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公开(公告)号：CN103625000A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310638529.1
申请日：2013-12-04
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及农业机械，特指一种多柱塞往复式秸秆压块液压成型机及成型方法。液压系统通过双向油路驱动活塞杆下行/上行，推动与其连接的压杆运动，进而带动安装在压杆上的上连杆和下连杆运动，上连杆和下连杆的另一端连接有推杆，推杆下设置有推杆滑块，推杆滑块设置在推杆滑槽内，限制推杆只能沿水平方向左右移动，从而推动柱塞连杆运动，进而推动柱塞在柱塞滑道内往复移动；当柱塞向前移动时，柱塞滑道内的松散秸秆被压缩，并从成型模具的模孔挤出成型，此过程为压缩行程；当柱塞向后运动时，秸秆从进料斗进入柱塞滑道内，此过程为进料行程。机型为多柱塞往复式，进一步提高了液压成型机的工作效率；制造简单，成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN103128990A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310095870.7
申请日：2013-03-25
Applicant: 江苏大学
IPC: B30B11/20
CPC classification number: B30B11/208
Abstract: 本发明涉及一种双层环模双层压辊秸秆压块成型机，特别设计一种工作效率较快的秸秆压块成型机。工作时启动两侧大电机，大电机带动小皮带轮转动，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮带动主轴旋转，主轴带动磨盘旋转，磨盘和压辊连接板固定连接带动偏心轴转动；双层压辊在偏心轴上绕主轴旋转，在原料摩擦力的作用下，双层压辊同时分别以和主轴相反的方向自转，在双层压辊公转和自转的同时作用下，秸秆原料的存放空间被不断压缩，在物料、环模、压辊三者摩擦作用下成型压块就会从模孔中被挤压出来；被挤压出来的成型压块由出料斗进行两侧分流，落在对称分布在压块机两侧的输料机构上方，最后成型压块由筛子进行分级筛选处理，获得成品。
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公开(公告)号：CN103407193B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310331749.X
申请日：2013-08-02
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B30B11/208
Abstract: 本发明涉及一种秸秆压块机配件，特指一种环模式秸秆压块机组合式压辊，其由压辊体、若干压辊边和若干键组成；所述压辊体为圆形状，中间设有圆孔用来与轴连接，所述压辊边为等分块，分为凸台部分和周向部分；所述压辊体边沿沿周向均匀设置有键槽孔，键槽孔的数量与压辊边和键的数量相等；所述压辊体周边设有镂空结构，与压辊体键槽孔形状和深度相配合的键插入压辊体键槽孔并穿过压辊边的凸台部分键槽孔直至压辊体下端面，压辊边围绕压辊体周向和压辊体固定连接，压辊边的周向部分组合起来围压辊体一周形成完整的压辊，压辊边的凸台部分与镂空结构构成互补式榫配合结构。本发明花费较小的经济代价实现设备维护更新，而且操作简便、快捷。
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公开(公告)号：CN103921470A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410112815.9
申请日：2014-03-25
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B30B11/205
Abstract: 本发明涉及环模秸秆成型机，特指一种环模秸秆成型机环模衬套及其制造方法，环模沿径向方向开设有环模通孔，衬套安装在环模通孔内形成环模孔，可根据需要更换不同压缩率、压缩比及锥角的衬套；所述衬套基体采用45号钢制成，热处理方式为淬火后进行回火，回火温度在600-650℃之间，使回火后的基体洛氏硬度在HRC40-50；对衬套内壁表面抛光使表面粗糙度低于Ra3.2，再进行涂层处理，涂层类型选择TiCN，涂层的厚度为2-4μm之间；涂层平滑光亮、无气孔裂纹，强化涂层硬度可达HRC80-85之间。本发明将大大降低环模秸秆成型机的维修成本，环模使用寿命长，耗能小，效率高。
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公开(公告)号：CN103411782A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310333408.6
申请日：2013-08-02
Applicant: 江苏大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 本发明涉及农作物秸秆加工技术领域，特指一种模拟秸秆压缩成型试验的装置及方法。所述装置由机架、加压系统、压缩装置、槽轮机构和外围的终端设备组成，在移动横梁中间处连接加压系统，所述的外围的终端设备包括控制主板、显示面板和计算机；本试验装置可模拟成型机压缩秸秆成型过程的工作状况，再现秸秆压缩成型过程中的预压阶段、成型阶段、保型阶段。本发明使用安全、检测全面、操作方便，能消除生物质成型机现场试验方法存在的缺陷，获取更加详细、科学的信息，可以应用在秸秆压缩成型过程的模拟研究中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103407193A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310331749.X
申请日：2013-08-02
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B30B11/208
Abstract: 本发明涉及一种秸秆压块机配件，特指一种环模式秸秆压块机组合式压辊，其由压辊体、若干压辊边和若干键组成；所述压辊体为圆形状，中间设有圆孔用来与轴连接，所述压辊边为等分块，分为凸台部分和周向部分；所述压辊体边沿沿周向均匀设置有键槽孔，键槽孔的数量与压辊边和键的数量相等；所述压辊体周边设有镂空结构，与压辊体键槽孔形状和深度相配合的键插入压辊体键槽孔并穿过压辊边的凸台部分键槽孔直至压辊体下端面，压辊边围绕压辊体周向和压辊体固定连接，压辊边的周向部分组合起来围压辊体一周形成完整的压辊，压辊边的凸台部分与镂空结构构成互补式榫配合结构。本发明花费较小的经济代价实现设备维护更新，而且操作简便、快捷。
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公开(公告)号：CN103921470B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410112815.9
申请日：2014-03-25
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B30B11/205
Abstract: 本发明涉及环模秸秆成型机，特指一种环模秸秆成型机环模衬套及其制造方法，环模沿径向方向开设有环模通孔，衬套安装在环模通孔内形成环模孔，可根据需要更换不同压缩率、压缩比及锥角的衬套；所述衬套基体采用45号钢制成，热处理方式为淬火后进行回火，回火温度在600-650℃之间，使回火后的基体洛氏硬度在HRC40-50；对衬套内壁表面抛光使表面粗糙度低于Ra3.2，再进行涂层处理，涂层类型选择TiCN，涂层的厚度为2-4μm之间；涂层平滑光亮、无气孔裂纹，强化涂层硬度可达HRC80-85之间。本发明将大大降低环模秸秆成型机的维修成本，环模使用寿命长，耗能小，效率高。
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公开(公告)号：CN103861527B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310711007.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 江苏大学
IPC: B01J2/22
Abstract: 本发明涉及一种颗粒成型机，尤其涉及一种双环模生物质颗粒成型机，包括颗粒成型机本体、动力系统和进料装置；颗粒成型机本体包括环模组、压辊组和与动力系统相连的压辊驱动机构；环模组由内层环模和外层环模组成，内层环模和外层环模上均设有制粒孔；压辊组设置在内、外层环模之间并与内、外层环模配合；压辊驱动机构位于压辊组和内层环模之间。本发明将压辊设置在内外双层环模之间，压辊在转动时，能够确保压辊同时与内外双层环模进行挤压成型，这种制粒方法相同产量情况下，比传统的工艺方法减少50-60%的吨燃料能耗，且该发明结构简单，成本低，稳定性好，生产效率高。
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公开(公告)号：CN103128990B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310095870.7
申请日：2013-03-25
Applicant: 江苏大学
IPC: B30B11/20
CPC classification number: B30B11/208
Abstract: 本发明涉及一种双层环模双层压辊秸秆压块成型机，特别设计一种工作效率较快的秸秆压块成型机。工作时启动两侧大电机，大电机带动小皮带轮转动，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮带动主轴旋转，主轴带动磨盘旋转，磨盘和压辊连接板固定连接带动偏心轴转动；双层压辊在偏心轴上绕主轴旋转，在原料摩擦力的作用下，双层压辊同时分别以和主轴相反的方向自转，在双层压辊公转和自转的同时作用下，秸秆原料的存放空间被不断压缩，在物料、环模、压辊三者摩擦作用下成型压块就会从模孔中被挤压出来；被挤压出来的成型压块由出料斗进行两侧分流，落在对称分布在压块机两侧的输料机构上方，最后成型压块由筛子进行分级筛选处理，获得成品。
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公开(公告)号：CN103861527A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201310711007.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 江苏大学
IPC: B01J2/22
Abstract: 本发明涉及一种颗粒成型机，尤其涉及一种双环模生物质颗粒成型机，包括颗粒成型机本体、动力系统和进料装置；颗粒成型机本体包括环模组、压辊组和与动力系统相连的压辊驱动机构；环模组由内层环模和外层环模组成，内层环模和外层环模上均设有制粒孔；压辊组设置在内、外层环模之间并与内、外层环模配合；压辊驱动机构位于压辊组和内层环模之间。本发明将压辊设置在内外双层环模之间，压辊在转动时，能够确保压辊同时与内外双层环模进行挤压成型，这种制粒方法相同产量情况下，比传统的工艺方法减少50-60%的吨燃料能耗，且该发明结构简单，成本低，稳定性好，生产效率高。
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