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公开(公告)号：CN106166409A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610645085.8
申请日：2016-08-09
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
CPC classification number: B01D29/58 , B01D29/15 , B01D29/661 , B01D29/843 , B01D50/008 , B01D2201/0484 , B01D2201/086
Abstract: 一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置工艺；由压缩气体储罐、压力调节阀、压力变送器、止回阀、压排干燥阀门、反吹阀门、集束式反吹过滤器、过滤元件、排渣阀门、浆液干燥机、渣质输送器、一级气液分离器、一级聚结元件、气体洗涤器、喷淋组件、输送泵、二级气液分离器、二级聚结元件、高效气体过滤器组成；密闭运行的浆液干燥机对排渣滤饼和排渣气进行收集，对滤饼进行进一步干燥处理，避免了气体和粉尘的无序释放；气液分离器对气体进行气液聚结分离，避免雾化气的直接排放，实现气体中夹杂液体的有效凝结收集，降低后续的处理负担；倾斜式波纹板丝网或填料对气体进行分离，喷淋组件对有毒有害气体进行喷淋吸收，避免此类气体直接排放的危害。
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公开(公告)号：CN103007834B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201210489203.2
申请日：2012-11-27
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用陶瓷滤管过滤器回收气相催化剂的方法，从反应器出来的夹带着催化剂颗粒的分离气通过管道被送入一级陶瓷滤管过滤器，过滤后的分离气通过管路进入二级陶瓷滤管过滤器，而被一级陶瓷滤管过滤器过滤出来的粗催化剂颗粒通过管道返回进入反应器中；所述进入二级陶瓷滤管过滤器的分离气过滤后的洁净气体送回循环再利用系统，而被二级陶瓷滤管过滤器过滤出来的细催化剂颗粒进入催化剂制造厂再生。回收效果高，工作效率高。
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公开(公告)号：CN103007834A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210489203.2
申请日：2012-11-27
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用陶瓷滤管过滤器回收气相催化剂的方法，从反应器出来的夹带着催化剂颗粒的分离气通过管道被送入一级陶瓷滤管过滤器，过滤后的分离气通过管路进入二级陶瓷滤管过滤器，而被一级陶瓷滤管过滤器过滤出来的粗催化剂颗粒通过管道返回进入反应器中；所述进入二级陶瓷滤管过滤器的分离气过滤后的洁净气体送回循环再利用系统，而被二级陶瓷滤管过滤器过滤出来的细催化剂颗粒进入催化剂制造厂再生。回收效果高，工作效率高。
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公开(公告)号：CN102172451B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110080066.2
申请日：2011-03-31
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于对高温烟气进行气固分离的过滤器。按照本发明提供的技术方案，该过滤器包括在过滤器主罐体顶端开设的废气排放口与上部温度传感器口；在过滤器主罐体中段上开设有进料口、出料口与反吹进气口，进料口设置在出料口的下方，在进料口与出料口之间的过滤器主罐体内壁架设有滤芯支撑板，在滤芯支撑板上开设有滤芯插孔，在滤芯插孔内插装有滤芯，滤芯的开口位于滤芯支撑板的上方，在对应每个滤芯插孔的上方设有喷吹管，所述的喷吹管与反吹进气口相连；过滤器主罐体的底段为下部集灰斗，在下部集灰斗内安装有底部伴热系统，在下部集灰斗的底端部开设了排渣口。本发明具有结构简单、使用寿命长、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN102219225B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110080059.2
申请日：2011-03-31
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 , 陕西天宏硅材料有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种多晶硅行业废气废液焚烧处理后干法回收二氧化硅的装置及方法，方法包括如下步骤：设备安装连接后，打开烟气输送管上的烟气入口控制阀门，使得高温烟气进入金属滤芯式过滤器内，粉料被高温气体过滤滤芯阻挡，粉料经负压输送至粉体收集器，粉体收集器收集的粉体进入脱气器内脱气，脱气后的粉料经密封包装机包装成二氧化硅粉体成品袋；当过滤器工作一段时间后，启动反吹气体储气包与反吹阀门，通过金属滤芯式过滤器内安装的反吹气体管对高温气体过滤滤芯进行由内向外的反吹；反吹结束后，高温气体过滤滤芯即被反吹清洗。本发明在集中处理废气废液达到环保要求的同时，有效回收气相二氧化硅，并形成产业化，创造更高的经济价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102172451A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110080066.2
申请日：2011-03-31
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于对高温烟气进行气固分离的过滤器。按照本发明提供的技术方案，该过滤器包括在过滤器主罐体顶端开设的废气排放口与上部温度传感器口；在过滤器主罐体中段上开设有进料口、出料口与反吹进气口，进料口设置在出料口的下方，在进料口与出料口之间的过滤器主罐体内壁架设有滤芯支撑板，在滤芯支撑板上开设有滤芯插孔，在滤芯插孔内插装有滤芯，滤芯的开口位于滤芯支撑板的上方，在对应每个滤芯插孔的上方设有喷吹管，所述的喷吹管与反吹进气口相连；过滤器主罐体的底段为下部集灰斗，在下部集灰斗内安装有底部伴热系统，在下部集灰斗的底端部开设了排渣口。本发明具有结构简单、使用寿命长、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN102515183A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110405319.9
申请日：2011-12-08
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多晶硅生产中的氯硅烷液体的处理方法及装置。本发明的方法是：氯硅烷液体被送入管式过滤器进行过滤，被拦截下来的固体杂质排入密闭式排渣罐，向排渣罐内通入空气并加热排渣罐，使排渣罐内的固体杂质发生化学反应生成二氧化硅粉末及氯化氢气体。本发明的装置包括带有液体入口、液体出口及排渣口的管式过滤器，排渣口位于管式过滤器的底部，排渣口与位于管式过滤器下方的排渣罐相连通，排渣罐上设有空气入口、气体出口及固定排放口，固定排放口位于排渣罐的底部，排渣罐外设置有辅助加热系统。本发明通过管式过滤器对氯硅烷液体进行过滤，对被过滤拦截的固体杂质进行无害化处理，达到了过滤效率高、环保、安全、稳定运行的目的。
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公开(公告)号：CN106076068B
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201610641053.0
申请日：2016-08-08
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
Abstract: 一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置由压缩气体储罐、压力调节阀、压力变送器、止回阀、压排干燥阀门、反吹阀门、集束式反吹过滤器、过滤元件、排渣阀门、浆液干燥机、渣质输送器、一级气液分离器、一级聚结元件、气体洗涤器、喷淋组件、输送泵、二级气液分离器、二级聚结元件、高效气体过滤器组成；密闭运行的浆液干燥机对排渣滤饼和排渣气进行收集，对滤饼进行进一步干燥处理，避免了气体和粉尘的无序释放；气液分离器对气体进行气液聚结分离，避免雾化气的直接排放，实现气体中夹杂液体的有效凝结收集，降低后续的处理负担；倾斜式波纹板丝网或填料对气体进行分离，喷淋组件对有毒有害气体进行喷淋吸收，避免此类气体直接排放的危害。
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公开(公告)号：CN106076068A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610641053.0
申请日：2016-08-08
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
CPC classification number: B01D53/14 , B01D50/006
Abstract: 一种固液分离过程中气体收集的闭路内循环装置由压缩气体储罐、压力调节阀、压力变送器、止回阀、压排干燥阀门、反吹阀门、集束式反吹过滤器、过滤元件、排渣阀门、浆液干燥机、渣质输送器、一级气液分离器、一级聚结元件、气体洗涤器、喷淋组件、输送泵、二级气液分离器、二级聚结元件、高效气体过滤器组成；密闭运行的浆液干燥机对排渣滤饼和排渣气进行收集，对滤饼进行进一步干燥处理，避免了气体和粉尘的无序释放；气液分离器对气体进行气液聚结分离，避免雾化气的直接排放，实现气体中夹杂液体的有效凝结收集，降低后续的处理负担；倾斜式波纹板丝网或填料对气体进行分离，喷淋组件对有毒有害气体进行喷淋吸收，避免此类气体直接排放的危害。
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公开(公告)号：CN102515183B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110405319.9
申请日：2011-12-08
Applicant: 飞潮(无锡)过滤技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多晶硅生产中的氯硅烷液体的处理方法及装置。本发明的方法是：氯硅烷液体被送入管式过滤器进行过滤，被拦截下来的固体杂质排入密闭式排渣罐，向排渣罐内通入空气并加热排渣罐，使排渣罐内的固体杂质发生化学反应生成二氧化硅粉末及氯化氢气体。本发明的装置包括带有液体入口、液体出口及排渣口的管式过滤器，排渣口位于管式过滤器的底部，排渣口与位于管式过滤器下方的排渣罐相连通，排渣罐上设有空气入口、气体出口及固定排放口，固定排放口位于排渣罐的底部，排渣罐外设置有辅助加热系统。本发明通过管式过滤器对氯硅烷液体进行过滤，对被过滤拦截的固体杂质进行无害化处理，达到了过滤效率高、环保、安全、稳定运行的目的。
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