Abstract:
본 발명은 수처리용 분리막 공정에서 생물막 형성 억제 미생물을 미생물 고정화 용기에 고정화하여 사용함으로써 분리막 표면의 생물막 오염을 억제하기 위한 기술에 관한 것으로서, 투과성 용기 및 상기 용기의 내부에 고정화된 생물막 형성 억제 미생물을 포함하는 생물막 형성 억제 미생물 고정화 용기를 제공한다. 또한, 본 발명은 피처리수를 수용하는 반응조, 수처리용 분리막 모듈 및 상기 반응조 내부에 배치한 상기 생물막 형성 억제 미생물 고정화 용기를 포함하는 분리막 수처리 장치를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 접합 물질과 코티닌과의 접합체에 항-코티닌 항체가 결합된 복합체 및 이의 용도에 관한 것으로, 본 발명에 따른 복합체는 생체외 생물학적 분석 방법(in vitro biological assay)에 있어서 분석 도구로 사용될 수 있으며, 접합 물질의 특이적 반응성 및 생물학적 기능과, 항체의 고유 특성인 보체 매개 세포 독성(CDC), 항체 의존성 세포 독성(ADCC), 및 긴 생체내 반감기를 보유할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 숙신산의 수소화반응에 의한 감마-부티로락톤 제조를 위한 팔라듐-알루미나 복합 촉매, 그 제조방법 및 상기 촉매를 이용한 숙신산의 수소화반응에 의한 감마-부티로락톤 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미나와 팔라듐이 화학적으로 결합하여 Al-O-Pd의 결합구조를 가지며, 알루미나의 총중량을 기준으로 팔라듐 성분의 함량이 1 내지 10중량% 범위이고, 평균기공크기 2nm 내지 10 nm 범위의 중형기공과 100 m 2 /g 내지 400 m 2 /g 의 표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 숙신산의 수소화반응에 의한 감마-부티로락톤 제조를 위한 팔라듐-알루미나 복합 촉매, 그 제조방법 및 상기 촉매를 이용한 숙신산의 수소화 반응에 의한 감마-부티로락톤 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 촉매를 이용하여 액상에서 숙신산(succinic acid), 숙신산무수물(succinic anhydride) 또는 폐숙신산의 수소화 반응에 의한 감마 부티로락톤 제조를 수행하는 경우 기존의 감마-부티로락톤의 생산조건보다 온화한 조건에서도 높은 감마 부티로락톤의 수율을 달성할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A biofilm formation suppressing microorganism immobilizing column and a separating membrane-based water treating apparatus using the same are provided to suppress the formation of a biofilm on the surface of a separating membrane based on a molecular biological method. CONSTITUTION: A biofilm formation suppressing microorganism immobilizing column includes a hollow fiber membrane. The hollow fiber membrane is the membrane of a column for immobilizing biofilm formation suppressing microorganisms. The microorganisms are prevented from transmitting through the hollow fiber membrane. Water, introducing water components, and signal transferring materials transmit through the hollow fiber membrane to be reached to the inside of the column and a reactor. The microorganisms are trapped and immobilized in the hollow fiber membrane. The microorganisms are gene recombination colon bacillus or natural microorganisms.
Abstract:
PURPOSE: Cation-substituted heteropoly acid catalyst for decomposing lignin compounds containing alpha carbon-oxygen-4 carbon bond, noble metal catalyst supported on the catalyst, and a method for decomposing the lignin compounds using the catalyst are provided to improve the yield of aromatic compounds by effectively decomposing the alpha carbon-oxygen-4 carbon bond of lignin at low temperatures and pressures. CONSTITUTION: Cation-substituted heteropoly acid catalyst decomposes lignin compound containing alpha carbon-oxygen-4 carbon bond. The cation-substituted heteropoly acid catalyst is represented by M_xH_3.0-xA. In chemical formula, M is alkali metal ions or ammonium ions; and x is more than or equal to 2 and is less than 3. One or more keggin structured heteropoly acid is substituted with monovalent cation to form cation-substituted heteropoly acid catalyst. The keggin structured heteropoly acid is 12-phosphotungstic acid, 12-phosphomolybdic acid, 12-silicotungstic acid, and 12-silicomolybdic acid.
Abstract:
PURPOSE: A palladium-alumina complex catalyst for manufacturing gamma-butyrolactone based on the hydrogenation of succinic acid, a method for manufacturing the same, a method for manufacturing the gamma-butyrolactone using the catalyst are provided to use waste succinic acid as environmentally-friendly materials replacing maleic anhydride. CONSTITUTION: A palladium-alumina complex catalyst for manufacturing gamma-butyrolactone based on the hydrogenation of succinic acid includes an Al-O-Pd structure based on the chemical bond of alumina and palladium. In the complex catalyst, the content of palladium is 1 to 10 weight% of the total weight of alumina. The average pore size of the complex catalyst is between 2nm and 10nm. The surface area of the complex catalyst is between 10m^2/g and 400m^2/g. A method for manufacturing the complex catalyst includes the following: An aluminum precursor is dissolved, water and hydration synthetic catalyst are added to form alumina sol; a palladium precursor alcohol solution is added into the alumina sol to synthesize alumina-palladium complex sol; the alumina-palladium complex sol is cooled, and water is added into the cooled complex sol to obtain palladium-alumina complex gel; and the complex gel is aged, dried, and plasticized.
Abstract:
본 발명은 MFI 구조의 티타늄 함유 제올라이트인 티타늄 실리카라이트-1(Titanium Silicalite-1: TS-1) 촉매의 제조 방법 및 상기 촉매를 이용하여 산화프로필렌(Propylene Oxide: PO)을 제조하는 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 폴리스티렌(Polystyrene: PS) 입자의 존재 하에서 수열합성에 의해 티타늄 실리카라이트-1 촉매를 제조하는 방법, 및 상기 촉매의 존재 하에 과산화수소를 산화제로 사용하여 프로필렌을 에폭시화(Epoxidation)함으로써 산화프로필렌을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 티타늄 실리카라이트-1에는 프로필렌 에폭시화 반응에 대해 불활성인 아나타제(Anatase) 상이 적게 형성되므로, 본 발명에 따른 티타늄 실리카라이트-1을 프로필렌의 에폭시화 반응의 촉매로 사용할 경우, 보다 향상된 산화프로필렌의 선택도 및 수율을 얻을 수 있는 효과를 갖는다. 티타늄 실리카라이트-1, 폴리스티렌, 프로필렌, 과산화수소, 산화프로필렌, 프로필렌 에폭시화
Abstract:
본 발명은 양이온 치환된 헤테로폴리산 촉매를 이용한 리그닌 화합물 분해방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리그닌 화합물을 분해하여 방향족 화합물을 생산하는 리그닌 화합물 분해방법에 있어서, 화학식 N y M x H 3.0-ny-x PW 12 O 40 (상기 화학식 중 N은 팔라듐 이온, 로디움 이온, 백금 이온, 망간 이온, 수은 이온, 철 이온, 코발트 이온 및 구리 이온으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상이고, M은 알칼리금속 이온 또는 암모늄 이온이며, 0≤y≤0.2이고 1≤x≤3이며, n은 N의 전하수)으로 표현되는 양이온 치환된 헤테로폴리산을 촉매 존재하에 분해반응이 수행되는 것을 특징으로 하는 양이온 치환된 헤테로폴리산 촉매를 이용한 리그닌 화합물 분해방법 본 발명에 제시된 공정은 기존의 리그닌 분해에 사용된 열분해 방법과 수첨 분해 방법보다 저온 (120~280 o C)과 저압 (10 기압)에서 반응이 이루어지며, 리그닌 분해 효율이 70%이상 보이는 고효율 에너지 절약형 리그닌 분해 공정이다.
Abstract:
PURPOSE: A palladium catalyst supported on an alumina xerogel support with controlled acidity and a method for preparing γ-butyrolactone based on the hydrogenation of succinic acid using the catalyst are provided to thermo-chemically stabilize a catalytic process by optimally combining the acid characteristic of the support and the hydrogenation activity of palladium. CONSTITUTION: A palladium catalyst supported on an alumina xerogel support with controlled acidity is obtained by gelating an aluminum precursor based on a sol-gel method and implementing a thermal treatment. The average pore size of the palladium catalyst is between 2 and 10nm. The surface area of the palladium catalyst is between 100 and 300m^2/g. The temperature of the thermal treatment is between 700 and 900 degrees Celsius. 1-10 parts by weight of the palladium catalyst is supported by 100 parts by weight of the alumina xerogel support.