Abstract:
본 발명은 케이블 연결부분의 밀봉을 위한 케이블 연결 밀봉성형품의 제조방법 및 이를 이용한 케이블 연결부의 밀봉방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통신장비와 통신케이블, 또는 전자장비와 전선케이블의 연결시 연결부분에 방수, 방전, 방전파등의 기능을 하는 것이 가능한 밀봉을 위해 적용되는 밀봉성형품의 제조방법과 케이블 연결부의 밀봉방법에 관한 것이다. 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT)를 중량비로 5:5로 혼합하여 175℃ ~ 210℃에서 15분간 배합하여 혼합조성물을 만들고, 상기 배합된 혼합조성물을 케이블 연결부분의 밀봉을 위한 케이블 연결 밀봉성형품의 형상을 갖는 1차 성형몰드에 넣고 180℃에서 130㎏/㎠의 공기압력을 유지하면서 3분 내지 7분간 사출성형하여 1차 밀봉성형품을 형성하고, 이어서, 상기에서 형성된 1차 밀봉성형품을 항온조에서 200℃의 온도를 유지하면서 10분간 열처리한 후, 상기 1차 밀봉성형품을 확관시키기 위해 가열된 확관용 2차 금형물을 상기 열처리된 1차 밀봉성형품 내부로 강제력으로 넣어 확관한후 냉각시켜 열수축 형상기억 밀봉성형품을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이블 연결부분의 밀봉을 위한 케이블 연결 밀봉성형품의 제조방법이다. 또한, 본 발명은 통신장비와 통신케이블, 또는 전자장비와 전선케이블의 연결에 있어서, 케이블의 연결을 위한 케이블에 열수축 형상기억 밀봉성형품을 미리 끼우는 단계, 통신 및 전선케이블의 연결을 위한 플러그 컨넥터 및 어뎁터에 케이블의 도선을 접속시키는 단계, 상기 케이블의 연결부위중 양쪽 말단부의 케이블 피복부분의 밀봉접착성을 높이기 위하여 케이블 피복재를 얇게 사포(砂布)로 연마하는 단계, 상기 케이블 피복재의 연마부분과 열수축 형상기억 밀봉성형품의 접촉부분에 열경화성 접착제를 도포하는 단계, 상기 접착제가 도포된 케이블과 열수축 형상기억 밀봉성형품의 피복접촉부분을 정위치 시킨 후, 열풍건으로 가열하여 밀봉성형품을 열수축 형상기억 형태로 재수축하여 밀봉접착하는 단계, 상기 접착된 부분의 외표면을 사포로 재 연마한 후 열경화성 접착제를 재도포 후 건조하는 것을 특징으로 하는 케이블 연결부의 밀봉방법이다. 케이블, 밀봉방법, 밀봉성형품
Abstract:
PURPOSE: A process for preparing a thermal shrinkage shape memory mold-product for sealing is provided to seal a link section of a main cable or some of the cable with waterproofing when the cable or some of the cable is connected with a plug connector and an adapter. CONSTITUTION: The process includes the steps of making a mixture composition by mixing PET(Polyethylene Terephthalate) to PBT(Polybutylene Terephthalate) at a weight ratio of 5:5 for 15minutes under the temperature of 175 to 210 deg.C, arranging the mixture composition in a primary mold having a shape of a mold-product for sealing a link section of a cable at a temperature of 180 deg.C with a certain air pressure to form a primary sealing mold-product by injection molding for 3minutes to 7minutes, annealing the primary sealing mold-product in a constant temperature tub of 200 deg.C for 10minutes, forcibly putting a secondary heated mold into the annealed primary sealing mold-product to enlarge the primary sealing mold-product, and cooling the primary sealing mold-product to form a thermal shrinkage shape memory sealing mold-product.