편조 스텐트 및 그 제조방법
    2.
    发明公开
    편조 스텐트 및 그 제조방법 有权
    BRAIDED STENT及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020070109537A

    公开(公告)日:2007-11-15

    申请号:KR1020060042627

    申请日:2006-05-11

    CPC classification number: A61F2/90 A61F2210/0014 A61F2240/001

    Abstract: A braided stent and a method for manufacturing the same are provided to achieve an excellent structure that a round type end of a braided yarn loop is exposed to both ends of a tube body, and to allow automation of a braiding process and a mass production by supplying the braided yarn loop to a conventional braiding machine by means of a guide line. A medical braided stent includes a stent body(100), configured in such a manner that many braided yarn loops(101) with a determined length are braided into a tube shape, and that each end of the braided yarn loops is located at both ends of the tube, wherein the braided yarn loops are alternatively braided in a right and left direction, and the filament strands, building up the braided yarn loop, are arranged in a circumferential direction of the stent body.

    Abstract translation: 提供了一种编织支架及其制造方法,以实现将编织线环的圆形端部暴露于管体的两端的优异结构,并且允许编织工艺的自动化和通过 通过引导线将编织纱环提供给常规编织机。 医用编织支架包括支架主体(100),其构造成使得具有确定长度的许多编织纱线圈(101)被编织成管状,并且编织纱线圈的每一端位于两端 ,其中编织纱线在左右方向交替编织,并且构成编织纱线的丝线沿着支架主体的圆周方向布置。

    의류용 형상유지직물의 제조방법
    3.
    发明授权
    의류용 형상유지직물의 제조방법 有权
    衣物形状维护织物的制造方法

    公开(公告)号:KR100817404B1

    公开(公告)日:2008-04-04

    申请号:KR1020060087218

    申请日:2006-09-11

    Abstract: 본 발명은 적은 외력을 가하여 원하는 형상으로 소성변형을 할 수 있으면서도 변형 후의 형상이 유지되는 의류용 형상유지직물의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 폴리에스테르 고분자를 용융방사하고 연신하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계; (b) 상기 폴리에스테르 섬유를 회전속도가 같은 한쌍 이상의 고뎃트 롤러를 통과시키며 180 ~ 210 ℃로 열처리하여 탄성계수 50 ~ 60 g/den 및 탄성한계 응력 0.5 ~ 1 g/den로 조절하는 단계; 및 (c) 상기 (b)단계에서 얻어진 폴리에스테르 섬유로 직물을 직조하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따른 형상유지직물은 탄성계수가 크면서도 탄성한계 응력이 낮으므로, 이를 이용하여 제직된 의류의 착용자는 취향에 따라 의류의 표면 형태를 원하는 형상으로 세팅하여 다양한 이미지의 패션을 연출할 수 있다.

    탄소나노튜브-고분자 복합재료 성형체의 제조방법
    4.
    发明公开
    탄소나노튜브-고분자 복합재료 성형체의 제조방법 有权
    碳纳米管聚合物复合材料模具的制备方法

    公开(公告)号:KR1020090092630A

    公开(公告)日:2009-09-01

    申请号:KR1020080017975

    申请日:2008-02-27

    Inventor: 유웅열 이병선

    CPC classification number: C08J5/005 C08J2300/22 C08K3/04 C08K2201/011

    Abstract: A method for manufacturing a carbon nanotube-polymer composite is provided to express the specific properties of carbon nanotubes more effectively by dispersing the carbon nanotubes in a polymeric matrix evenly. A method for manufacturing a carbon nanotube-polymer composite comprises the following steps of: mixing carbon nanotubes with a solution containing thermoplastic polymer in it to prepare a carbon nanotube-containing polymer solution; electrospinning the carbon nanotube-containing polymer solution to produce a carbon nanotube-containing nonwoven fabric; and thermally treating the carbon nanotube-containing nonwoven fabric at higher temperature than the melting point of the thermoplastic polymer. The nonwoven fabric has average diameter of 40-1000nm.

    Abstract translation: 提供了制造碳纳米管 - 聚合物复合材料的方法,以通过将碳纳米管均匀分散在聚合物基体中来更有效地表达碳纳米管的特性。 制造碳纳米管 - 聚合物复合材料的方法包括以下步骤:将碳纳米管与含有热塑性聚合物的溶液混合以制备含碳纳米管的聚合物溶液; 静电纺丝含有碳纳米管的聚合物溶液以制备含碳纳米管的无纺织物; 并且在比所述热塑性聚合物的熔点高的温度下热处理含碳纳米管的非织造织物。 无纺布的平均直径为40-1000nm。

    탄소나노튜브-고분자 복합재료 성형체의 제조방법
    5.
    发明授权
    탄소나노튜브-고분자 복합재료 성형체의 제조방법 有权
    碳纳米管 - 聚合物复合材料模具的制备方法

    公开(公告)号:KR100986929B1

    公开(公告)日:2010-10-08

    申请号:KR1020080017975

    申请日:2008-02-27

    Inventor: 유웅열 이병선

    Abstract: 본 발명은 탄소나노튜브-고분자 복합재료 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, (S1) 탄소나노튜브들을 열가소성 고분자를 함유하는 용액에 혼합하여 탄소나노튜브 함유 고분자 용액을 준비하는 단계; (S2) 상기 탄소나노튜브 함유 고분자 용액을 전기방사하여 나노섬유로 된 탄소나노튜브 함유 부직포를 제조하는 단계; 및 (S3) 상기 탄소나노튜브 함유 부직포를 상기 열가소성 고분자의 융점보다 높은 온도로 열처리하면서 성형하는 단계를 포함한다.
    본 발명에 따르면, 탄소나노튜브를 고분자 매트릭스 내에 균일하게 분산시킬 수 있으므로, 탄소나노튜브의 특이적 물성이 효과적으로 발현된 탄소나노튜브-고분자 복합재료 성형체를 제조할 수 있다.
    탄소나노튜브, 전기방사, 나노섬유, 성형, 열처리

    의류용 형상유지직물의 제조방법
    6.
    发明公开
    의류용 형상유지직물의 제조방법 有权
    形状保养织物的制造方法

    公开(公告)号:KR1020080023397A

    公开(公告)日:2008-03-14

    申请号:KR1020060087218

    申请日:2006-09-11

    Abstract: A method for producing a shape-retainable fabric is provided to change the fabric into a desired shape through plastic deformation even with a small external power, and retain the shape of the fabric after plastic deformation. A polyester fiber is prepared by melting and spinning, and drawing a polyester polymer. The polyester fiber is passed between one or more pairs of drawing rollers having the same rotation rate, and then thermally treated at a temperature of 180-210‹C, so that the polyester fiber has an elastic coefficient of 50-60 g/den and an elastic limit stress of 0.5-1 g/den. A fabric is woven by using the improved polyester fiber. Further, the time of thermal treatment is 1-2 seconds.

    Abstract translation: 提供了一种形状保持性织物的制造方法,即使外部动力小,通过塑性变形将织物变形为期望的形状,并且在塑性变形后保持织物的形状。 聚酯纤维通过熔融纺丝和拉伸聚酯聚合物制备。 聚酯纤维在一对或多对具有相同转速的拉伸辊之间通过,然后在180-210℃的温度下进行热处理,使得聚酯纤维的弹性系数为50-60g / 弹性极限应力为0.5-1克/旦。 通过使用改进的聚酯纤维编织织物。 此外,热处理的时间为1-2秒。

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