Abstract:
본 발명은 다공체를 이루는 전구물질, 분산제 및 동결매체를 원통형 주형에 붓고, 동결매체의 어는점 이하에서 동결 성형 후, 압출하는 단계; 상기 단계에서 압출되는 파이버를 원하는 형태로 3D 로봇을 통해 적층하는 단계 및 상기 적층물을 특정 온도에서 가압한 다음, 동결 건조하여 동결매체를 제거하는 단계를 포함하는 매크로/마이크로 이중기공구조형 3차원 다공성 지지체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 3차원 다공성 지지체는 내부 연결 기공이 뛰어나고, 마이크로 기공과 매크로 기공의 이중 기공구조를 가지며, 동결매체의 재용융 현상을 이용하여 기공크기의 제어가 가능하다. 또한, 3D 로봇을 이용하여 간접적으로 몰드를 사용하여 복잡한 구조를 만드는 기존의 방법 대신 직접적으로 복잡한 구조를 제조할 수 있다.
Abstract:
본발명은다공체를이루는전구물질, 분산제및 동결매체를원통형주형에붓고, 동결매체의어는점이하에서동결성형후, 압출하는단계; 상기단계에서압출되는파이버를원하는형태로 3D 로봇을통해적층하는단계및 상기적층물을특정온도에서가압한다음, 동결건조하여동결매체를제거하는단계를포함하는매크로/마이크로이중기공구조형 3차원다공성지지체의제조방법에관한것이다. 본발명에따른제조방법에의해제조된 3차원다공성지지체는내부연결기공이뛰어나고, 마이크로기공과매크로기공의이중기공구조를가지며, 동결매체의재용융현상을이용하여기공크기의제어가가능하다. 또한, 3D 로봇을이용하여간접적으로몰드를사용하여복잡한구조를만드는기존의방법대신직접적으로복잡한구조를제조할수 있다.
Abstract:
본 발명은 다공체를 이루는 전구물질, 분산제 및 동결매체를 함유하는 슬러리를 중앙에 캠핀 봉이 형성된 원통형 주형에 붇고, 동결매체의 어는점 이하에서 동결 성형 후, 압출하는 단계; 상기 압출된 하나 이상의 성형체를 적층한 후, 가압하는 단계; 및 상기 가압된 성형체의 적층물을 동결 건조하여 동결매체를 제거하는 단계를 포함하는 일방향성 매크로 채널을 가지는 다공성 지지체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 일방향성 매크로 채널을 가지는 다공성 지지체는 내부 연결 기공이 뛰어나고, 이중 기공구조를 가지며, 동결매체의 재용융 현상을 이용하여 기공크기의 제어가 가능하다. 또한, 3D 로봇을 이용하여 간접적으로 몰드를 사용하여 복잡한 구조를 만드는 기존의 방법 대신 직접적으로 복잡한 구조를 제조할 수 있다.
Abstract:
본발명은다공체를이루는전구물질, 분산제및 동결매체를원통형주형에붓고, 동결매체의어는점이하에서동결성형후, 압출하는단계; 상기단계에서압출되는파이버를원하는형태로 3D 로봇을통해적층하는단계및 상기적층물을특정온도에서가압한다음, 동결건조하여동결매체를제거하는단계를포함하는매크로/마이크로이중기공구조형 3차원다공성지지체의제조방법에관한것이다. 본발명에따른제조방법에의해제조된 3차원다공성지지체는내부연결기공이뛰어나고, 마이크로기공과매크로기공의이중기공구조를가지며, 동결매체의재용융현상을이용하여기공크기의제어가가능하다. 또한, 3D 로봇을이용하여간접적으로몰드를사용하여복잡한구조를만드는기존의방법대신직접적으로복잡한구조를제조할수 있다.
Abstract:
The present invention relates to a method for producing porous scaffolds with a unidirectional macro-channel, which comprises the steps of: pouring slurry containing a precursor material forming a porous body, a dispersing agent, and a freezing medium into a cylindrical mold having a camphene rod at a central portion thereof, freezing the slurry at a temperature of a freezing point or less of the freezing medium, and extruding the slurry; stacking at least one extruded body and pressing the stacked extruded body; and freezing and drying the stacked body of the pressed extruded body to remove the freezing medium. The porous support with a unidirectional macro channel manufactured by the method according to the present invention has an excellent internal connecting porosity, has a dual porous structure, and can control the sizes of pores using a re-fusion phenomenon of the freezing medium. A complex structure can be directly manufactured by using a 3D robot instead of employing an existing method of indirectly making a complex structure using a mold.
Abstract:
PURPOSE: A porous tubular scaffold is provided to fundamentally solve the limit of a pore length by using camphene among freeze mediums and have a pore which is highly arranged. CONSTITUTION: A manufacturing method of a porous tubular scaffold comprises following steps. Slurry is manufactured with a precursor consisting of multiple pores, dispersing agents and freeze mediums. A camphene rod is positioned at the center of a cylindrical mold, and the pores are arranged through extrusion molding after freeze molding at less than freezing temperature of the freeze mediums by pouring slurry into the mold. The extruded molding product is heat-treated, frozen and dried in order to remove the freeze mediums. A porous filter or bone filler includes the porous tubular scaffold.
Abstract:
PURPOSE: A method of manufacturing bioceramic pores for bone tissue regeneration and the pores manufactured by the same are provided to have an arranged pore structure with a size bigger than critical dimension required for bone regeneration and to compact a ceramic wall which constitutes bone regeneration. CONSTITUTION: A method of manufacturing bioceramic pores for bone tissue regeneration comprises the following steps: manufacturing ceramic slurry by using bioceramic powder, a binder, a dispersing agent, and a frozen medium; arranging the pores through extrusion molding after freeze molding the ceramic slurry at a freezing point of the frozen medium; primarily heat treating the extruded molding products; and secondarily heat treating the same after removing the frozen medium by freeze drying. The bioceramic powder is selected from a group consisting of hydroxyl apatite, fluoridated hydroxyl apatite, tricalcium phosphate, biphasic calcium phosphate, alumina, zirconia, silica, and bioglass.