公开(公告)号：CN119571018A

公开(公告)日：2025-03-07

申请号：CN202411630655.7

申请日：2024-11-15

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  侯华兴 ,  代春朵 ,  解志文 ,  张哲 ,  杨颖 ,  马北一 ,  徐海健 ,  田宏鑫 ,  刘鑫 ,  张家宁 ,  孙美慧 ,  王耀珩 ,  刘文月

IPC: C21D1/55 ,  C21D1/62 ,  C21D1/46 ,  C21D9/00

Abstract: 本发明涉及一种中厚板盐浴淬火配分热处理试验系统及试验方法，中厚板盐浴淬火配分热处理试验系统，包括低温熔盐炉、中温熔盐炉、加热水箱、喷淋仓、高温高压空气供气系统、试样夹持移动装置、悬臂吊车及控制系统；本发明用于实现中厚板的盐浴Q&P喷淋淬火+浸泡配分热处理实验，并获得相关的实验参数和温度曲线；采用喷淋低温熔盐(150～300℃)实现等温淬火冷却高温钢板，采用中温熔盐(300～500℃)对钢板进行等温配分热处理，采用热水冷却钢板并清洗钢板表面残余熔盐；通过成分设计与生产工艺相配合，保证钢板心部与表层冷却过程中组织转变路径的一致性，进而提高了钢板的整体性能。

公开(公告)号：CN116695023B

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202310621011.0

申请日：2023-05-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 林田子 ,  杨颖 ,  丛津功 ,  李靖年 ,  李新玲 ,  张哲 ,  王玉博 ,  张涛 ,  纪汶伯

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  B21B1/22 ,  B21B3/02 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明提供了一种超高强韧低屈强比纵向变厚度耐候桥梁用钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.03％～0.07％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.010％、S≤0.003％、Nb：0.05％～0.07％、Ni：0.35％～0.50％、Cu：0.25％～0.45％、Mo：0.10％～0.20％、Cr：0.40％～0.70％、Ti：0.005％～0.020％、Al0.01％～0.04％，余量为铁和不可避免的杂质；组织为细小的铁素体+珠光体+贝氏体组织。制造方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直；应用本发明生产的钢板钢板屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，断后伸长率≥20％，屈强比≤0.85，‑40℃冲击功≥200J，同板薄、厚端强度差≤25MPa。

公开(公告)号：CN118374743A

公开(公告)日：2024-07-23

申请号：CN202410646412.6

申请日：2024-05-23

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  代春朵 ,  巩俐 ,  张哲 ,  孙美慧 ,  张弛 ,  侯华兴 ,  李江文 ,  杨颖 ,  徐海健 ,  林田子

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种低屈强比960MPa级高强钢及其生产方法，钢板的成分按质量百分数计为：C 0.09％～0.11％、Si 0.2％～0.6％、Mn 1.3％～2.5％、Cr 0.5％～1.0％、Ni 0.7％～1.5％、Mo 0.2％～0.5％、Nb 0.04％～0.08％、V 0.004％～0.08％、Ti 0.01％～0.03％、Al 0.01％～0.06％、Cu 0.7％～1.5％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过合金成分设计、控轧控冷与离线两相区淬火+低温回火热处理工艺控制相组成，最终获得了具有高强度、高低温韧性与较低屈强比的产品。

公开(公告)号：CN117286412A

公开(公告)日：2023-12-26

申请号：CN202311295290.2

申请日：2023-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张哲 ,  杨颖 ,  王玉博 ,  林田子 ,  张涛 ,  纪汶伯 ,  周勃

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25 ,  C21D11/00 ,  B22D11/00 ,  C22C33/04 ,  C21C7/10 ,  C21D6/00 ,  C21D6/02 ,  B21B37/74 ,  B21B3/02 ,  B21B37/58

Abstract: 本发明提出一种低屈强比免涂装370MPa级耐海洋大气腐蚀特厚钢板及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.04％～0.06％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.30％～0.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ni:2.7％～3.5％、Cu:0.35％～0.85％、Mo:0.05％～0.15％、Nb：0.005％～0.015％、Ti：0.006％～0.030％、Al：0.015％～0.040％，B：0.0008～0.0016％，余量为铁和不可避免的杂质。组分满足22≤15[Mo]+6[Ni]+5[Cu]≤26，Pcm值(％)≤0.19％，钢板的生产方法包括冶炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、热处理。上述钢板的屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥510MPa，断后伸长率≥20％，屈强比≤0.77，‑40℃KV2冲击功≥200J，本发明钢板一年周期下在海洋大气环境下的腐蚀速率0.024mm/a～0.030mm/a，钢板厚度为100mm～130mm。

公开(公告)号：CN116770190A

公开(公告)日：2023-09-19

申请号：CN202310621020.X

申请日：2023-05-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 林田子 ,  杨颖 ,  丛津功 ,  李靖年 ,  张哲 ,  李新玲 ,  纪汶伯 ,  张涛 ,  王玉博

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  B21B1/30

Abstract: 本发明提供了一种低屈强比纵向变厚度桥梁用钢及其制造方法，钢板的变厚度≤50mm，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.10％～0.138％、Si：0.20％～0.39％、Mn：1.10％～1.40％、P≤0.010％、S≤0.003％、Nb：0.04％～0.07％、Ti：0.005％～0.015％、Al0.01％～0.04％，CEV：0.28～0.38，余量为铁和不可避免的杂质；制造方法，包括冶炼、连铸、轧制、加热、轧制、矫直；应用本发明生产的钢板屈强比≤0.75，同板性能均匀：同板薄、厚端强度差≤10MPa、断后伸长率差≤3％、屈强比差≤0.02、‑40℃冲击功差≤20J。

公开(公告)号：CN116676526A

公开(公告)日：2023-09-01

申请号：CN202310568150.1

申请日：2023-05-19

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  代春朵 ,  张弛 ,  孙美慧 ,  侯华兴 ,  张哲 ,  刘文月 ,  李江文 ,  杨颖

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/46 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明提供了一种低屈强比890MPa级高强Q&P钢及其生产方法，厚板的化学成分按质量百分比为：C≤0.1%、Si 0.4~0.6%、Mn 1.4~1.8%、Cr 0.4~0.8%、Ni 0.6~1.0%、Mo 0.2~0.6%、Nb 0.02~0.08%、V 0.02~0.08%、Ti 0.01~0.03%、Al 0.01~0.05%、Cu 0.8~1.5%，余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上，采用控轧控冷与离线盐浴Q&P热处理工艺，制备出厚15mm的低屈强比890MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制，轧后水冷至400~420℃，再空冷至室温。本发明低屈强比890MPa级高强钢板的屈服强度≥890MPa，屈强比≤0.87，伸长率≥15%，‑40℃冲击功≥100J。本发明优点在于采用盐浴Q&P热处理工艺可以获得高强度、高低温韧性与较低屈强比的良好综合性能匹配。

公开(公告)号：CN114351053B

公开(公告)日：2023-03-24

申请号：CN202210035261.1

申请日：2022-01-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 纪汶伯 ,  张涛 ,  林田子 ,  杨颖 ,  张哲 ,  王玉博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D1/00 ,  C21D1/28 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种超细晶高韧性耐磨钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.32‑0.40％，Si：0.9‑1.7％，Mn：2.5‑4.0％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Mo：0.20‑0.40％，Ni：1.3‑2.0％，Ti：0.45‑0.55％，Als：0.015‑0.05％，N≤0.010％，O≤0.0030％，H≤0.00020％，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法，包括冶炼、铸造、轧制、热处理；应用本发明生产的钢板屈服强度达1006～1221MPa，抗拉强度达1319～1497Mpa，表面硬度达467～461HBW，心部硬度达448～488HBW，心部硬度不低于表面硬度95％，‑20℃冲击功≥24J。

公开(公告)号：CN114351053A

公开(公告)日：2022-04-15

申请号：CN202210035261.1

申请日：2022-01-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 纪汶伯 ,  张涛 ,  林田子 ,  杨颖 ,  张哲 ,  王玉博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D1/00 ,  C21D1/28 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种超细晶高韧性耐磨钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.32‑0.40％，Si：0.9‑1.7％，Mn：2.5‑4.0％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Mo：0.20‑0.40％，Ni：1.3‑2.0％，Ti：0.45‑0.55％，Als：0.015‑0.05％，N≤0.010％，O≤0.0030％，H≤0.00020％，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法，包括冶炼、铸造、轧制、热处理；应用本发明生产的钢板屈服强度达1006～1221MPa，抗拉强度达1319～1497Mpa，表面硬度达467～461HBW，心部硬度达448～488HBW，心部硬度不低于表面硬度95％，‑20℃冲击功≥24J。

公开(公告)号：CN111961977B

公开(公告)日：2022-02-18

申请号：CN202010939345.9

申请日：2020-09-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  纪汶伯 ,  张哲 ,  林田子 ,  杨颖 ,  王玉博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种HB500级别高耐磨薄钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C：0.25％～0.35％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.8％～1.2％，Cr:0.5％～0.7％，B：0.005％～0.010％，Ti：0.03％～0.060％，Ti/N≥4.0，Ti/B≥2.0，Als：0.015％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明化学成分设计在低合金耐磨钢的基础上，以碳、中硼微合金化为主复合添加Cr、Ti等微量元素，生产工艺简单，钢板的板型、塑韧性、成型性能好；所生产的HB500级别高耐磨钢板具有同等硬度普通耐磨钢板1.3倍以上的耐磨性。

公开(公告)号：CN112048672A

公开(公告)日：2020-12-08

申请号：CN202010939769.5

申请日：2020-09-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张涛 ,  纪汶伯 ,  杨颖 ,  林田子 ,  张哲 ,  王玉博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种HB450级别高耐磨薄钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C：0.18％～0.22％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.0％～1.5％，Cr:0.20％～0.40％，B：0.005％～0.010％，Ti：0.03％～0.06％，Ti/B≥3.0，Als：0.015％～0.045％；余量为Fe及不可避免的杂质；本发明所述钢板化学成分设计以碳、中硼微合金化为主要特征，复合添加微量元素Cr、Ti等；成分简单，合金含量相对较低，可焊性好，成本低且便于冶炼、连铸；生产工艺简单,钢板的板型、塑韧性、成型性能好。