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公开(公告)号：CN101048244B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200580036405.X
申请日：2005-09-20
Applicant: 环宇制罐株式会社
Inventor： 新宫领拓郎
Abstract: 一种罐主体的制造方法，在借助第1、第2旋转体(20、21)的外周面夹入筒部时，借助第2凸部(21a)从上述筒部的外周面侧向径向内侧推压上述筒部，使得该方向的全部变形量中的至少一部分为弹性变形，在令与该第2凸部对应的内周面侧进入第1凹部(20a)的状态下，将上述第2凸部(21a)经由上述筒部而嵌入第1凹部(20a)，之后，在解除第1、第2旋转体(20、21)的外周面进行的上述夹入时，借助上述筒部的弹性复原力而令与第1凹部(20a)以及第2凸部(21a)对应的筒部向径向外侧复原，令与第1凸部(20b)对应的部分的筒部外周面比与第1凹部(20a)以及第2凸部(21a)对应的部分以外的筒部外周面还靠径向外侧。
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公开(公告)号：CN101773962B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010116970.X
申请日：2005-09-20
Applicant: 环宇制罐株式会社
Inventor： 新宫领拓郎
CPC classification number: B21D51/26 , B21D17/04 , B21D51/2646
Abstract: 本发明提供一种罐主体的制造装置，具有第1旋转体以及第2旋转体，在这些各旋转体的外周面上形成有凸部，或者凹部以及凸部，第1旋转体配置在有底筒状的罐基体的内侧，第2旋转体配置在该罐基体的外侧，令第1、第2旋转体相互接近，借助这些旋转体的各外周面夹入罐基体的筒部而令凸部经由筒部嵌入凹部，在该状态下令第1、第2旋转体绕它们的旋转轴线旋转，由此对罐基体的筒部实施压花加工而形成罐主体，其中，令第1、第2旋转体从第1、第2旋转体的各外周面相互接触的状态起在径向上分离与罐基体的筒部厚度相应的程度时，分别界定相互对置的凸部和凹部的壁面中，相互对置的凸部的壁面与凹部的壁面之间的间隙与筒部的厚度大致相等。
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公开(公告)号：CN101773962A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010116970.X
申请日：2005-09-20
Applicant: 环宇制罐株式会社
Inventor： 新宫领拓郎
CPC classification number: B21D51/26 , B21D17/04 , B21D51/2646
Abstract: 本发明提供一种罐主体的制造装置，具有第1旋转体以及第2旋转体，在这些各旋转体的外周面上形成有凸部，或者凹部以及凸部，第1旋转体配置在有底筒状的罐基体的内侧，第2旋转体配置在该罐基体的外侧，令第1、第2旋转体相互接近，借助这些旋转体的各外周面夹入罐基体的筒部而令凸部经由筒部嵌入凹部，在该状态下令第1、第2旋转体绕它们的旋转轴线旋转，由此对罐基体的筒部实施压花加工而形成罐主体，其中，令第1、第2旋转体从第1、第2旋转体的各外周面相互接触的状态起在径向上分离与罐基体的筒部厚度相应的程度时，分别界定相互对置的凸部和凹部的壁面中，相互对置的凸部的壁面与凹部的壁面之间的间隙与筒部的厚度大致相等。
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公开(公告)号：CN101048244A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200580036405.X
申请日：2005-09-20
Applicant: 环宇制罐株式会社
Inventor： 新宫领拓郎
Abstract: 一种罐主体的制造方法，在借助第1、第2旋转体(20、21)的外周面夹入筒部时，借助第2凸部(21a)从上述筒部的外周面侧向径向内侧推压上述筒部，使得该方向的全部变形量中的至少一部分为弹性变形，在令与该第2凸部对应的内周面侧进入第1凹部(20a)的状态下，将上述第2凸部(21a)经由上述筒部而嵌入第1凹部(20a)，之后，在解除第1、第2旋转体(20、21)的外周面进行的上述夹入时，借助上述筒部的弹性复原力而令与第1凹部(20a)以及第2凸部(21a)对应的筒部向径向外侧复原，令与第1凸部(20b)对应的部分的筒部外周面比与第1凹部(20a)以及第2凸部(21a)对应的部分以外的筒部外周面还靠径向外侧。
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