-
公开(公告)号：CN106734242A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611082090.9
申请日：2016-11-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双动态死区控制方式的精轧机辊缝水平自动调整系统，利用精轧前机架调整粗轧来料的中后部料形，减轻后机架轧制的调整负担；中间机架修正带钢尾部形状，保证末机架的平稳轧制；轧机按照本机架的轧制力偏差变化自动调整本机架的辊缝水平值，控制带钢尾部跑偏，减少带钢的运行故障，提高带钢轧制过程的稳定性。优点是：实现了热轧带钢轧制过程中的轧机辊缝水平量的动态控制，有效的提高了轧制稳定性抑制了甩尾事故的发生。
-
公开(公告)号：CN103264050A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310227521.6
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及粗轧机往复电气控制领域，尤其涉及一种防止粗轧机计数错误的控制方法，其特征在于，在带有压力检测的粗轧机进行多道次轧制生产中，粗轧机控制系统将道次计数和咬入检测作为计数错误的判定逻辑依据，轧机初始道次计数设置为1，当道次计数为1且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，当轧机咬钢信号消失的一段延迟时间内，道次计数没有及时变成2，则发出道次计数错误报警，依次类推，直到设定的最后道次为轧件最大道次，最后道次信号将S/R触发器保持的信号全部清除，程序返回。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在发现热轧机组生产过程中的粗轧机异常状态时发出报警信号，工作可靠，报警防护效果明显有效。
-
公开(公告)号：CN101818243A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910010480.9
申请日：2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明涉及一种大型板坯加热炉紧急停炉控制方法，通过合理选择自动停炉条件和工艺参数值、设定停炉联锁设备和动作时序、改变煤气调节阀控制方式、在停炉程序中增设煤气、空气和仪表气源低压停炉报警信号的声音报警并弹出报警画面，实现板坯加热炉紧急停炉的控制和报警。经热轧带钢1700mm和1780mm生产线的加热炉上应用，取得了明显的效果。即使在出现煤气低压、助燃风机掉电、仪表气源低压、汽化冷却系统停电等故障时，亦未发生一起安全和设备事故，从而极大降低了加热炉停炉次数和时间，为轧钢生产的顺行和产量的提高创造了有利条件。
-
公开(公告)号：CN101750996A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229735.6
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明所涉及一种卷取机夹送辊分钢种控制方法，主控计算机根据钢种材质及各钢种易产生缺陷的类型不同而分别对应的层别号，设定和输入相应的夹送辊变频器电机机械特性垂直下降特性参数Droop值，当最后一架精轧机抛钢后，自动调取和传送Droop值至夹送辊变频器中，实现夹送辊分钢种自动控制。本发明参数选择合理，控制方式科学，基本杜绝了夹送辊的打滑挂蜡现象和卷形不良的问题，避免了钢板的表面硌印，极大改善了钢卷外形及钢板表面质量，解决了厚规格带钢夹送辊的打滑挂蜡的疑难问题。同时，避免了打磨夹送辊所造成的停轧事故和时间，保证了生产的顺利进行。
-
公开(公告)号：CN110064659B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910281808.4
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧卷取机卸卷小车接卷的控制方法，1)制作标定程序计算卸卷小车低速升降和高速上升的速度；2)在带钢卷取时，卸卷小车首先预升到卷取机最大卷径下方300‑500mm的预升位置进行等待；3)当带钢尾部到达卷取机时间小于卸卷小车从预升位置低速上升到接触钢卷时所需时间时，卸卷小车低速上升接卷；4)在卸卷小车接卷卸出卷取机后先低速下降，当卸卷小车下降时间大于卸卷小车从接卷位置到出卷定梁的时间时，卸卷小车高速返回到最低位置，完成全部卸卷动作。该方法使卸卷小车稳定接卷，减少事故率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110064659A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910281808.4
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧卷取机卸卷小车接卷的控制方法，1)制作标定程序计算卸卷小车低速升降和高速上升的速度；2)在带钢卷取时，卸卷小车首先预升到卷取机最大卷径下方300-500mm的预升位置进行等待；3)当带钢尾部到达卷取机时间小于卸卷小车从预升位置低速上升到接触钢卷时所需时间时，卸卷小车低速上升接卷；4)在卸卷小车接卷卸出卷取机后先低速下降，当卸卷小车下降时间大于卸卷小车从接卷位置到出卷定梁的时间时，卸卷小车高速返回到最低位置，完成全部卸卷动作。该方法使卸卷小车稳定接卷，减少事故率。
-
公开(公告)号：CN106734242B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201611082090.9
申请日：2016-11-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双动态死区控制方式的精轧机辊缝水平自动调整系统，利用精轧前机架调整粗轧来料的中后部料形，减轻后机架轧制的调整负担；中间机架修正带钢尾部形状，保证末机架的平稳轧制；轧机按照本机架的轧制力偏差变化自动调整本机架的辊缝水平值，控制带钢尾部跑偏，减少带钢的运行故障，提高带钢轧制过程的稳定性。优点是：实现了热轧带钢轧制过程中的轧机辊缝水平量的动态控制，有效的提高了轧制稳定性抑制了甩尾事故的发生。
-
公开(公告)号：CN102581040B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110006678.7
申请日：2011-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，同时板坯测宽控制程序的输出端还通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。本发明在无需任何投资的情况下，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序和增设的板坯测宽控制程序，快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并进行超差报警，使操作人员可及时发现问题并加以处理，避免发生成品宽度缺陷，减少废品，提高带钢质量合格率和成材率。
-
公开(公告)号：CN101879525B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910011428.5
申请日：2009-05-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高精轧机在线轧辊研磨率的方法，将执行计算机对上一轧制节奏磨削采集和反馈的数据，经过程控制计算机计算后设定磨削时间，控制执行计算机按照设定模式单独进行IN BAR或BAR TO BAR方式磨削，或者采用IN BAR和BAR TO BAR并用自动切换磨削方式。本发明可提高精轧机工作辊研磨率一倍左右，工作辊的表面粗糙度一直保持在1.0～1.5μm，且工作辊剩余磨损量降低，辊面过渡平缓，可实现宽度反跳250mm；辊面无环形沟槽，避免带钢横断面的局部高点，同宽轧制量可达到70km以上。同时，延长轧辊使用时间，减少换辊次数，提高轧机作业率，对提高带钢表面质量具有明显效果。
-
公开(公告)号：CN101750996B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810229735.6
申请日：2008-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明所涉及一种卷取机夹送辊分钢种控制方法，主控计算机根据钢种材质及各钢种易产生缺陷的类型不同而分别对应的层别号，设定和输入相应的夹送辊变频器电机机械特性垂直下降特性参数Droop值，当最后一架精轧机抛钢后，自动调取和传送Droop值至夹送辊变频器中，实现夹送辊分钢种自动控制。本发明参数选择合理，控制方式科学，基本杜绝了夹送辊的打滑挂蜡现象和卷形不良的问题，避免了钢板的表面硌印，极大改善了钢卷外形及钢板表面质量，解决了厚规格带钢夹送辊的打滑挂蜡的疑难问题。同时，避免了打磨夹送辊所造成的停轧事故和时间，保证了生产的顺利进行。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.035 seconds)
