Abstract:
탄소가 코팅된 실리콘 나노입자 및 그래핀으로 형성된 샌드위치형 그래핀 복합구조체와 그 제조방법이 제공된다. 친환경적인 여과공정을 통하여 탄소가 코팅된 실리콘 그래핀을 샌드위치형 그래핀 복합구조체로 형성한다. 형성된 샌드위치형 그래핀 복합구조체는 실리콘의 부피팽창을 완화한다. 또한, 실리콘 표면에 코팅된 탄소에 의해 전기전도성을 향상시켜 고용량의 음극재로 사용될 수 있다.
Abstract:
리튬-공기 이차전지용 양극 촉매, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 리튬- 공기 이차전지가 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, 티타늄 이온 전구체를 용매에 첨가한 후, 교반하여 제1 용액을 형성하는 단계; 유기물을 용매에 첨가한 후, 교반하여 제2 용액을 형성하는 단계; 상기 제1 및 제2 용액을 흔합한 후, 상기 혼합 용액을 방사하여 나노섬유 복합체를 형성하는 단계; 및 상기 나노섬유 복합체를 열처리하여 티타늄 옥사이드(Ti0 2 ) 나노섬유를 형성하는 단계;를 포함하는 리륨-공기 이차전지용 양극 촉매의 제조방법을 제공한다.
Abstract:
탄소가 코팅된 실리콘 나노입자 및 그래핀으로 형성된 샌드위치형 그래핀 복합구조체와 그 제조방법이 제공된다. 친환경적인 여과공정을 통하여 탄소가 코팅된 실리콘 그래핀을 샌드위치형 그래핀 복합구조체로 형성한다. 형성된 샌드위치형 그래핀 복합구조체는 실리콘의 부피팽창을 완화한다. 또한, 실리콘 표면에 코팅된 탄소에 의해 전기전도성을 향상시켜 고용량의 음극재로 사용될 수 있다.
Abstract:
본 발명은 리튬 이온 삽입 시 부피팽창이 적고 이온전도도 및 전기전도도가 우수하여 높은 용량을 지속적으로 유지할 수 있는 실리콘-카본 복합체가 적용된 음극 및 이의 전기화학 특성을 개선시킬 수 있는 전해질을 포함하는 리튬이차전지 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 리튬이차전지는 음극 활물질용 실리콘-카본 복합체를 사용하여 실리콘과 탄소 섬유를 복합화하고 실리콘 입자의 표면을 비정질 실리카로 코팅함에 의해 리튬 이온 삽입 시 부피 팽창을 감소시킬 수 있고, 우수한 이온전도도 및 전기전도도를 가져 높은 용량을 지속적으로 유지할 수 있고, 또한, FEC, VEC, VC, EC, DFEC, t-부틸벤젠, t-펜틸벤젠 등의 첨가제를 첨가한 전해질을 사용하여 실리콘-카본 복합체의 쿨롱 효율, 용량의 향상, 율속 특성 등 전기화학 특성을 개선시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명은 리튬이차전지의 음극활물질용 실리콘 산화물-탄소 복합체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 리튬이차전지의 음극활물질용 실리콘 산화물-탄소 복합체의 제조 방법은, (S1) 실리콘 산화물 전구체를 졸-겔법을 통해 환원시켜 실리콘 산화물 겔을 제조하는 단계; (S2) 상기 S1 단계를 통해 얻어진 실리콘 산화물 겔을 고분자 물질을 용매에 용해시킨 고분자 용액과 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; (S3) 상기 혼합 용액을 전기방사하여 일차원 구조의 복합물을 제조하는 단계; 및 (S4) 상기 복합물을 열처리하는 단계를 포함한다. 본 발명의 리튬이차전지의 음극 활물질용 실리콘 산화물-탄소 복합체의 제조방법에 따르면, 열처리에 의한 실리콘의 산화수 조절과 탄소와의 복합화를 통하여 리튬 이온 삽입 시 부피 팽창을 감소시킬 수 있고, 이온전도도 및 전자전도도를 향상시켜 높은 용량을 지속적으로 유지하도록 할 수 있다. 뿐만 아니라, 제조 공정의 조건을 변경함에 따라 실리콘 산화물의 산화수 조절을 통하여 필요에 따라 용량 및 수명을 적절히 조절할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 리튬 이온 삽입 시 부피팽창이 적고 이온전도도 및 전기전도도가 우수하여 높은 용량을 지속적으로 유지할 수 있는 실리콘-카본 복합체가 적용된 음극 및 이의 전기화학 특성을 개선시킬 수 있는 전해질을 포함하는 리튬이차전지 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 리튬이차전지는 음극 활물질용 실리콘-카본 복합체를 사용하여 실리콘과 탄소 섬유를 복합화하고 실리콘 입자의 표면을 비정질 실리카로 코팅함에 의해 리튬 이온 삽입 시 부피 팽창을 감소시킬 수 있고, 우수한 이온전도도 및 전기전도도를 가져 높은 용량을 지속적으로 유지할 수 있고, 또한, FEC, VEC, VC, EC, DFEC, t-부틸벤젠, t-펜틸벤젠 등의 첨가제를 첨가한 전해질을 사용하여 실리콘-카본 복합체의 쿨롱 효율, 용량의 향상, 율속 특성 등 전기화학 특성을 개선시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명은 리튬-공기 이차전지용 양극 촉매, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 리튬-공기 이차전지에 관한 것이다. 본 발명의 리튬-공기 이차전지용 양극 촉매의 제조방법은 망가니즈 이온 전구체를 증류수에 녹여 수용액을 형성하는 제1 단계; 상기 제1 단계에서 형성된 수용액을 포타슘 퍼망간네이트(KMnO 4 ), 소듐 퍼망간네이트(NaMnO 4 ), 암모늄 퍼망간네이트(NH 4 MnO 4 ) 및 칼슘 퍼망간네이트Ca(MnO 4 ) 2 로 이루어진 군에서 선택되는 화합물과 교반하여 혼합물을 제조하는 제2 단계; 상기 제2 단계에서 제조된 혼합물을 수열 합성하여 알파상 망가니즈 옥사이드 나노와이어(α-MnO 2 Nanowire)를 합성하는 제3 단계; 및 상기 알파상 망가니즈 옥사이드 나노와이어(α-MnO 2 Nanowire)를 건조하여 분말화하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 리튬-공기 이차전지용 양극 촉매에 따르면, 리튬-공기 이차전지 양극에서의 산소 반응을 촉진시켜 충전 및 방전 과전압을 낮추고 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a silicon oxide-carbon composite for a negative active material of a lithium secondary battery. The method for manufacturing a silicon oxide-carbon composite for the negative active material of the lithium secondary battery, includes the steps of: manufacturing a silicon oxide gel by reducing a silicon oxide precursor through a sol-gel method (S1); manufacturing a mixture solution by mixing the silicon oxide gel obtained through step S1 and a polymer solution in which a polymer material is dissolved in a solvent (S2); manufacturing a one-dimensional composite by electrospinning the mixture solution (S3); and heat-treating the composite (S4). In accordance with the method for manufacturing a silicon oxide-carbon composite for the negative active material of the lithium secondary battery of the present invention, a volume expansion may be reduced through controlling an oxidation number of silicon by the heat treatment and making a composite of silicon and carbon when a lithium ion is introduced, and the ionic conductivity and electronic conductivity may be improved, so that a high capacity can be continuously maintained. Furthermore, the capacity and life cycle can be appropriately controlled through controlling of the oxidation number of the silicon oxide according to a change of the manufacturing process condition.