一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN110331329A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910561205.X

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法,具体为:首先,将氧化钼、松散剂、助熔剂、还原剂和脱硫剂加入到混料机中混合均匀,得到混合原料,再将混合原料加入到电炉炉腔内进行加热保温,加热温度为100℃~300℃,保温时间为5min~10min,之后在升温至1300℃~1800℃,并保温40min~110min,完成混合辅料的冶炼,自然冷却至室温,得到钼铁合金饼,粉碎,即可得到冶炼高速钢用钼铁合金。本方法舍去了单位成本高的辅料作为还原剂,极大的降低了钼铁合金冶炼成本,增加了钼铁合金产品中的碳含量。另外,采用电炉加热,可以通过调整温度和时间达到控制钼铁冶炼的进程,达到节能减排的目的。

    一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN110331329B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201910561205.X

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法,具体为:首先,将氧化钼、松散剂、助熔剂、还原剂和脱硫剂加入到混料机中混合均匀,得到混合原料,再将混合原料加入到电炉炉腔内进行加热保温,加热温度为100℃~300℃,保温时间为5min~10min,之后在升温至1300℃~1800℃,并保温40min~110min,完成混合辅料的冶炼,自然冷却至室温,得到钼铁合金饼,粉碎,即可得到冶炼高速钢用钼铁合金。本方法舍去了单位成本高的辅料作为还原剂,极大的降低了钼铁合金冶炼成本,增加了钼铁合金产品中的碳含量。另外,采用电炉加热,可以通过调整温度和时间达到控制钼铁冶炼的进程,达到节能减排的目的。

    一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法

    公开(公告)号:CN111069332A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911136960.X

    申请日:2019-11-19

    Abstract: 本发明公开的一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法,包括以下步骤:将钼粉末或钼合金粉末压制成棒坯,再将棒坯烧结成棒材并将棒材矫直,然后钻孔制备成管状钼或钼合金,并在其内外表面涂上润滑剂,依次经温轧机送料、低温轧制、出料成型加工成管坯;置于管式退火炉中退火,之后空冷或炉冷;管坯外表面均匀涂覆润滑剂,内孔径插入金属芯棒,之间采用过度配合连接,然后烘干或自然风干;进行多道次空芯或带芯温态拉拔,得到小径薄壁钼或钼合金管。本发明得到的钼及钼合金细长薄壁管材具有表面质量好、几何尺寸精度高、力学性能优良并且便于批量化加工的特点,能有效解决钼及钼合金细长薄壁管的加工难题。

    一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法

    公开(公告)号:CN111069332B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201911136960.X

    申请日:2019-11-19

    Abstract: 本发明公开的一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法,包括以下步骤:将钼粉末或钼合金粉末压制成棒坯,再将棒坯烧结成棒材并将棒材矫直,然后钻孔制备成管状钼或钼合金,并在其内外表面涂上润滑剂,依次经温轧机送料、低温轧制、出料成型加工成管坯;置于管式退火炉中退火,之后空冷或炉冷;管坯外表面均匀涂覆润滑剂,内孔径插入金属芯棒,之间采用过度配合连接,然后烘干或自然风干;进行多道次空芯或带芯温态拉拔,得到小径薄壁钼或钼合金管。本发明得到的钼及钼合金细长薄壁管材具有表面质量好、几何尺寸精度高、力学性能优良并且便于批量化加工的特点,能有效解决钼及钼合金细长薄壁管的加工难题。

    一种回旋式刮料器
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212398121U

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202020624592.5

    申请日:2020-04-23

    Abstract: 本实用新型公开的一种回旋式刮料器,包括柱状中心立柱,中心立柱一端设置有柱状操作手柄,中心立柱另一端设置有圆锥状定位端头;中心立柱外壁还依次套接有封口螺母和异形套筒,沿异形套筒的外壁一周还均匀分布有若干刮料叶片。本实用新型一种回旋式刮料器,结构合理、拆装迅速、使用方便;在钼钨双层金属压制成型过程中,将钼粉、钨粉表面刮制和压制头工作面一致的蝶形,提高了钼基钨靶材的溅射使用效果和寿命,同时使钨粉和钼粉层的布料更加均匀,压制过程中降低了两种金属粉末的流动难度,减轻了钨层的受挤压力,提高了钼钨双金属压块的成品率,降低了物料、人工及成本的严重浪费,有很好的实用价值。

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