Abstract:
본 발명은 인조석의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 (a) 인조석 원료에 상이한 입경을 갖는 2종 이상의 칩을 혼합하는 단계; (b) 칩이 혼합된 인조석 원료를 몰드에 투입하는 단계; (c) 진동장치를 사용하여 원료가 몰드 내에 균일하게 분산되도록 1차 진동을 가하는 단계; (d) 원료의 기포를 제거하기 위하여 진공을 가하는 단계; 및 (e) 진동장치를 사용하여 2차 진동을 가하여 인조석을 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고, 본 발명에 따른 인조석의 제조방법 및 제조장치는 인조석 표면에 노출되는 칩의 출석률을 극대화시켜, 보다 자연스러운 인조석의 외관 디자인 표현과 더불어 내마모성 및 내오염성을 향상시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명은 전기자동차 및 그 제어방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전기자동차의 제어방법은 제1 데이터를 이용하여 제1 메모리에서 제1 토크값을 연산하는 단계, 제2 데이터를 이용하여 상기 제1 메모리와 개별적인 메모리 주소를 가지는 제2 메모리에서 제2 토크값을 연산하는 단계 및 상기 제1 토크값 및 제2 토크값을 비교하여 토크 연산의 이상 여부를 판단하고 차량의 주행을 제어하는 단계를 포함한다.
Abstract:
본 발명은 다중 홉 릴레이를 갖는 직교주파수분할 기반 LTE-A 시스템에서 릴레이 동기 신호를 송신하는 장치 및 방법을 제안한다. 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 동기 신호를 송신하는 장치는 릴레이와 기지국간의 동기, 릴레이와 하위 릴레이와의 동기, 그리고 릴레이가 인접 기지국 또는 릴레이의 모니터링을 위해서 단말과의 동기를 위한 동기 신호를 이용해서 동기 신호와 동일한 PAPR 특성을 갖고, 낮은 상관 특성을 갖는 릴레이 동기 신호를 생성하고, 릴레이 동기 신호를 포함하는 프레임을 생성한다.
Abstract:
본 고안은 전동 드라이버에 관한 것으로, 본 고안의 목적은 좁은 틈새 또는 깊은 곳에 위치하는 작업대상물에도 쉽게 작업할 수 있도록 한 전동 드라이버를 제공하는데 있다. 이를 위한 본 고안에 따른 전동 드라이버에 의하면, 전동부가 내장된 몸체와, 상기 몸체의 일측에 형성된 핸들부와, 상기 몸체의 전방으로 드라이버 비트가 삽입되는 소켓부로 이루어진 전동 드라이버에 있어서, 상기 소켓부는 상기 몸체의 전방 길이 방향으로 연장되어 있고, 그 내측으로는 상기 드라이버 비트가 삽입되는 수평소켓이 상기 전동부에 결합되어 있으며, 상기 수평소켓의 수직방향으로는 수평소켓과 치합되는 수직소켓이 결합되어 있고, 상기 수직소켓의 중심에도 상기 드라이버 비트가 삽입되며, 상기 몸체와 핸들부의 경계에는 회동부가 형성되어 상기 몸체와 핸들부를 수평으로 회동시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 핸드폰에 신용카드결제기능을 추가하여 핸드폰만으로도 신용카드 결제가 가능하도록 하는 핸드폰 및 이에 의한 카드 결제방법에 관한 것으로, 이동통신업체에 카드번호와 비밀번호를 사전에 등록해두고, 핸드폰을 통해 직접 신용카드 결제가 가능토록 함으로서 구매자가 신용카드를 휴대하지 않아도 되도록 한다. 또한, 핸드폰의 화면에 표시된 내용에 따라 순차적으로 입력하기만 하면 카드사와 직접 연결되어 승인요청 및 승인통지가 전송되도록 함으로서 VAN 사를 거치지 않아도 신용카드 결제가 이루어지도록 하여, VAN사 이용에 따른 수수료를 부담하지 않도록 하며, 결제내역이 핸드폰에 직접 다운로드되도록 하여 핸드폰을 분실하지 않는 이상 결제내역에 대한 정보를 보관할 수 있도록 하여, 사고건 발생시에 불이익을 당하지 않도록 하고 있다. 즉, 본 발명에서는, 이동통신업체에 신용카드번호와 비밀번호를 미리 등록해두면, 핸드폰의 카드선택버튼(2)을 누를 경우 자신이 등록해둔 신용카드들중에서 하나를 선택할 수 있게되며, 선택된 신용카드의 비밀번호와 가맹점 번호 및 거래내역을 차례로 입력한 다음 확인버튼(3)을 누르게 되면 바로 신용카드사에 연결됨으로서, VAN사를 거치지 않더라도 승인요청 및 승인통지가 전달될 수 있도록 한다.
Abstract:
본 고안은 단열용 압출재의 진공 피복 사이징장치에 관한 것으로, 압출기(11)와 사이징(13) 사이에 설치되어, 압출금형(12)에서 인출된 압출재(16)가 사이징(13)에 진입될시 대기에 노출되는 것을 차단시키는 진공챔버(18)와; 상기 압출기(11) 일측에 설치되어, 압출금형(12)에서 인출된 압출기(11) 내의 압출재(16)를 1차 코팅시키고 압출기(11)를 통과하여 진공챔버(18) 내부로 인입된 압출재(16)를 2차 코팅시키는 이중압출기(15)가 더 구비된 단열용 압출재의 진공 피복 사이징장치를 구비하였다. 그러므로, 압출금형(12)과 사이징(13) 사이에 설치된 진공챔버(18)에 의해 압출금형(12)에서 인출된 압출재(16)가 사이징(13)으로 인입될시 대기로부터 완전히 차단되어 압출재(16) 표면에 기포가 발생되지 않을 뿐 아니라, 이중압출기(15)에 의해 압출금형(12) 내측에서 압출재(16) 표면에 필름(17)이 1차 코팅되고 다시 진공챔버(18) 내부에서 그 진공압력에 의해 필름(17)이 2차 코팅되므로, 압출재(16) 표면에 기포가 발생되지 않은 상태에서 필름(17)이 확실하게 코팅처리되어 표면 거칠기 및 물성 저하, 제품의 단면의 불균질이 초래되었던 종래 문제가 해결된다. 그리고 단면크기감지센서(26)에 의해 압출기(11)의 압출량에 따른 인출기의 인출속도를 적절히 조절하여 항상 일정한 단면적을 가지는 압출재(16)를 성형할 수 있는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 경질 및 발포층의 2중 구조를 갖는 플라스틱 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내외부의 재질이 서로 다른 플라스틱 패널을 제조하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 그 성분은 PVC(폴리염화비닐)를 80.0∼85.0 중량 %, 충격 보강제를 3.0∼4.0 중량 %, 에폭시를 0.4∼0.8 중량 %, 충진제를 3.0∼4.0 중량 %, 발포제를 0.4∼0.6 중량 %, 열 안정제를 3.0∼4.0 중량 %로 혼합하여 그 온도가 100∼120℃ 정도가 될 때까지 배합하는 단계와; 혼합된 재료를 18∼20℃로 냉각시키는 단계와; 160~190℃ 온도를 유지하는 보조금형을 통과시키는 단계와; 성형하고자 하는 형태를 갖는 금형의 온도를 60∼80℃의 온도로 유지하면서, 투입되는 재료가 상기한 단계의 보조금형을 통과한 후에 급격하게 팽창하도록 하면서, 그 표면 부위를 급랭시켜 그 표면 부위는 경질층의 플라스틱이 되게 하고, 그 내부는 발포 구조의 플라스틱이 되게 하는 공정과; 발포 성형된 것을 인출하여 소정의 크기로 절단하는 단계로 이루어져, 표면은 경질 플라스틱으로 내부는 발포 플라스틱으로 2중 구조의 플라스틱 패널을 경제적이면서 간편하게 제조할 수 있고, 이렇게 제조된 플라스틱은 무게에 비하여 그 강도가 우수한 효과를 제공한다.