Abstract:
A different kind material composite molding method by an insert molding method and a different kind material compound molding object using the same provide big economic and time benefit because macromolecule system primer treatment or special preprocessing can be omitted. A different kind material composite molding method by an insert molding method comprises the steps of: a surface activation processing step which combusts a modifier compound which comprises all kinds of molding adherent including silane atom, titan atom or aluminum atom, and emits flame on a part or the whole surface of each adherent and activates the surface of the adherent; a setting step which places all kinds of adherents in the insert molding apparatus so that the activated surface may become the molding surface; and an injection molding step which injection-molds thermoplastic resin compound after melting the thermoplastic resin compound.
Abstract:
A method for modifying composite resins is provided to produce the modified composite resins having improved impact resistance efficiently. In a method for modifying composite resins comprising non-crystalline resin and/or crystalline resin, and a carbon compound, the carbon compound is a modified carbon compound which is obtained by treating the surface of a carbon compound with a flame using a modifying compound having a silane compound as fuel, and has a humidity index(25 ‹C) of 40 dyn/cm or more. The non-crystalline resin is any one selected from the group comprising polycarbonate resin, polysulfone resin, polyetherimide resin, polyarylate resin, and modified polyphenylene ether resin. The crystalline resin is any one selected from the group comprising polyamide resin, polyester resin, polyacetal resin, polyphenylenesulfide resin, polyetheretherketone resin, and polytetrafluoroethylene resin.
Abstract:
A surface modification process which comprises using a modifier compound containing a silane, titanium or aluminum atom and a fuel gas comprising air and hydrocarbon gas at an air/hydrocarbon gas mixing ratio by mole falling within a specific range and which can attain prescribed surface modification against a solid substance stably independent of the boiling point of the modifier compound, environmental conditions, or the like. According to the process, a flame of a fuel gas having an air/hydrocarbon gas mixing ratio of 23 or above and a prescribed modifier compound are blown against the surface of a solid substance by use of surface modification equipment.
Abstract:
A method for painting a metal alloy molding material with high adhesion and the painted metal alloy molding material are provided to offer high adhesion on a coating surface of the metal alloy molding material. A method for painting a metal alloy molding material with high adhesion includes the following steps of: performing an alkali degreasing process of the metal alloy molding material(201); washing the metal alloy molding material of a first base material with water or purified water or warm water; drying the metal alloy molding material of a second base material; spraying flame of fuel gas including a modifier compound of which boiling point is 10°C~105°C on the surface of the material; and applying a coating layer which is a design layer on the material.
Abstract:
규소원자, 티탄원자 또는 알루미늄원자를 포함하는 개질제 화합물과, 공기, 탄화수소가스를 포함하는 연료가스에 있어서의 공기/탄화수소가스의 혼합 몰비를 소정 범위 내의 값으로 함으로써, 개질제 화합물의 비점의 상이함이나 주위의 환경조건 등에 관계없이, 고체물질에 대해서 소정의 표면 개질효과를 안정적으로 발휘할 수 있는 표면 개질방법을 제공한다. 이를 위해, 표면 개질장치를 사용하여 소정의 개질제 화합물과 함께 공기/탄화수소가스의 혼합 몰비를 23 이상이 되도록 조정한 연료가스를 사용해서 되는 화염을 고체물질의 표면에 스프레이한다. 개질제 화합물, 공기, 탄화수소가스, 표면 개질방법, 표면 개질장치
Abstract:
화염을 사용하지 않고 난접착성(難接着性) 등의 고체물질의 표면을, 접착성 고체물질로 개질(改質)하는 방법 및 그와 같이 표면 개질된 고체물질을 제공한다. 적어도 실란원자, 티탄원자 또는 알루미늄원자를 갖는 개질제 화합물을 포함하는 기체형상 물질을, 400℃ 이상의 열원(熱源)을 매개로 하여 고체물질에 대해 스프레이 처리하거나, 또는 해당 개질제 화합물을 포함하는 기체형상 물질을 고체물질에 대해 스프레이 처리한 후, 열원을 사용하여 400℃ 이상으로 가열하거나, 더 나아가서는 이들을 조합하여 표면 개질한다. 난접착성, 고체물질, 개질, 스프레이 처리, 열원
Abstract:
접착, 인쇄, 도장 등을 용이하게 한 고체물질의 표면 개질방법, 표면 개질된 고체물질 및 고체물질의 표면 개질장치를 제공한다. 그를 위해, 고체물질의 표면 개질방법, 표면 개질된 고체물질 및 고체물질의 표면 개질장치를 제공하는데 있어서, 실란원자, 티탄원자 또는 알루미늄원자를 포함하는 개질제 화합물로서, 각각 비점이 10~100℃인 개질제 화합물을 포함하는 연료가스를 저장하기 위한 저장부와, 해당 연료가스를 분사부에 이송하기 위한 이송부, 연료가스의 화염을 스프레이하기 위한 분사부를 포함하는 표면 개질장치를 준비하여, 규산화염 등을 고체물질의 표면에 대해 전면 또는 부분적으로 스프레이 처리를 실시한다.
Abstract:
각종 자외선 경화형 수지 등으로 되는 어느 도막과의 사이라도, 뛰어난 밀착력을 얻을 수 있는 고체 물질의 표면 개질 방법, 및 표면 개질된 고체 물질을 제공한다. 그 때문에, 인화점이 0~100℃의 범위이고, 비점이 105~250℃의 범위인 헥사메틸디실라잔, 비닐트리메톡시실란, 트리플루오로프로필트리오로메톡시실란, 3-클로로프로필트리오로메톡시실란 등의 특정의 규소 함유 화합물을 포함한 연료 가스의 화염을 고체 물질의 표면에 대해서, 전면적 또는 부분적으로 내뿜어 규산화염 처리를 실시한다. 인화점, 비점, 표면 개질, 규산화염 처리
Abstract:
기재의 종류에 관계없이, 단시간으로, 한편 박막 금속층과 기재와의 사이에 우수한 밀착성을 가지는 박막 금속 적층체를 얻을 수 있는 박막 금속 적층체의 제조 방법을 제공한다. 기재상에의 박막 금속 적층체의 제조 방법으로서, 하기 공정(1)~(3)을 포함하는 것을 특징으로 한다. (1) 기재를 준비하는 공정 (2) 기재 표면에 대해서, 규소 함유 화합물을 포함한 연료 가스의 화염을 분사 처리하든가, 혹은, 규소 함유 화합물의 기체형상물을 400℃ 이상의 열원을 개입시켜 분사 처리하는 공정 (3') 자외선 경화형 수지로 되는 기초층을 형성하는 공정 (3) 박막 금속층을 금속 이온의 환원 처리, 예를 들면, 은거울 반응에 의해 형성하는 공정 박막 금속 적층체, 규소 함유 화합물, 분사 처리, 이온의 환원반응
Abstract:
접착, 인쇄, 도장 등을 용이하게 한 고체물질의 표면 개질방법, 표면 개질된 고체물질 및 고체물질의 표면 개질장치를 제공한다. 그를 위해, 고체물질의 표면 개질방법, 표면 개질된 고체물질 및 고체물질의 표면 개질장치를 제공하는데 있어서, 실란화합물, 티탄화합물 또는 알루미늄화합물을 포함하는 개질제 화합물로서, 각각 비점이 10~100℃인 개질제 화합물을 포함하는 연료가스를 저장하기 위한 저장부와, 해당 연료가스를 분사부에 이송하기 위한 이송부, 연료가스의 화염을 스프레이하기 위한 분사부를 포함하는 표면 개질장치를 준비하여, 규산화염 등을 고체물질의 표면에 대해 전면 또는 부분적으로 스프레이 처리를 실시한다. 표면 개질방법, 표면 개질장치, 개질제 화합물, 저장부, 이송부, 분사부, 스프레이 처리