铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104862980B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510250525.5

    申请日:2015-05-15

    Abstract: 本发明涉及一种铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法和应用,包括以下步骤:(1)制备硅烷基修饰的铜纳米超细粉末;(2)将铜纳米超细粉末经过研磨、烘干至恒重;(3)在烘干的铜纳米超细粉末与2,2’‑偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及蒸馏水混合均匀,再加入磷酸三钙,超声振动,得到分散液;(4)将分散液放入四颈烧瓶中升温,微悬浮聚合,升温熟化,用过量盐酸溶液洗涤,再水洗至中性,得到铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂。本发明制备的铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂,可提高活性染料染色织物的服用性能,且具有方法简单,成本低廉,时间和人力投入少,合成原料毒性小,并减少环境污染的特点。

    一种低尿素真丝织物数码喷墨印花方法

    公开(公告)号:CN103952931A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410172473.X

    申请日:2014-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种低尿素真丝织物数码喷墨印花方法,包括以下步骤:首先将脱胶拉幅后的真丝织物在含有季铵盐阳离子改性剂、瓜尔胶、低尿素吸湿膨化剂等浆料的上浆机上进行单面上浆预处理;然后利用红外线烘干机对织物进行高频烘干;接着利用再生活性染料墨水对其进行喷印并蒸化固色;最后经改性茶皂素皂洗、水洗和烘干,完成真丝织物数码喷墨印花。本发明方法在真丝织物上具有良好的K/S值、固色率和湿处理牢度,降低尿素用量70%~80%,同时提高了活性染料墨水的利用率,最终减轻污水处理的负担,是一种符合环保要求的清洁生产方法。

    一种活性染料废墨回收方法及回收后再生墨水的应用

    公开(公告)号:CN103224728A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310152925.3

    申请日:2013-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种活性染料废墨回收方法及回收后再生墨水的应用,包括以下步骤:1)将数码喷墨印花活性染料余墨及清洗喷头所产生的废墨,按CMYK色彩模式系列进行分离,并独立分色收集;2)将步骤1)中独立收集的废墨进行浓缩、烘干至恒重;3)在步骤2)烘干的染料体系中,加入添加剂和去离子水并混合搅拌,然后进行乳化和研磨;4)将步骤3)研磨后的活性染料墨水溶液恒温放置,然后过滤,得回收处理后的再生活性染料墨水。再生墨水能作为喷墨印花墨水、四分色印花专用染料、染色用染料或用于纸张打印。本发明方法提高了活性染料墨水的再利用率,且回收处理后的再生活性染料墨水与原墨水相比,具有较为接近的色光、物理指标和应用性能。

    一种易去污型荧光黄涤纶织物的加工工艺

    公开(公告)号:CN117702510A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311778169.5

    申请日:2023-12-22

    Abstract: 本申请提供一种易去污型荧光黄涤纶织物的加工工艺,属于纺织品处理技术领域。涤纶织物室温进样,升温至染色温度染色处理后,清洗,烘干,进行一浸一轧的易去污整理,烘干,焙烘得到成品。所述染色处理中,分散黄0.2~3%(o.w.f),分散螯合剂1~3g/L,pH3~9,浴比1:10~20;染色温度100~140℃,染色时长30~60min,易去污整理剂10~50g/L,pH5~6。采用本申请加工工艺,荧光黄10G染色涤纶织物经易去污整理后,其荧光性能满足相关标准要求,且具有较好的耐洗涤性能,10次洗涤后易去污性4级,30次洗涤后其荧光性能依然能满足相关标准要求,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。

    一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN104844756B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201510250521.7

    申请日:2015-05-15

    Abstract: 本发明涉及一种生态铜湿摩擦牢度提升剂的制备方法及应用,包括以下步骤:(1)制备C12烷基磺酸酯基修饰的铜超细粉末;(2)将铜纳米超细粉末经过研磨、烘干至恒重;(3)在烘干的铜超细粉末与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及乳化剂正十六烷混合均匀,再加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂水溶液中,搅拌均匀后在0‑4℃水浴中超声分散200s,得到相应的乳化液;(4)将乳化液放入四颈烧瓶中升温至70℃,加入引发剂过硫酸钾后反应5‑6小时,得到生态铜微胶囊型湿摩擦牢度提升剂。本发明提高活性染料染色织物的服用性能,且具有方法简单,成本低廉,时间和人力投入少,合成原料毒性小,并减少环境污染的特点。

    铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104862980A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510250525.5

    申请日:2015-05-15

    Abstract: 本发明涉及一种铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂的制备方法和应用,包括以下步骤:(1)制备硅烷基修饰的铜纳米超细粉末;(2)将铜纳米超细粉末经过研磨、烘干至恒重;(3)在烘干的铜纳米超细粉末与2,2’-偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及蒸馏水混合均匀,再加入磷酸三钙,超声振动,得到分散液;(4)将分散液放入四颈烧瓶中升温,微悬浮聚合,升温熟化,用过量盐酸溶液洗涤,再水洗至中性,得到铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂。本发明制备的铜微胶囊湿摩擦牢度提升剂,可提高活性染料染色织物的服用性能,且具有方法简单,成本低廉,时间和人力投入少,合成原料毒性小,并减少环境污染的特点。

    一种活性染料废墨回收方法及回收后再生墨水的应用

    公开(公告)号:CN103224728B

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201310152925.3

    申请日:2013-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种活性染料废墨回收方法及回收后再生墨水的应用,包括以下步骤:1)将数码喷墨印花活性染料余墨及清洗喷头所产生的废墨,按CMYK色彩模式系列进行分离,并独立分色收集;2)将步骤1)中独立收集的废墨进行浓缩、烘干至恒重;3)在步骤2)烘干的染料体系中,加入添加剂和去离子水并混合搅拌,然后进行乳化和研磨;4)将步骤3)研磨后的活性染料墨水溶液恒温放置,然后过滤,得回收处理后的再生活性染料墨水。再生墨水能作为喷墨印花墨水、四分色印花专用染料、染色用染料或用于纸张打印。本发明方法提高了活性染料墨水的再利用率,且回收处理后的再生活性染料墨水与原墨水相比,具有较为接近的色光、物理指标和应用性能。

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