公开(公告)号：KR100189294B1

公开(公告)日：1999-06-01

申请号：KR1019960071550

申请日：1996-12-24

Applicant: 철강융합신기술연구조합

Inventor： 이현 ,  이학봉 ,  이훈하 ,  한기현

IPC: C04B18/14

CPC classification number: Y02W30/94

Abstract: 본 발명은 제철소 제강 공정에서 용융금속의 비금속개재물을 흡착 제거하는데 이용되는 저융점 세라믹스 제조방법에 관한 것이며, 그 목적은 융점이 높은 흡착용 세라믹스를 저융점화하여 효율을 높이고 또한 사용할 때 분진발생이 없는 개재물 흡착용 세라믹스 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 개재물 흡착용 세라믹스의 제조방법에 있어서, 중량%로, 석회슬러지와 수산화알루미늄이 중량비 0.9-1.5로 배합된 혼합물: 70-95%, 고로슬래그: 5-30%;로 조성되도록 배합하고, 상기 배합원료를 1380℃이상의 온도에서 용융합성시킨후 추출 냉각하는 개재물 흡착용 세라믹스의 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

公开(公告)号：KR1019980052543A

公开(公告)日：1998-09-25

申请号：KR1019960071550

申请日：1996-12-24

Applicant: 철강융합신기술연구조합

Inventor： 이현 ,  이학봉 ,  이훈하 ,  한기현

IPC: C04B18/14

Abstract: 본 발명은 제철소 제강 공정에서 용융금속의 비금속개재물을 흡착 제거하는데 이용되는 저융점 세라믹스 제조방법에 관한 것이며, 그 목적은 융점이 높은 흡착용 세라믹스를 저융점화하여 효율을 높이고 또한 사용할 때 분진발생이 없는 개재물 흡착용 세라믹스 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 개재물 흡착용 세라믹스의 제조방법에 있어서, 중량%로, 석회슬러지와 수산화알루미늄이 중량비 0.9-1.5로 배합된 혼합물:70-95%, 고로슬래그:5-30%;로 조성되도록 배합하고, 상기 배합원료를 1380℃ 이상의 온도에서 용융합성시킨후 추출 냉각하는 개재물 흡착용 세라믹스의 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

公开(公告)号：KR100280595B1

公开(公告)日：2001-02-01

申请号：KR1019980056607

申请日：1998-12-21

Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 ,  철강융합신기술연구조합

Inventor： 김형석 ,  이학봉 ,  변태봉 ,  배우현 ,  한기현

IPC: F27B3/10

Abstract: 본 발명은 스크랩을 용해하여 용강을 제조하는 전기로조업 방법에 관한 것으로, 그 목적은 출강한 전기로의 가열된 로상에 탈탄산슬러지 펠렛을 투입하여 스크랩을 장입함으로써 전기로 로체를 보호하는 방법을 제공함에 있다.
이와 같은 목적을 갖는 본 발명은, 장입 스크랩에 전류를 인가하여 용해하고 이 용해물에 슬래그 조제제를 투입하여 용강을 제조하는 전기로의 조업방법에 있어서,
상기 전기로의 용강을 출강하고 가열된 노상에 해수탈탄산 슬러지 펠렛을 투입한 다음, 스크랩을 장입하는 것을 포함하여 이루어지는 해수탈탄산 슬러지를 이용한 전기로 로체의 보호방법에 관한 것을 그 기술적요지로 한다.

公开(公告)号：KR100277255B1

公开(公告)日：2001-01-15

申请号：KR1019980056601

申请日：1998-12-21

Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 ,  철강융합신기술연구조합

Inventor： 김형석 ,  이학봉 ,  변태봉 ,  배우현 ,  한기현

IPC: C01F11/06

Abstract: 본 발명은 해수 탈탄산 슬러지로부터 소석회(Ca(OH)
2 )를 제조하는 방법에 관한 것으로,
해수 탈탄산 슬러지를 건조시키는 단계;
건조된 탈탄산 슬러지에 상기 건조 탈탄산 슬러지의 중량을 기준으로 시멘트 7 ~ 10%와 물유리 0.2 ~ 0.4%를 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 사용하여 약 40mm 정도의 크기를 갖는 구형의 성형체를 제조하는 단계;
제조된 성형체를 수직로에서 1000 ~ 1300℃의 온도로 소성하여 생석회를 제조하는 단계;
제조된 생석회 성형체를 물에 침지하고 교반하여 소석회 슬러리를 형성하는 단계;
형성된 소석회 슬러리를 체분리하여 소석회에 함유된 불순물을 제거하고 소석회 슬러리를 수득하는 단계; 및
임의로, 상기 소석회 슬러리를 100 ~ 120℃의 온도에서 건조하여 소석회 분말을 제조하는 단계;
를 포함하는 탈탄산 슬러지를 이용한 고순도 소석회 제조방법이 제공되며,
본 발명의 방법에 의하면, 산업 폐기물로서 배출되는 해수 탈탄산 슬러지로부터 고순도의 소석회를 제조할 수 있다.

公开(公告)号：KR1020000040859A

公开(公告)日：2000-07-05

申请号：KR1019980056601

申请日：1998-12-21

Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 ,  철강융합신기술연구조합

Inventor： 김형석 ,  이학봉 ,  변태봉 ,  배우현 ,  한기현

IPC: C01F11/06

CPC classification number: Y02P20/124

Abstract: PURPOSE: A process for preparing slaked lime from decarbonate sludge in sea water is provided to give high heat efficiency for its sinter, the removing from the occurrence of any flying dusts, as well as the production without the lowering of its breathability. CONSTITUTION: A process is characterized by comprising the following steps. Decarbonate sludge in sea water is first dried. The dried sludge is mixed with 7 to 10% of cements and 0.2 to 0.4% of water glass, based on the weight of the dried sludge. Globular bodies of about 40mm size are made by using the resulting mixture. The bodies are then sintered in temperatures of 1000 to 1300°C in the vertical furnace to give caustic lime. The resulting caustic lime bodies are precipitated in water and stirred them to give slaked lime sludge. The formed slaked lime sludge is sieve separated and removed impurities contained slaked lime to give the purified slaked lime. Optionally, the slaked sludge is dried under the temperatures of 100 to 120°C to give the desired slaked lime.

Abstract translation: 目的：提供一种从海水中的碳酸氢盐污泥中制备熟石灰的方法，为烧结矿提供高热效率，从发生任何飞灰中除去，并且不会降低其透气性。 构成：一个过程的特征在于包括以下步骤。 首先将海水中的碳酸盐污泥干燥。 基于干燥污泥的重量，将干燥的污泥与7〜10％的水泥和0.2〜0.4％的水玻璃混合。 使用所得混合物制造约40mm尺寸的球状体。 然后在立式炉中将物体在1000至1300℃的温度下烧结，得到苛性石灰。 所得的苛性石灰体在水中沉淀并搅拌，得到熟石灰泥。 形成的熟石灰污泥进行筛分分离并除去含有熟石灰的杂质，得到纯化的熟石灰。 任选地，将熟化的污泥在100至120℃的温度下干燥，得到所需的熟石灰。

公开(公告)号：KR1020000040777A

公开(公告)日：2000-07-05

申请号：KR1019980056503

申请日：1998-12-19

Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 ,  철강융합신기술연구조합

Inventor： 김형석 ,  이학봉 ,  변태봉 ,  배우현 ,  한기현

IPC: C01F11/06

CPC classification number: Y02P20/124

Abstract: PURPOSE: A process for preparing caustic limes from decarbonate sludge in sea water is provided, which are produced generally from the preparation of MgO clinker in sea water, to give high heat efficiency for its sinter, the deletion from the occurrence of any flying dusts, as well as the production without the lowering of its breathability. CONSTITUTION: A process is characterized by comprising the next steps. Decarbonate sludge in sea water is first dried. The dried sludge is mixed with 7 to 10% of cements, based on a total weight of the dried sludge. Pellets of about 40mm size are made by using the resulting mixture. The pellets are then dried. The resulting pellets are sintered in temperatures of 1000 to 1300°C in the vertical furnace to give the desired caustic lime.

Abstract translation: 目的：提供海水中碳酸氢盐污泥制备苛性石灰的工艺，一般由海水中的MgO熟料制备而成，为烧结矿提供高热效率，从发生任何飞灰， 以及生产而不降低其透气性。 构成：一个过程的特征在于包括以下步骤。 首先将海水中的碳酸盐污泥干燥。 基于干燥污泥的总重量将干燥的污泥与7至10％的水泥混合。 使用所得混合物制造约40mm尺寸的颗粒。 然后将颗粒干燥。 所得颗粒在垂直炉中在1000至1300℃的温度下烧结，得到所需的苛性石灰。

公开(公告)号：KR1020000040858A

公开(公告)日：2000-07-05

申请号：KR1019980056600

申请日：1998-12-21

Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 ,  철강융합신기술연구조합

Inventor： 김형석 ,  이학봉 ,  변태봉 ,  배우현 ,  한기현

IPC: C05F7/04

CPC classification number: Y02P20/124

Abstract: PURPOSE: A process for preparing slaked lime-type fertilizers from decarbonate sludge in sea water is provided to give high heat efficiency and excellent breathability thereon, and a good quality of slaked lime-type fertilizers as well. CONSTITUTION: A process is characterized by comprising the following steps. Decarbonate sludge in sea water is first dried. The dried sludge is mixed with 7 to 10% of cements, based on the weight of the dried sludge. Pellets of about 40mm size are made by using the resulting mixture and then dried. The resulting pellets are sintered in temperatures of 1000 to 1300°C in the vertical furnace to give caustic lime. The resulting caustic lime is watered and stood to give slaked lime pellets. The slaked lime pellets are added to second clay, pulverize them and mix them in 8:2 to 9:1 of the slaked lime pellets to second clay. Finally, the mixture of the pulverized slaked lime and the second clay are watered to give the desired pellets, i.e., slaked lime-type fertilizer.

Abstract translation: 目的：提供一种从海水中的碳酸氢盐污泥中制备熟石灰型肥料的方法，以提供高热效率和优良的透气性，以及优质的熟石灰型肥料。 构成：一个过程的特征在于包括以下步骤。 首先将海水中的碳酸盐污泥干燥。 基于干燥污泥的重量将干燥的污泥与7至10％的水泥混合。 通过使用所得混合物制造约40mm尺寸的颗粒，然后干燥。 所得颗粒在立式炉中在1000至1300℃的温度下烧结，得到苛性石灰。 将所得的苛性碱石灰浇水，并且放置得到熟石灰颗粒。 将熟石灰颗粒加入到第二粘土中，将它们粉碎并将它们以8:2至9:1的熟石灰颗粒混合到第二粘土中。 最后，将粉碎的熟石灰和第二粘土的混合物浇水以得到所需的颗粒，即熟石灰型肥料。

公开(公告)号：KR100189297B1

公开(公告)日：1999-06-01

申请号：KR1019960071549

申请日：1996-12-24

Applicant: 철강융합신기술연구조합

Inventor： 이현 ,  배우현 ,  한기현 ,  김형석

IPC: C21C5/36

Abstract: 본 발명은 용융합성슬래그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 건자재 뿐만아니라 플럭스로 사용가능한 합성슬래그의 제조방법을 제공하고자 하는 것으로, 특히 플럭스로 사용할 때 용선 및 용강의 비금속 개재물을 제거하는데 우수한 특성을 지니고, 분진발생이 거의 없어 환경오염의 문제가 적고, 저융점에서 제조가 가능한 합성슬래그를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 합성슬래그 제조방법에 있어서, 중량%로, 석회석슬러지 : 35-45%, 수산화알루미늄 : 35-55중량%, 돌로마이트슬러지 : 30%이하가 포함되도록 배압하고, 상기 배합한 원료를 1400℃이상의 온도에서 용융합성시킨후 추출, 냉각하는 용융합성 슬래그의 제조방법에 관한 것을 그 요지로 한다.

公开(公告)号：KR1020000040865A

公开(公告)日：2000-07-05

申请号：KR1019980056607

申请日：1998-12-21

Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 ,  철강융합신기술연구조합

Inventor： 김형석 ,  이학봉 ,  변태봉 ,  배우현 ,  한기현

IPC: F27B3/10

Abstract: PURPOSE: A method is provided to protect a furnace body of an electric furnace by inserting a decarbonization sludge pellet in a heated furnace and putting scraps. CONSTITUTION: Decarbonization sludge is pelleted in a sludge state without calcinating the decarbonization sludge. A pellet is made up by mixing cement with the dried decarbonization sludge. Herein, the mixing ratio of cement is regulated as needed, and a 5 to 10% mixing ratio is the optimum condition, considering intensity and harmful elements of cement. The produced decarbonization sludge pellet is taken out and is inserted in a bottom of an electric furnace. The sludge is decomposed through heat absorptive reaction by the high heat of a furnace body and the remaining ladle. Accordingly, the molten ladle is solidified, and the temperature of the floor in the electric furnace is reduced so that the corrosion of the furnace is prevented by hardening the softened floor.

Abstract translation: 目的：提供一种通过在加热炉中插入脱碳污泥颗粒并放置废料来保护电炉炉体的方法。 规定：脱碳污泥在污泥状态下沉淀，不会对脱碳污泥进行煅烧。 颗粒通过将水泥与干燥的脱碳污泥混合而制成。 在这里，考虑到水泥的强度和有害元素，水泥的混合比可以根据需要进行调节，5〜10％的混合比是最佳条件。 将生产的脱碳污泥颗粒取出并插入电炉的底部。 污泥通过炉体的高热和剩余的钢包通过吸热反应而分解。 因此，熔融钢包固化，并且电炉中的地板的温度降低，从而通过硬化软化的地板来防止炉的腐蚀。

公开(公告)号：KR100299461B1

公开(公告)日：2001-09-06

申请号：KR1019980056600

申请日：1998-12-21

Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 ,  철강융합신기술연구조합

Inventor： 김형석 ,  이학봉 ,  변태봉 ,  배우현 ,  한기현

IPC: C05F7/04

Abstract: 본 발명은 해수 탈탄산 슬러지로부터 소석회계 비료를 제조하는 방법에 관한 것으로,
해수 탈탄산 슬러지를 건조시키는 단계;
건조된 탈탄산 슬러지에 상기 건조 탈탄산 슬러지의 중량을 기준으로 시멘트 7 ~ 10%를 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 사용하여 입경이 약 40mm정도인 펠렛을 형성하는 단계;
상기 펠렛을 건조시키는 단계;
제조된 펠렛을 수직로에서 1000 ~ 1300℃의 온도로 소성하여 생석회를 제조하는 단계;
상기 생석회 펠렛에 살수한 다음 방치하여 소석회 펠렛을 형성하는 단계;
상기 소석회 펠렛에 2차 점토를 소석회 펠렛 대 2차 점토의 중량비가 8:2 ~ 9:1이 되도록 첨가하고 분쇄 및 혼합하는 단계;및
상기 분쇄된 소석회와 2차 점토의 혼합물에 살수하여 펠렛을 형성하는 단계;
를 포함함을 특징으로 하는 소석회계 비료 제조 방법이 제공되며,
본 발명에 의하면, 산업 폐기물로서 배출되는 해수 탈탄산 슬러지로부터 열효율이 높고 통기성이 양호한 소성방법으로 먼지 비산이 없는 양질의 소석회계 비료를 제조할 수 있다.