一种破乳剂聚醚中间体的制备方法

    公开(公告)号:CN103113571B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310063114.6

    申请日:2013-02-28

    Applicant: 滨州学院

    Abstract: 本发明涉及一种破乳剂聚醚中间体的制备方法,向热塑性树脂中加入催化剂,边加热边搅拌,加热至90℃,开启真空泵真空处理30分钟,控温在115-135℃,分别连续加入环氧丙烷、环氧乙烷,进料完毕后,在温度为115-135℃,压力为0.1-0.3Mpa的条件下反应30分钟,降温到90℃,开启真空泵真空处理30分钟,即得聚醚中间体。该方法制备的中间体可提高所合成破乳剂的脱水率、脱水速度和脱出污水含油程度及油水界面等多项指标,具有较好的市场前景。

    一种破乳剂聚醚中间体的制备方法

    公开(公告)号:CN103113571A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310063114.6

    申请日:2013-02-28

    Applicant: 滨州学院

    Abstract: 本发明涉及一种破乳剂聚醚中间体的制备方法,向热塑性树脂中加入催化剂,边加热边搅拌,加热至90℃,开启真空泵真空处理30分钟,控温在115-135℃,分别连续加入环氧丙烷、环氧乙烷,进料完毕后,在温度为115-135℃,压力为0.1-0.3Mpa的条件下反应30分钟,降温到90℃,开启真空泵真空处理30分钟,即得聚醚中间体。该方法制备的中间体可提高所合成破乳剂的脱水率、脱水速度和脱出污水含油程度及油水界面等多项指标,具有较好的市场前景。

    一种含氟聚醚稠油清水剂

    公开(公告)号:CN111056593B

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN201911402567.0

    申请日:2019-12-30

    Applicant: 滨州学院

    Abstract: 本发明涉及一种新型含氟聚醚稠油清水剂,该新型含氟聚醚稠油清水剂属于有机高分子型清水剂,可以通过降低乳化油的表面张力,破坏乳化液的油水结构,促使油水分离,达到除油的效果,该新型含氟聚醚稠油清水剂的组分及配比按重量百分比如下:包括含氟聚醚起始剂、环氧丙烷和环氧乙烷三种原料以及氢氧化钾催化剂通过聚合反应合成含氟聚醚稠油清水剂,含氟聚醚起始剂及含氟聚醚稠油清水剂的分子结构如下:H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2(C6F3OH)CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2及R2NCH2CH2NRCH2CH2NRCH2(C6F3OR)CH2NRCH2CH2NRCH2CH2NR2式中R为式中m、n和p为139、280、140或159、320、160或199、400、200。该新型含氟聚醚稠油清水剂具备高效的油水分离能力,清水速度快,清水效果好,制作工艺简单,使用操作方便,产品质量稳定等优点。

    一种含氟聚醚稠油用破乳剂的制备方法

    公开(公告)号:CN110938203B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN201911392872.6

    申请日:2019-12-30

    Applicant: 滨州学院

    Abstract: 本发明公开了一种新型含氟聚醚稠油用破乳剂的制备方法,其合成工艺包括如下步骤:(1)将对氟苯酚与四乙烯五胺以质量比1:1.5~1:2.5的用量投入四分瓶中升温至45~55℃完全溶解,在35~55℃缓慢滴加浓度为37%~40%甲醛溶液并保温35~45min充分反应。该新型含氟稠油破乳剂具有高效的破乳效果,提高石油质量,并且能够一定程度上通过改变原油的流动性,提高油水分离效率,其具有优良的界面活性,能够作用于油水界面,明显降低油水界面张力,促进破乳效果,比传统的破乳剂效果更好,制备方法简单、配置方便、快速高效、成本低廉,并且含氟破乳剂的高表面活性、高稳定性等特点,使其在破乳的领域中具有很好的研究前景。

    一种新型含氟聚醚稠油用破乳剂的制备方法

    公开(公告)号:CN110938203A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911392872.6

    申请日:2019-12-30

    Applicant: 滨州学院

    Abstract: 本发明公开了一种新型含氟聚醚稠油用破乳剂的制备方法,其合成工艺包括如下步骤:(1)将对氟苯酚与四乙烯五胺以质量比1:1.5~1:2.5的用量投入四分瓶中升温至45~55℃完全溶解,在35~55℃缓慢滴加浓度为37%~40%甲醛溶液并保温35~45min充分反应。该新型含氟稠油破乳剂具有高效的破乳效果,提高石油质量,并且能够一定程度上通过改变原油的流动性,提高油水分离效率,其具有优良的界面活性,能够作用于油水界面,明显降低油水界面张力,促进破乳效果,比传统的破乳剂效果更好,制备方法简单、配置方便、快速高效、成本低廉,并且含氟破乳剂的高表面活性、高稳定性等特点,使其在破乳的领域中具有很好的研究前景。

    一种便于清理的化工原料用研磨设备

    公开(公告)号:CN108636499A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810458850.4

    申请日:2018-05-15

    Applicant: 滨州学院

    Inventor: 范传刚 宋明芝

    Abstract: 本发明涉及化工原料技术领域,且公开了一种便于清理的化工原料用研磨设备,包括研磨设备本体。本发明解决了研磨设备在使用的时候,研磨后的成品需要收集,而大多数为化工原料在收集的时候,易出现碾压不彻底依旧存在颗粒状物的问题,本方案位于升降器的顶部连接的斜板在升降器的升降运作下,进行左右倾斜摆动,其中第一圆柱为贯穿斜板的正面外壁连接在研磨设备本体的背面内壁上,在斜板左右摆动的情况下,斜板的右壁可以上下摆动,并配合第二圆柱所处于的长槽内,在斜板左右倾斜,第一圆柱做固定点,而第二圆柱做活动点,即可摆动对物料的输送,并通过碾压柱对物料进行破碎。

    一种双(N-(4-羧基)苯基)苝酰亚胺锌配合物催化剂的制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN109824705B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201910149097.5

    申请日:2019-02-28

    Applicant: 滨州学院

    Inventor: 范传刚

    Abstract: 本发明公开了一种双(N‑(4‑羧基)苯基)苝酰亚胺锌配合物催化剂的制备方法,该种方法将醋酸锌、双(N‑(4‑羧基)苯基)苝酰亚胺、三乙胺、水、N,N’‑二甲基亚酰胺置于烧杯中反应,反应完毕后,过滤、滤液缓慢挥发,得到双(N‑(4‑羧基)苯基)苝酰亚胺锌配合物催化剂的晶体。本发明方法具有反应过程简单,得到的产品纯度高,后处理简单。在常压条件下二氧化碳环加成反应中,转化率高达97.5%,选择性高达97.9%。

    一种双(N-(4-羧基)苯基)苝酰亚胺锌配合物催化剂的制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN109824705A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910149097.5

    申请日:2019-02-28

    Applicant: 滨州学院

    Inventor: 范传刚

    Abstract: 本发明公开了一种双(N-(4-羧基)苯基)苝酰亚胺锌配合物催化剂的制备方法,该种方法将醋酸锌、双(N-(4-羧基)苯基)苝酰亚胺、三乙胺、水、N,N’-二甲基亚酰胺置于烧杯中反应,反应完毕后,过滤、滤液缓慢挥发,得到双(N-(4-羧基)苯基)苝酰亚胺锌配合物催化剂的晶体。本发明方法具有反应过程简单,得到的产品纯度高,后处理简单。在常压条件下二氧化碳环加成反应中,转化率高达97.5%,选择性高达97.9%。

    一种环保的化工原料粉碎装置

    公开(公告)号:CN109530033A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811578611.9

    申请日:2018-12-24

    Applicant: 滨州学院

    Inventor: 范传刚 宋明芝

    Abstract: 本发明公开了一种环保的化工原料粉碎装置,包括底座和粉碎机构,所述底座上表面一侧安装有液压缸,所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆上的伸缩端安装在顶板的底部,所述顶板的顶部安装有减速电机,所述减速电机上的输出轴穿过顶板上的通孔与联轴器连接,所述联轴器的正下方设置有粉碎机构,所述粉碎机构的正下方设置有粉碎桶,且粉碎桶安装在底座上表面的另一侧,所述粉碎桶的顶部设置有定位孔,定位孔为四个,且四个所述的定位孔呈环形阵列分布。本发明解决了现有的化工原料粉碎装置对化工原料粉碎效果不好和出料管出料容易堵塞的问题;本发明操作使用方便,实用性强。

    一种高效润滑性化学合成切削液

    公开(公告)号:CN109439420A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811579736.3

    申请日:2018-12-24

    Applicant: 滨州学院

    Inventor: 宋明芝 范传刚

    Abstract: 本发明提供一种高效润滑性化学合成切削液,涉及切削液领域。该高效润滑性化学合成切削液,包括以下重量份数配比的原料:矿物油20-35份、硅油20-35份、二元羧酸20-35份、脂肪酸20-35份、油性剂10-15份、滑石粉5-10份、表面活性剂10-15份、防锈剂7-10份、防腐剂7-10份、消泡剂5-8份、有机抗菌剂7-10份、阻燃材料15-18份、耐高温材料15-18份、水50-60份、分散剂6-10份、抗氧剂4-8份、降凝剂10-14份。该高效润滑性化学合成切削液,将矿物油、硅油、二元羧酸和脂肪酸组合在一起使用,使该切削液具有较强的润滑效果,将油性剂和滑石粉加入该切削液内,使该切削液具有较强的润滑效果,通过向该切削液内加入表面活性剂,使该切削液充分与水融合,提高该切削液的流动性。

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