂（16）涂布在多层玻璃面板（12）的面上。将玻璃镶嵌条成型材料（1410）从涂布喷嘴（22）中吐出时，按照将分离到上侧的粘合剂（16）涂布在玻璃镶嵌条成型材料（1410）下面的状态，将玻璃镶嵌条成型材料（1410）和分离到上侧的粘合剂（16）从涂布喷嘴（22）中吐出。并且，使分离到上侧的粘合剂（16）位于涂布到多层玻璃面板（12）的面上的粘合剂（16）之上，并将玻璃镶嵌条成型材料（1410）与分离到上侧的粘合剂（16）一起涂布在涂布到多层玻璃面板（12）的面上的粘合剂（16）上。
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公开(公告)号：CN102143833A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN200980134476.1
申请日：2009-09-02
Applicant: 横滨橡胶株式会社
CPC classification number: B29C53/582 , B29C35/02 , B29C53/66 , B29D23/001 , B29K2305/12 , B29L2009/003 , B29L2023/006 , F16L11/083
Abstract: 本发明涉及用螺旋状配置的多条钢丝(40)加强的橡胶软管(10)的制造方法。橡胶软管(10)具备内管(11)和外管(24)以及两者之间的层叠形加强层(14)，该加强层(14)是层叠单位层(90～96)而成的，制作在未硫化橡胶带(38)中埋入有在其长度方向上延伸的多条加强用钢丝(12)的复合带材(26)，将该带材(26)在内管(11)周围螺旋状卷绕并进行硫化处理而形成所述加强层(14)。各单位层(90～96)是通过在所述内管(11)或已形成的单位层的周围螺旋状卷绕复合带材(26)而形成的，在所述加强层(14)的周围形成外管(24)之后进行硫化处理。
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