钢绞线无酸洗拉丝润滑剂熔融涂覆方法

    公开(公告)号:CN106862288A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710037342.4

    申请日:2017-01-19

    CPC classification number: B21C9/00

    Abstract: 本发明涉及钢绞线生产过程中的无酸洗拉丝润滑剂熔融涂覆方法。主要是为解决目前用机械方式将润滑粉压在盘条表面,润滑粉与盘条表面结合不牢固,润滑粉易脱落,影响润滑效果的问题而发明的。在生产钢绞线的拉丝机的模盒前方安装润滑粉盒,在润滑粉盒上设电加热器,利用电加热,加热到150—250℃之间,使润滑粉达到熔融状态,经过机械除鳞的盘条,在进行矫直和表面处理之后,进入润滑粉盒,熔融的润滑粉在盘条的表面形成润滑粉层,从润滑粉盒出来的盘条在空气中自然冷却凝固,润滑粉涂层牢固的结合在盘条表面,之后进入拉丝模具进行拉丝。优点是润滑粉可牢固的与盘条表面结合,保证润滑效果。

    水泥管道用冷拉螺旋肋钢丝的生产方法

    公开(公告)号:CN105127219A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510529438.3

    申请日:2015-08-26

    CPC classification number: B21C1/02

    Abstract: 水泥管道用冷拉螺旋肋钢丝的生产方法涉及一种预应力水泥管道用冷拉螺旋肋钢丝的生产方法。主要是为解决目前冷拉光面钢丝与混凝土的握裹性较差,一旦断丝,钢丝与混凝土之间产生滑动,钢丝对混凝土施加的预应力迅速损失,容易造成管道破裂的问题而发明的。将原料热轧盘条放入酸洗槽内,用20%浓度的盐酸进行酸洗,去除表面的氧化铁皮,然后用磷酸和硼砂做涂层,对盘条表面进行保护,再进入烘干炉内烘干,烘干后用直进式拉丝机进行拉拔,最后用螺旋模具和旋转装置在40%左右的张力下拉拔进行表面定型,使之达到冷拉螺旋肋钢丝尺寸要求。优点是能提高钢丝与混凝土的握裹力,减少预应力钢丝断丝时预应力的损失。

    一种提高管道钢丝应力腐蚀性能的管道钢丝加工工艺

    公开(公告)号:CN109127765A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810890629.6

    申请日:2018-08-07

    CPC classification number: B21C37/04

    Abstract: 一种提高管道钢丝应力腐蚀性能的管道钢丝加工工艺涉及预应力管道钢丝加工工艺。主要是为解决目前管道钢丝应力腐蚀性能差的问题而发明的。盘条在酸洗槽内酸洗磷化后,将盘条送入到热风烘干炉内进行加热到200℃、保温1小时的烘干处理,排除酸洗磷化过程中进入钢中的氢原子;再用拉丝机进行拉丝,拉丝过程中控制拉拔速度低于2m/s,加强冷却,拉丝机模具的钢丝出模口温度低于120℃,钢丝进模口温度低于40℃,消除应变时效;拉丝模具工作区角度与压缩率匹配,根据压缩率控制模具工作区长度。优点是消除了管道钢丝应力腐蚀开裂的隐患。

    低消耗预应力钢绞线生产工艺

    公开(公告)号:CN104631167B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510069308.6

    申请日:2015-02-11

    Abstract: 低消耗预应力钢绞线生产工艺涉及一种低消耗预应力钢绞线生产工艺。主要是为解决现有的预应力钢绞线生产工艺钢绞线浪费大的问题而发明的。在生产半成品钢丝时,先生产一组钢丝定尺长度不同的工字轮,再生产若干组钢丝定尺长度相同的工字轮,钢丝定尺长度不同的一组工字轮的中心丝工字轮上的钢丝长度为0.99nm,第一个边丝工字轮上的钢丝长度为nm,第二个边丝工字轮上钢丝的长度为2nm,以此类推;当钢丝定尺长度不同的一组工字轮中的长度为nm的钢丝到头后,取钢丝定尺长度相同的一组工字轮中的一个边丝工字轮,将其上的钢丝与上一组到头的钢丝进行首尾焊接;焊接后开车;循环生产。优点是钢绞线浪费少。

    一种1670MPa级预应力混凝土用钢棒
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117737606A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311756320.5

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 一种1670MPa级预应力混凝土用钢棒属于预应力混凝土用钢棒领域。主要是为解决现有的预应力混凝土用钢棒易产生延迟断裂的问题而发明的。用盘条作为钢棒原材料,盘条的化学成分质量百分含量为C:0.35~0.40%,Si:1.60~1.80%,Mn:0.5~0.8%,P:≤0.020%,S:≤0.015%,Cr:0.20~0.30%,Nb:0.03‑0.05%,V:0.04‑0.07%,Ti:0.04‑0.07%,余量为Fe和杂质。盘条生产步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却,盘条经过机械除鳞、拉拔、成型、感应加热淬火、感应加热回火、保温和二次回火、保温后水冷得到本产品。优点是抗延迟断裂。

    干拉镀后拔钢丝用双模拉拔工艺

    公开(公告)号:CN109127748A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810896630.X

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 干拉镀后拔钢丝用双模拉拔工艺涉及大规格干拉镀后拔钢丝双模拉拔工艺。主要是为解决目前干拉镀后拔钢丝拉拔时单道次变形量比较大,锌层脱落堵模口造成断丝等问题而发明的。将单道次拉拔模盒改为双模模盒,双模模盒设置在拉丝机的两个卷筒之间,双模模盒前后布置,模盒各自带有拉丝粉盒和模盒水冷,利用1个卷筒一次拉拔2道次后进入到下一个卷筒,将原来的单道次较大压缩率,分配为两道次较小压缩率,每道都带有润滑和水冷功能。优点是减少了单道次压缩率,同时保证了每个道次的润滑和冷却,防止大规格镀后拔钢丝锌层脱落和堵模口,减少了钢丝扭转性能的下降,使得大规格干拉镀后拔钢丝能够顺利拉拔,保证钢丝锌层和性能。

    一种拉丝模盒与拉丝机卷筒对正的方法

    公开(公告)号:CN109127747A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810907271.3

    申请日:2018-08-10

    Abstract: 拉丝模盒与拉丝机卷筒对正的方法涉及一种钢丝模盒与拉丝机卷筒对正的方法。主要是为解决目前在拉丝前确定模盒位置费时费力的问题而设计的。拉丝穿线前,在拉丝模盒里先把拉丝模具装好,取一根线绳,将线绳的一端固定在拉丝机平辊下方,另一端从两个立辊中部绕一周,待线绳至两个平辊之间时与之前固定的线绳交叉,将先前固定好的线绳拽到两个立辊和两个平辊之间所构成的中心孔处,然后线绳从两个平辊绕过,至两平辊间与上一个交叉点交叉后,穿过拉丝模盒的孔和拉丝模具的孔,然后缠绕在拉丝机卷筒上固定;调整模盒上下左右调整螺丝,使线绳处于模孔中心,卸下线绳,进行钢丝穿线作业。优点是保证了拉丝时拉丝机模盒与卷筒对正,拉拔顺利。

    低松弛环氧涂层预应力钢绞线生产方法

    公开(公告)号:CN106930129A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710037343.9

    申请日:2017-01-19

    CPC classification number: D07B7/145 D07B1/06

    Abstract: 本发明涉及一种低松弛环氧涂层预应力钢绞线的生产方法。主要是为解决现有生产低松弛环氧涂层预应力钢绞线的工艺复杂,能源消耗多,钢绞线松弛性能下降,达不到低松弛性能的问题而发明的。在生产钢绞线用半成品钢丝收线前对单根钢丝进行在线清洗烘干,在钢绞线合股前利用喷涂机对单根钢丝进行环氧树脂静电喷涂,对喷涂后的单根钢丝进行合股,合股后利用生产线上的感应加热炉对钢绞线进行稳定化处理,同时完成对环氧树脂的固化,然后利用生产线水冷箱对钢绞线进行水冷。优点是保证了钢绞线的低松弛性能,同时节省了能源和人工,工艺简单。

    低传递长度预应力钢丝的生产方法

    公开(公告)号:CN106623480A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201710037618.9

    申请日:2017-01-19

    CPC classification number: B21C37/045

    Abstract: 本发明涉及一种低传递长度预应力钢丝的生产方法。主要是为解决目前放张后依靠预应力钢丝和混凝土的结合力建立起预应力时,构件两端存在一定长度的传递长度,导致构件两端没有预应力,造成构件两端在服役过程中逐渐开裂的问题而发明的。在现有螺旋肋钢丝生产线上,钢丝经硬质合金光面圆模拉拔后,此时钢丝加热后强度下降,用三辊轧机在钢丝表面按照一定间距加工出若干道镦头形状的凸起,所述相邻凸起之间的间距根据构件长度和张拉伸长进行调整,放张后镦头形状的凸起能与构件端部压紧。优点是可以消除或降低预应力钢丝放张后建立预应力的传递长度,使得整个构件都受到预应力保护,防止构件端部开裂损坏。

Patent Agency Ranking