Abstract:
The present invention relates to a method for improving the low-temperature fluidity of biodiesel from animal and vegetable oils and fats with a high content of saturated fatty acid and, more particularly, to a method for improving the low-temperature fluidity of the biodiesel by combining a method for improving low-temperature fluidity of biodiesel by adding urea and methanol to biodiesel with a high content of saturated fatty acid methyl ester to reduce the content of the saturated fatty acid methyl ester and a method for improving a cold filter plugging point (CFPP) by secondarily mixing additives (CFPP-depressant additives) with the biodiesel with a reduced content of saturated fatty acid methyl ester to maximize the efficiency. According to the present invention, the cold filter plugging point of the biodiesel with a high content of saturated fatty acid methyl ester is improved, and thus the biodiesel that is applicable as a fuel oil which is more advantageous can be obtained in domestic environmental conditions.
Abstract:
본 발명은 동물성 및 식물성 유지 유래 바이오디젤의 저온유동성 개선방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 동물성 유지 유래 바이오디젤에 요소를 첨가하여 포화지방산 메틸에스테르 함량을 저감시켜 동물성 유지 유래 바이오디젤의 저온유동성을 개선하는 방법과, 포화지방산 메틸에스테르 함량이 저감된 동물성 유지 유래 바이오디젤을 식물성 유지 유래 바이오디젤에 혼합함으로써 식물성 유지 유래 바이오디젤의 저온유동성을 개선하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 동ㅇ식물성 유지 유래 바이오디젤의 저온 특성을 개선함으로써 국내 환경조건에서 연료유로 적용 가능한 바이오디젤을 얻을 수 있으며, 동물성 바이오디젤은 축산 부산물을 이용함으로써 제조되므로 축산 농가의 소득증대에도 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
Abstract:
본 발명은 강구속전단변형공정(ECAP:Equal Channel Angular Pressing)에서 사용되는 금형 내부에 비틀림채널을 형성하여 금속소재가 상기 비틀림채널을 통과하는 동안 비틀림변형이 되도록 함으로써, 상기 금속소재의 인성은 그대로 유지된 채 결정립의 초미세화와 표면경화가 동시에 달성될 수 있게 한 비틀림압출용 금형과 상기 금형을 이용한 금속소재의 표면경화방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 선재/형재/각재/판재와 같이 단면적이나 단면형상이 전 길이에 걸쳐 거의 동일한 금속소재를 몰드 내에서 연속적으로 전단변형하여 금속조직 내의 결정립을 초미세화하고 기계적 성질을 개선하며 특히 공정자동화가 가능하게 한 연속 강구속전단변형방법과 상기 방법에서 사용되는 금형 및 상기 금형을 포함하는 금속소재 가공장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 금형은 금속소재가 이동 가능하도록 임의의 각도로 교차한 2개의 채널을 갖되 상기 채널이 교차하는 교차부위의 내측 곡면 및 외측 곡면의 중심각과 반지름(곡률 반경)이 아래 조건을 만족하는 것을 특징으로 한다. (조건) Ψ inner = Φ (Φ: 채널의 교차각도, Ψ inner : 내측 곡면의 곡률 중심(P)과 내측 곡면의 양 끝점 사이를 연결한 선분이 이루는 부채꼴의 중심각) 0≤내측 곡면의 곡률 반경(R)≤채널 폭의 1/6 0≤ψ outer ≤ 22°(ψ outer : 내측 곡면의 곡률 중심(P)과 외측 곡면의 양 끝점 사이를 연결한 선분이 이루는 부채꼴의 중심각) 또한, 본 발명이 제공하는 금속소재 가공장치는 상기 금형의 입구와 출구에 금속소재를 가압하는 램이 각각 설치되고, 금형에 열을 가하는 발열수단이 추가로 설치된 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명이 제안하는 연속 강구속전단변형방법은 금속소재와 동일한 단면형상을 가진 금형에 금속소재를 넣은 후 가압하는 강구속전단변형방법에 있어서 금속소재를 금형의 입구로 밀어넣는 금속소재 공급단계; 금속소재 공급단계에서 금형의 입구에 밀어넣은 금속소재를 램(상 램)으로 가압하여 금형의 출구로 강제 이송하는 1차변형단계; 상기 1차 변형단계에서 금형의 출구 쪽으로 강제 이송된 금속소재를 램(하 램)으로 가압하여 상기 금속소재를 금형의 입구 쪽으로 다시 이송하는 2차변형단계; 상기 1차변형단계와 2차변형단계를 반복하는 반복변형단계; 및 상기 반복변형단계의 완료 후 금속소재를 금형에서 빼내는 배출단계;를 포함한다. 강구속전단변형방법, 램, 금형, ECAP, 공정자동화, 연속공정
Abstract:
본 발명은 강구속전단변형공정(ECAP:Equal Channel Angular Pressing)에서 사용되는 금형 내부에 비틀림채널을 형성하여 금속소재가 상기 비틀림채널을 통과하는 동안 비틀림변형이 되도록 함으로써, 상기 금속소재의 인성은 그대로 유지된 채 결정립의 초미세화와 표면경화가 동시에 달성될 수 있게 한 비틀림압출용 금형과 상기 금형을 이용한 금속소재의 표면경화방법에 관한 것이다. 금속, 표면경화, 결정립, 미세화, 금형, 비틀림, 전단변형, 압출
Abstract:
본 발명은 금속분말로부터 우리가 원하는 형태/성질의 금속제품을 생산하는 과정에서 필수적으로 요구되는 금속분말의 고형화를 효과적으로 실시할 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 금속분말의 고형화 방법은, 냉간 등방압 성형기(CIP) 내에 금속분말을 충진하여 소정 형상의 예비성형체로 압축?성형하는 압축성형과정; 압축성형과정에서 제조된 예비성형체를 소정 가열온도에서 일정시간 가열하는 열처리과정; 열처리과정에서 고형화 된 예비성형체를 재결정온도 범위(200℃±100℃)이하의 온도에서 전단변형하여 결정립을 미세화 하는 ECAP과정; 을 포함한다. 이때, 상기 가열온도는 온도범위가 (100(하한온도)~300(상한온도))℃ 인 것이 바람직하며, 필요에 따라 ECAP과정이 수 차례 반복될 수 있다.
Abstract:
본 발명은 선재/형재/각재/판재와 같이 단면적이나 단면 형상이 전 길이에 걸쳐 거의 동일한 금속소재를 몰드 내에서 연속적으로 전단변형하여 금속조직 내의 결정립을 초미세화 하고 기계적 성질을 개선하며 특히 공정자동화가 가능하게 한 연속 강구속전단변형방법과 상기 방법에서 사용되는 금형 및 상기 금형을 포함하는 금속소재 가공장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 금형은, 동일 형상의 입구/출구가 임의 각도로 교차되는 ECAP공정용 금형에 있어서, 상기 금형의 입구/출구가 연속으로 이어지는 교차부위의 내측곡면 및 외측곡면이 하기의 관계식을 만족하는 것을 특징으로 한다. (관계식 : 조건식) Φ : 두개의 통로가 교차하는 각도 Ψ : 통로 교차부의 모서리에 부여하는 곡면 호의 각도 Ψinner = Φ (단 0≤ 내측곡면호의 반지름 R≤ 채널(입구/출구) 폭의 1/6 ) 0≤중심점 P로부터 외측곡면호의 각도(ψouter)≤ 22° 또한, 본 발명이 제공하는 금속소재 가공장치는, 상기 금형의 입구와 출구에 금속소재를 가압하는 램이 각각 설치되고, 금형에 열을 가하는 발열수단이 추가로 설치된 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명이 제안하는 연속 강구속전단변형방법은 금속소재와 동일한 단면형상을 가진 금형에 금속소재를 넣은 후 가압하는 강구속전단변형방법에 있어서, 금속소재를 금형의 입구로 밀어넣는 금속소재 공급단계; 금속소재 공급단계에서 금형의 입구로 밀어넣어진 금속소재를 램(상램)으로 가압하여 금형의 출구로 강제 이송하는 1차변형단계; 상기 1차 변형단계에서 금형의 출구로 강제이송된 금속소재의 배후를 램(하램)으로 가압하여 상기 금형의 입구로 다시 강제 이송하는 2차변형단계; 상기 1차변형단계와 2차변형단계를 반복해서 적용하는 반복변형단계; 및 상기 반복변형단계의 완료 후 금속소재를 금형으로부터 빼내는 배출단계;를 포함한다.
Abstract:
PURPOSE: A low temperature fluidity improvement method is provided to improve physical property of animal and vegetable oil capable of being applied to a fuel by adding vegetable oil after reacting animal biodiesel by adding urea. CONSTITUTION: A low temperature fluidity improvement method of animal oil originated biodiesel includes a stage of adding urea to animal oil originated biodiesel; a state of forming an incision compound by condensing saturated fat acid methylester included in the animal oil originated biodiesel and urea; and a stage of removing the incision compound. The weight ratio of the animal oil originated biodiesel and urea is to be 1:0.5-3. The animal oil originated biodiesel is made of tallow, lard or a mixture of tallow and lard. A low temperature fluidity improvement method of vegetable oil originated biodiesel includes a stage of reducing the amount of saturated fat acid methylester; and a stage of mixing vegetable oil originated biodiesel with the animal oil originated biodiesel having the amount of saturated methylester reduced. The vegetable oil is made of more than one between rape seed oil, camellia oil, soybean oil and waste edible oil. The volume ratio between the animal oil originated biodiesel having the amount of saturated methylester reduced and the vegetable oil originated biodiesel is to be 1:0.25-4. [Reference numerals] (AA) C14:0 - myristic acid; (BB) C16:0 - palmitic acid; (CC) C18:0 - stearic acid; (DD) Saturated fatty acid : 3.38%; (EE) Cold flow plug point = -15°C