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公开(公告)号：CN106756435A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611206929.5
申请日：2016-12-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种焊丝钢的冶炼方法，所述方法包括：利用KR脱硫法对钢水进行脱硫，脱硫后S≤0.0005％；利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷，脱磷后S≤0.003％，P≤0.040％；利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳，脱碳后TSOC≤0.04％，P≤0.0040％，S≤0.0030％，温度为1650‑1670℃；利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼，RH到站温度为1590‑1610℃，吹氧量≤150m3；利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯，在铸坯过程中液面波动控制在±3mm以内，过热度为25‑40℃；如此，采用铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉→RH精炼→板坯连铸的工艺方法，可稳定控制钢水中的S、P含量，进而稳定生产低S低P含量焊丝钢(P+S)＜0.0080％的钢种，提高低S低P焊丝钢性能，减少拉拔断裂的现象，确保焊丝钢的质量。
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公开(公告)号：CN104593538B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031207.X
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN105821178A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610173797.4
申请日：2016-03-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105671248A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166145.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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公开(公告)号：CN105349733A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510765175.6
申请日：2015-11-11
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明所属的技术领域为熔融铁类合金的处理，公开了一种提高IF钢洁净度的方法。本发明采用中间包浇铸钢水，浇次第一炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第一次加入高钙铝渣球；浇次第二炉，中间包液位达到稳定水平后，在所述中间包内第二次加入高钙铝渣球；浇次第三炉，将中间包液位上升至最高，通过中间包溢渣口排出中间包渣，然后将中间包液位降至稳定水平，第三次加入高钙铝渣球；从浇次第四炉开始，重复浇次第二炉和浇次第三炉的操作，直至浇铸结束。通过控制以上冶炼过程工艺技术参数，可以达到降低中间包内炉渣的氧化性，提高钢水洁净度的控制效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105821178B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610173797.4
申请日：2016-03-24
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105385809B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510698459.8
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含硫铁水脱硫方法，包括：将铁水包送入脱硫站，进行第一次扒渣处理；对铁水包进行第一次喷吹处理；对铁水包进行第二次喷吹处理；对铁水包进行第三次喷吹处理；对铁水包进行第二次扒渣处理。该脱硫方法在保证脱硫效果和脱硫周期的前提下，能够使脱硫剂消耗量降低15‑20％，有效降低脱硫成本。
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公开(公告)号：CN106337102A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610875377.0
申请日：2016-09-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种机械搅拌法脱硫水模型实验的模拟装置及模拟方法，属于钢铁冶炼技术领域。所述模拟装置包括传动部件，刚性连接杆，配重块，搅拌头，动力装置，铁水包；模拟方法为：通过传动部件带动升降平台上下移动改变搅拌头在铁水包中的浸入深度、通过动力装置改变搅拌头在铁水包中的转速、通过改变搅拌头的尺寸和形状来模拟实际生产中的不同工艺，采用脱硫剂卷吸深度法或混匀时间法判定不同实验条件下流体的流动情况，最终确定不同生产条件下最佳的脱硫工艺参数。采用上述方法通过工艺参数变化来模拟实际生产，得到不同生产条件下的最佳的脱硫参数，对生产有一定的指导意义。
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公开(公告)号：CN105382229A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510698039.X
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D11/12 , C21D9/0081
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种提高板卷表面质量的方法，包括：将连铸板坯降温冷却；将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450℃～550℃；将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；所述高温介质的温度600℃～900℃；初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是400℃～500℃。本发明提供了一种通过清除连铸板坯表面炼钢保护渣的工艺方法实现表面质量提升的方法。
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公开(公告)号：CN104807684A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510239355.0
申请日：2015-05-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高碳钢夹杂物的提取及分析方法，包括：将待分析的高碳钢试样加工成圆柱形状，并将试样的表面打磨均匀，打磨完成后将试样放在丙酮和石油醚的混合溶液中并利用超声波震荡清洗。采用2％的TEA无水有机电解液对试样进行电解。电解完成后使用快速滤纸对电解液进行一次抽滤，将得到的滤液用滤膜进行二次抽滤；二次抽滤完成后，将滤膜置于干燥箱内烘干。利用电镜和能谱分析滤膜表面上的夹杂物。本发明提供的高碳钢夹杂物的提取及分析方法，能够有效分离高碳钢电解过程中产生的碳化物，原尺寸原形貌的提取到夹杂物，最终对高碳钢中的夹杂物的形貌进行有效观察和分析。
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