铝合金叶轮整体探伤方法

    公开(公告)号:CN104698013B

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201310661181.8

    申请日:2013-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种铝合金叶轮整体探伤方法。该铝合金叶轮整体探伤方法包括:步骤S1:配制溶液,溶液对X射线的衰减速率与铝合金叶轮对X射线的衰减速率一致;步骤S2:在放置平面上铺设底片,并将装有溶液的容器放置在底片上;步骤S3:将铝合金叶轮放置在溶液内,并利用X射线机对容器进行X射线照射以在底片上曝光成像。根据本发明的铝合金叶轮整体探伤方法,不仅可以对半开式、半闭式以及封闭式铝合金叶轮进行探伤,而且整个探伤过程中底片的布置简单快捷,提高了企业对铝合金叶轮的探伤检查速率。

    空调生产环境清洁度检测系统和方法

    公开(公告)号:CN104062198A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410315601.1

    申请日:2014-07-02

    Abstract: 本发明提供了一种空调生产环境清洁度检测系统和方法,空调生产环境清洁度检测系统包括:收集装置,放置于空调生产环境中,用于收集空调生产环境中的污物;称重装置,用于称量污物的重量;控制部,在污物的重量值大于或等于预设值时发出警报。该空调生产环境清洁度检测系统量化了对空调生产环境清洁度检测的数据,利用污物的重量作为参考变量,解决之前环境检测靠感觉、目视评估较模糊问题,使得检测更加具有科学依据,检测更加真实可靠,进而提高了空调器的质量。

    铝合金叶轮整体探伤方法

    公开(公告)号:CN104698013A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310661181.8

    申请日:2013-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种铝合金叶轮整体探伤方法。该铝合金叶轮整体探伤方法包括:步骤S1:配制溶液,溶液对X射线的衰减速率与铝合金叶轮对X射线的衰减速率一致;步骤S2:在放置平面上铺设底片,并将装有溶液的容器放置在底片上;步骤S3:将铝合金叶轮放置在溶液内,并利用X射线机对容器进行X射线照射以在底片上曝光成像。根据本发明的铝合金叶轮整体探伤方法,不仅可以对半开式、半闭式以及封闭式铝合金叶轮进行探伤,而且整个探伤过程中底片的布置简单快捷,提高了企业对铝合金叶轮的探伤检查速率。

    折流板、换热器和空调器

    公开(公告)号:CN215864860U

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202122472809.2

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本实用新型提供一种折流板、换热器和空调器,折流板的周向外缘开设有通液缺口,通液缺口沿厚度方向贯穿折流板,折流板沿着厚度方向贯穿地设置有用于穿设换热管的管孔,管孔呈非圆形,折流板包括在厚度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁。管孔包括扩张部,沿着厚度方向自第一侧壁至第二侧壁,扩张部的尺寸逐渐增大。该折流板可以减小与铜管的接触面积,从而不容易对铜管造成腐蚀。

    探测装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206192922U

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201621143455.X

    申请日:2016-10-20

    Abstract: 本实用新型公开一种探测装置,包括:射线发生单元、成像单元和工件载具,射线发生单元设置在工件载具的运动路径上并释放出探测射线;工件载具驱动待测工件位于运动路径的不同位置时,探测射线穿过待测工件以使成像单元生成探测图像。本实用新型可通过工件载具来移动待测工件,因此大大减轻人员的劳动强度,提高检测效率,具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

    检测工装
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204881557U

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201520535617.3

    申请日:2015-07-22

    Inventor: 陇忠云 刘权 李可

    Abstract: 本实用新型公开了一种检测工装,其包括主体和弹性检测头;弹性检测头包括检测部和弹性部;检测部位于主体的一端,适用于与被测工件表面相接触;弹性部一端与检测部连接,另一端穿插在主体的内部并固定在主体上;检测部与被测工件表面相接触时,弹性部随被测工件表面的凹凸情况发生形变。其通过检测该弹性部的形变量来表征被测工件表面的平面度等参数,从而能够准确的检测出被测工件表面变形的具体位置。由此当检测出被测工件表面变形的具体位置后,能够针对具体位置及时采取措施加以控制调整,以预防和杜绝被测工件表面不符合要求的情况。有效地解决了现有的管壳式换热器装配完成后出现漏水现象的问题。

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