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公开(公告)号：CN106381360A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610724785.6
申请日：2016-08-25
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种复合氧化钼块的制备方法，以三氧化钼粉末、二氧化钼粉末或者三氧化钼和二氧化钼的混合物作为主料，将主料与辅料混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入多孔粉末挤压模具中压制成块状，然后经过干燥，得到。本发明缩短了含钼合金钢的生产工艺，减少了钼铁合金的生产环节，提高了钼的回收率，降低了合金钢的生产成本，与现有技术相比，增加了复合氧化钼块压制的保压时间，提高了压制力的大小，提高了复合氧化钼块的密度和强度，满足炼钢用氧化钼块标准要求，同时单道次压块成品率可达99％，减少了复合氧化钼块的二次压制成型，缩短了压块的成型时间，提高了压制成型工艺环节的生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106381360B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201610724785.6
申请日：2016-08-25
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种复合氧化钼块的制备方法，以三氧化钼粉末、二氧化钼粉末或者三氧化钼和二氧化钼的混合物作为主料，将主料与辅料混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入多孔粉末挤压模具中压制成块状，然后经过干燥，得到。本发明缩短了含钼合金钢的生产工艺，减少了钼铁合金的生产环节，提高了钼的回收率，降低了合金钢的生产成本，与现有技术相比，增加了复合氧化钼块压制的保压时间，提高了压制力的大小，提高了复合氧化钼块的密度和强度，满足炼钢用氧化钼块标准要求，同时单道次压块成品率可达99％，减少了复合氧化钼块的二次压制成型，缩短了压块的成型时间，提高了压制成型工艺环节的生产效率。
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公开(公告)号：CN107695362A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711061483.6
申请日：2017-11-02
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空加热分解钼精矿的装置，包括依次连接的加热炉、热交换器、真空主阀、一级过滤器、二级过滤器、滑阀真空泵、机组真空阀及罗茨真空泵；热交换器还连接有硫磺捕集装置，热交换器的底部还设有硫磺收集装置，硫磺收集装置底部设有运输车，运输车底部配合设有限位导轨；加热炉底部连接有升降装置。本发明的装置解决了现有技术中钼精矿分解后产生的硫磺附着在热交换器内壁上易引发安全事故的问题，本发明方法利用导热油捕集热交换器内壁上致密的固体硫磺层，由于热交换器内腔处于真空状态，导热油经夹套传递热量给硫磺时，不会有氧气参与和明火产生，故硫磺的溶化过程是安全的，也不会对实验和操作人员造成人身安全。
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公开(公告)号：CN207358171U
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201721441764.X
申请日：2017-11-02
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种真空加热分解钼精矿的装置，包括依次连接的加热炉、热交换器、真空主阀、一级过滤器、二级过滤器、滑阀真空泵、机组真空阀及罗茨真空泵；热交换器还连接有硫磺捕集装置，热交换器的底部还设有硫磺收集装置，硫磺收集装置底部设有运输车，运输车底部配合设有限位导轨；加热炉底部连接有升降装置。本实用新型的装置解决了现有技术中钼精矿分解后产生的硫磺附着在热交换器内壁上易引发安全事故的问题。
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公开(公告)号：CN205131930U
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201520906651.7
申请日：2015-11-13
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种细长钼管包装盒，包括长方体结构的盒体和与盒体相配合的盒盖，所述盒体内两端均设置有橡胶板，所述盒体内的底部设置有下托架，所述盒盖内设置有与所述下托架相对应的上托架，所述下托架和所述上托架之间设置有亚克力管，所述亚克力管的两端均设置有硅胶塞，所述硅胶塞伸入亚克力管的一端开设有盲孔，所述硅胶塞伸出亚克力管的一端与所述橡胶板过盈接触。本实用新型结构紧凑，便于观赏和长途携带，且密封性能好，克服了细长钼管因长期暴露在空气中而容易发生表面氧化降低产品质量的缺陷，能够有效防止钼管在运输过程中表面出现被腐蚀的现象。
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公开(公告)号：CN206014430U
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201620946992.1
申请日：2016-08-25
Applicant: 金堆城钼业股份有限公司
IPC: C01G39/02
Abstract: 本实用新型公开了一种多孔粉末挤压模具，包括凸模和凹模，凸模包括定位导柱、压制柱体和凸模主体，定位导柱和压制柱体分别与凸模主体通过螺钉垂直连接；凹模包括凹模主体，凹模主体上设有料槽和定位导孔，料槽下部设有退料槽，退料槽内设有滑动垫块，料槽与压制柱体的位置相对应且与压制柱体滑动配合，定位导孔与定位导柱的位置相对应且与定位导柱滑动配合。本实用新型多孔粉末挤压模具，采用凸模、凹模和滑块相互组合的结构，既保证了复合氧化钼块压制成型过程中，复合氧化钼粉末的进料、压制成型和出料的连续化生产，又保证了在压制成型过程中，大量减少了压制柱体和凹模料槽表面的接触面积，极大降低了压制阻力，提高了挤压成型的效率。
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