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公开(公告)号：CN101806541B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201010144781.3
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: F27B9/40
Abstract: 一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型，属于工业加热技术领域。采用钢坯加热制度优化模型，优化不同钢种钢坯入炉顺序；优化钢坯加热时间、加热炉各段温度；预知钢坯加热过程温度变化。该模型由单一钢种钢坯温度控制模块和多钢种钢坯加热优化控制模块两部分组成：一个模块是针对单独一块钢坯的加热过程模拟，另一个模块是针对10块不同钢坯情况钢坯入炉即混装入炉情况下的加热过程模拟。利用该模型优化钢坯加热制度，可以避免钢坯加热温度过高，减少钢坯氧化烧损；采用合理的加热时间以减少不必要的燃料浪费，降低燃料消耗；有利于科学、合理地调节加热炉操作参数，满足钢坯加热质量要求。
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公开(公告)号：CN101406898B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810103165.6
申请日：2008-04-01
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种十字型钢的半连轧热轧方法，在一架横列式轧机和四架平立交替连续布置的连轧轧机上使用新型的孔型系统，采用大钢坯、小侧压、细化钢材晶粒的工艺方法来轧制十字型钢，解决了横列式轧机轧制十字型钢存在的尺寸精度低、成材率低、内在质量差及劳动强度大等问题。
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公开(公告)号：CN1920080A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200510092965.9
申请日：2005-08-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种强韧性低合金化结构钢及其生产方法，钢的组分为：碳0.05％～0.60％、硅0.05％～0.70％、锰0.5％～2.5％、磷≤0.04％、硫≤0.04％、铬0～0.70％、镍0～0.70％、钼0～0.60％、铜0～0.20％、钒0.01％～0.30％、铝0～0.1％、铌0.001％～0.10％、氮0.004％～0.02％、铁余量，采用转炉初炼、LF炉精炼、连铸的生产工艺流程及与之配套的工艺，其屈服强度σs≥460Mpa、低温冲击韧性－40℃，Akv≥27J、疲劳寿命≥200万次，成品钢无需热处理，可用于列车制动梁、工程机械、煤矿液压支架等领域；本钢种经淬火+高温回火调质热处理后，抗拉强度≥750Mpa、低温冲击韧性－40℃，Akv≥150J；经渗碳化学热处理后，可用于制造各种高强度高韧性的耐磨机械传动零件和部件。
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公开(公告)号：CN102221820B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201110075799.7
申请日：2011-03-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 一种优化控制高炉顶燃式热风炉燃烧换向周期的模型，属于工业炉窑燃烧技术领域。该模型由热平衡计算模块、传热模拟计算模块和热风炉燃烧换向周期优化模块组成：热平衡计算模块可以定量得出热风炉运行过程中的热量利用情况。采用传热模拟计算模块可以确定热风炉蓄热室在燃烧期和送风期传热量变化情况。热风炉燃烧换向周期优化模块是建立在热平衡计算模块和传热模拟计算模块的基础上，利用该模块优化燃烧参数，得出热风炉最佳燃烧时间和送风时间，这样既可保证热风炉风温满足高炉热风温度需求，又可避免出现由于燃烧时间过长而造成煤气浪费以及热风炉内耐火材料使用寿命的降低等问题。有利于降低能源消耗，减少NOx等污染气体的排放，改善环境。
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公开(公告)号：CN104152668A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410363676.7
申请日：2014-07-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种降低轧钢加热炉钢坯氧化烧损的装置，包括设置在除鳞装置(1)和加热炉(3)之间的钢坯出炉温度检测元件(2)、设置在轧钢加热炉(3)均热段的均热段参数检测元件(4)、设置在轧钢加热炉(3)二加热段的二加热段参数检测元件(5)、设置在轧钢加热炉(3)一加热段的一加热段参数检测元件(6)、设置在轧钢加热炉(3)炉尾的炉尾烟气参数检测元件(14)、信号发射器(8)、信号接收器(15)、及监控机(16)。本发明还提供了一种降低轧钢加热炉钢坯氧化烧损的方法，通过优化控制燃烧空燃比、炉温、炉压及出钢温度，最终实现轧钢加热炉高效节能和降低钢坯氧化烧损的目标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101561224B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN101806541A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010144781.3
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: F27B9/40
Abstract: 一种优化控制大型步进梁式加热炉板坯加热制度的模型，属于工业加热技术领域。采用钢坯加热制度优化模型，优化不同钢种钢坯入炉顺序；优化钢坯加热时间、加热炉各段温度；预知钢坯加热过程温度变化。该模型由单一钢种钢坯温度控制模块和多钢种钢坯加热优化控制模块两部分组成：一个模块是针对单独一块钢坯的加热过程模拟，另一个模块是针对10块不同钢坯情况钢坯入炉即混装入炉情况下的加热过程模拟。利用该模型优化钢坯加热制度，可以避免钢坯加热温度过高，减少钢坯氧化烧损；采用合理的加热时间以减少不必要的燃料浪费，降低燃料消耗；有利于科学、合理地调节加热炉操作参数，满足钢坯加热质量要求。
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公开(公告)号：CN101561224A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN100393903C
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200510092965.9
申请日：2005-08-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种强韧性低合金化结构钢的生产方法，钢的组分按重量百分比计算为碳0.05%～0.60%、硅0.05%～0.70%、锰0.5%～2.5%、磷≤0.04%、硫≤0.04%、铬0～0.70%、镍0～0.70%、钼0～0.60%、铜0～0.20%、钒0.01%～0.30%、铝0～0.1%、铌0.001%～0.10%、氮0.004%～0.02%、铁余量，采用转炉初炼、LF炉精炼、连铸的生产工艺流程及与之配套的工艺，其屈服强度σs≥460N/mm2、-40℃时低温冲击韧性Akv≥27J、疲劳寿命≥200万次，成品钢无需热处理，可用于列车制动梁、工程机械、煤矿液压支架等领域；本钢种经淬火+高温回火调质热处理后，抗拉强度≥750N/mm2、-40℃时低温冲击韧性Akv≥150J；经渗碳化学热处理后，可用于制造各种高强度高韧性的耐磨机械传动零件和部件。
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公开(公告)号：CN104100995B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410334194.9
申请日：2014-07-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: F23N1/02
Abstract: 本发明公开了一种加热炉各段热负荷分配方法及装置，属于工业炉窑热工技术领域。该加热炉各段依次包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，该方法包括对加热炉各段热负荷的理论分配比例进行优化，得到与优化后的加热炉各段热负荷分配比例相对应的理论煤气流量、助燃空气流量，分配加热炉各段的煤气流量、助燃空气流量。该装置包括加热炉各段热负荷的理论分配比例优化模块，理论煤气流量、助燃空气流量换算模块，煤气流量、助燃空气流量分配模块。该方法及装置能够降低加热炉煤气消耗，提高加热炉温度控制效果，使钢坯加热质量更好地满足轧钢需求。
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