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公开(公告)号：CN104772346B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510161148.8
申请日：2015-04-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种降低软态铜包钢丝用钢热轧盘条抗拉强度的方法，属于轧钢技术领域。采取高温轧制控制工艺，超低辊速和加盖保温罩的缓冷控制工艺。具体为：精轧温度稳定控制在940℃以上，范围在940-980℃；吐丝温度稳定控制在940℃以上，范围在940-970℃；0.18m/s辊速和加盖保温罩控制工艺，风机分段关闭，保温罩分段开启。优点在于，通过轧制控制和缓冷控制，将软态铜包钢丝用钢热轧盘条的抗拉强度由360MPa降低到不大于320MPa，铁素体晶粒度级别由8级降低到不大于6.5级。
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公开(公告)号：CN105032949A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510401906.9
申请日：2015-07-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 一种控制高线盘条尾部圈形的夹持方法，属于轧钢技术领域。盘条轧制规格为5.5-6.5mm，夹送辊气缸的夹持采用两阶段夹持工艺，第一阶段夹持压力控制在0.2-0.3Mpa，第二阶段夹持压力控制在0.3-0.4Mpa；第一阶段的夹持时间控制在0.2-0.3s，第二阶段夹持时间控制在0.7-0.8s；夹持过程张力控制在6-7Mpa，夹送辊实际转矩控制在26-29kg·m。采用本工艺，高线厂线材尾部的C级尺寸精度达到80％，尾部乱圈的圈数从原来的25-30圈，降低到5圈以内，产品的成材率提高了0.3-0.4％，非常适合高线厂推广使用。
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公开(公告)号：CN104772346A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510161148.8
申请日：2015-04-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种降低软态铜包钢丝用钢热轧盘条抗拉强度的方法，属于轧钢技术领域。采取高温轧制控制工艺，超低辊速和加盖保温罩的缓冷控制工艺。主要的轧制工艺和缓冷工艺控制措施为：精轧温度稳定控制在940℃以上，范围在940-980℃；吐丝温度稳定控制在940℃以上，范围在940-970℃；0.18m/s辊速和加盖保温罩控制工艺，风机分段关闭，保温罩分段开启。优点在于，通过轧制控制和缓冷控制，将软态铜包钢丝用钢热轧盘条的抗拉强度由360MPa降低到不大于320MPa，铁素体晶粒度级别由8级降低到不大于6.5级，在工业生产中得到了稳定应用。
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公开(公告)号：CN104338759A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410536409.5
申请日：2014-10-12
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B37/74
Abstract: 一种超低碳钢热轧盘条表面环形粗晶的控制方法，属于轧钢技术领域。在热轧中控制的技术参数为：预精轧后超低碳钢热轧盘条表面的冷却速率控制在2℃/s～6℃/s。精轧入口温度控制在930℃～980℃，吐丝温度控制在940℃～980℃。优点在于，解决超低碳钢热轧盘条轧制生产过程中表层产生环形粗晶组织的问题。工艺指导性强，适合高线车间进行超低碳钢品种的试制和开发。
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公开(公告)号：CN102679917A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210140816.5
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种激光检测连铸坯表面振痕的方法，属于冶金检测分析技术领域。该方法利用点扫描等技术对板坯、方坯、异型坯等各类钢种连铸坯表面振痕深度、宽度等参数进行检测分析。优点在于，可获得精准的铸坯振痕深度和清晰的二维或三维铸坯振痕形貌图像，能够从整体上观测分析铸坯表面的振痕深度和间距，操作方便，测量精度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350648B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610875008.1
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种齿轮钢20CrMnTiH等温正火处理方法，属于材料热处理领域。步骤为：奥氏体化加热后采用进行暖风分区冷却工艺：一区，暖风温度50‑55℃，风速控制在8‑12m/s，零件的风冷时间控制在2‑3min；二区，风温55‑60℃，风速5‑8m/s，零件的风冷时间控制在3‑4min；调整等温正火炉分为两段控制：第一段温度控制在550‑570℃，保温时间1‑1.5h；第二段温度控制在570‑600℃，等温1‑1.5h；等温正火后，进入风冷室，风温控制在30‑40℃，风速控制在5‑8m/s,冷却至200‑250℃后，空冷。经过该工艺处理的齿坯的硬度可以达到165‑180HB，珠光体片层间距控制在0.18‑0.24μm，带状组织控制在1‑1.5级，切削性能良好，淬火后变形能够稳定控制，不合格率基本为零。
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公开(公告)号：CN105032949B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510401906.9
申请日：2015-07-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 一种控制高线盘条尾部圈形的夹持方法，属于轧钢技术领域。盘条轧制规格为5.5-6.5mm，夹送辊气缸的夹持采用两阶段夹持工艺，第一阶段夹持压力控制在0.2-0.3Mpa，第二阶段夹持压力控制在0.3-0.4Mpa；第一阶段的夹持时间控制在0.2-0.3s，第二阶段夹持时间控制在0.7-0.8s；夹持过程张力控制在6-7Mpa，夹送辊实际转矩控制在26-29kg·m。采用本工艺，高线厂线材尾部的C级尺寸精度达到80％，尾部乱圈的圈数从原来的25-30圈，降低到5圈以内，产品的成材率提高了0.3-0.4％，非常适合高线厂推广使用。
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公开(公告)号：CN106350648A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610875008.1
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C21D1/28 , C21D11/00 , C21D2211/001
Abstract: 一种齿轮钢20CrMnTiH等温正火处理方法，属于材料热处理领域。步骤为：奥氏体化加热后采用进行暖风分区冷却工艺：一区，暖风温度50-55℃，风速控制在8-12m/s，零件的风冷时间控制在2-3min；二区，风温55-60℃，风速5-8m/s，零件的风冷时间控制在3-4min；调整等温正火炉分为两段控制：第一段温度控制在550-570℃，保温时间1-1.5h；第二段温度控制在570-600℃，等温1-1.5h；等温正火后，进入风冷室，风温控制在30-40℃，风速控制在5-8m/s,冷却至200-250℃后，空冷。经过该工艺处理的齿坯的硬度可以达到165-180HB，珠光体片层间距控制在0.18-0.24μm，带状组织控制在1-1.5级，切削性能良好，淬火后变形能够稳定控制，不合格率基本为零。
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公开(公告)号：CN106350631A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610874749.8
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10
Abstract: 一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法，属于工业纯铁冶炼技术领域。步骤为：KR铁水脱硫预处理工艺时，硫含量控制到≤0.002wt％；转炉冶炼时，采取双渣冶炼工艺，控制终点温度在1650-1750℃；LF精炼时进行埋弧造渣升温处理，精炼周期按20-35min控制；RH真空精炼时进行强制脱碳处理，加入铝粒进行脱氧；连铸工序使用全保护连铸机进行浇注。优点在于，冶炼生产出的非晶态软磁材料用工业纯铁产品能够满足高端用户加工生产非晶态和超微晶磁性材料的技术指标要求。
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公开(公告)号：CN103736744B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310744068.6
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法，属于轧钢技术领域。控制组织中三次渗碳体的热轧工艺方法，用于提高盘条的拉拔极限，降低断丝率。具体步骤为：吐丝后900-750℃温度区间的冷却速率控制在1.5-2℃/s；风冷线长度缓冷距离控制在85-100m，辊道设计4跌落段，辊速采用13段设计；570-670℃温度区间的冷却速率控制在0.2-0.5℃/s；450-570℃温度区间的冷却速率控制在0.8-1℃/s。优点在于，能够实现对低碳钢盘条三次渗碳体的控制，既保证析出量，同时控制析出尺寸，满足盘条深度拉拔要求，适合高线车间的品种开发，工艺的控制要点明确，操作性强。
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