Abstract:
본 발명은 원통형 재료의 경면연마에 이용되는 전해연마법에 자기장을 인가하여 평면형 재료의 경면연마에 적용하기 위한 평면가공용 자기전해 경면연마 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따르면, 전기장이 형성된 피가공물과 전극 사이에 전해액을 공급함과 아울러 자기장을 인가하면 전해작용에 의해 생성되는 이온의 운동경로를 교란하여 연마효율이 증가되고, 종래에 전해작용에 따라 발생하는 침전피막을 제거하기 위해 점탄성 연마포를 설치하면 침전피막을 보다 더 효율적으로 제거하며, 아울러, 연마효율이 더 향상된다. 또한 통상의 밀링머신에 본 발명의 방법을 간단하게 구현할 수 있다. 본 발명의 방법과 장치는 평면형 공작물의 표면 경면연마에 적용할 수 있다.
Abstract:
Disclosed is an automatic control system of the regular current for electrolytic inprocess dressing. The system comprises a direct current power supplier(8), an interval converter(7), an analog to digital converter(10), a computer(12), a digital to analog converter(11) and a connection board(9). The interval converter(7) which is biased by the power supplier(8) converts the electrode interval value of a metal bond base(1) into an analog interval signal. The analog to digital converter(10) converts the analog interval signal into a digital interval signal. The computer(12) controls the regular current value between electrodes of the metal bond base(1) according to the digital interval signal. The digital to analog converter(11) converts the current value signal from the computer(12) into an analog control signal. This analog control signal controls the automatic controller of regular current(6). Thereby, the optimum electrolytic inprocess dressing is performed and the dressing effect is uniform regardless of process time.
Abstract:
본 발명은 메탈본드 지석의 전해 드레싱 최적유지를 위한 자동조절시스템에 관한 거스로, 본 발명의 최적 전해 드레싱의 정격전류 자동조절 시스템은 전해 드레싱의 정격전류 자동조절기를 컴퓨터에 연결하는 간단한 장치 구성으로 간극의 증가에 따른 전류값의 변화를 자동조절함으로써 최적의 전해 드레싱을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하며, 이와 같은 본 발명에 의하면 전해 드레싱 효과를 일정하게 유지하여, 기존의 방법의 단점이었던 전해 드레싱 진행시간 경과에 따른 초지립 다이아몬드 및 CNB 숫돌의 날무디어짐과 눈메움현상을 방지하게 되어, 간극변화에 관계없이 실리콘, 페라이트, 세라믹등 경취재료의 경면연삭을 가능하게 한다.
Abstract:
본 발명은 기어(gear)류를 후가공 하는 셰이빙커터(shaving cutter)의 세레이션을 가공하기 위한 셰이빙커터의 세레이션 가공기계에 관한 것으로, 가공속도를 향상시키고 경면의 가공면을 얻을 수 있도록 하기 위해, 이송베이스(11) 상부 양측에 각기 하우징(12)이 리니어가이드(13)에 의해 슬라이딩 가능하게 설치되고, 삳기 이송베이스 저면으로 설치되는 볼스크류(14)에 하우징(12)이 좌우로 이동 가능하게 체결되며, 상기 볼스크류의 선단부에 서보모터(15)가 구동 가능하게 연결되는 이송부(10)와; 상기 이송부의 양측 하우징(12) 내축에 슬리브(22)가 회전 가능하게 장치되고, 연삭숫돌(23)이 체결된 주축(24)이 상기 슬리브에 연동되게 연결되며, 상기 슬리브가 스핀들모터(25)에 의해 구동 가능하게 연결되는 회전구동부(20)와; 상기 회전구동부의 주축(24)에 체결되는 연삭숫돌(23)에 셰이빙커터(31)가 접촉 가능하도록 셰이빙커터(31)의 중심이 체결되도록 하는 커터축(33)이 커터구동모터(34)에 구동 가능하게 연결되며, 연삭숫돌(23)의 일측에 인프로세스(In process) 드레싱(dressing) 전극(32)이 장치되는 커터구동부(30)로 구성하며, 상기 연삭숫돌(23)은 금속결합(metal bond)의 CBN 미세연삭숫돌이 사용되며, 외주면에 일정 간격으로 연삭돌출부가 동심원상으로 형성하여, 가공할 셰이빙커터(31)를 커터축(33)에 체결하고, 이송부(10)의 서보모터(15)를 구동시키면, 리니어가이드(13)와 볼스크류(14)에 의해 선형이송이 되어 하우징(12) 및 회전구동부(20)가 셰이빙커터(31)의 세레이션 가공위치로 이송되며, 가공위치가 설정되어 회전구동부(20)의 스핀들모터(25)를 구동시키면, 주축(24)과 CBN 연삭숫돌(23 )이 회전되어 셰이빙커터(31) 외주면의 세레이션을 가공하게 되고, 세레이션은 연삭숫돌(23) 외주면의 연삭돌출부에 의해 연삭가공되며, 드레싱전극(32)은 CBN 연삭숫돌(23)이 셰이빙커터(31)의 세레이션 가공중에 연속적으로 드레싱을 하도록 하는 셰이빙커터의 세레이션 가공기계이다.
Abstract:
Disclosed is an automatic control system for an electro discharge dressing/trueing. The system comprises an automatic controller of regular discharge current(6), an interval converter(7), an analog to digital converter(10), a computer(12), a digital to analog converter(11) and a connection board(9). The automatic controller 6 drives the metal bond base(1) so that the discharge reprocess of dressing/trueing. The interval converter(7) converts the electrode interval value of a metal bond base(1) into an analog interval signal. The analog to digital converter(10) converts the analog interval signal into a digital interval signal. The computer(12) controls the current and voltage value between electrodes of the metal bond base(1) according to the digital interval signal. The digital to analog converter(11) converts the current value signal from the computer(12) into an analog control signal. This analog control signal controls the automatic controller of regular current(6). Thereby, the variable discharge state is monitored and controlled continuously, so that the optimum inprocess discharge dressing/trueing is performed.
Abstract:
본 발명은 단속연삭용 다공질 혼합지석 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 피삭재의 가공표면 정밀도 및 연삭성을 향상시켜 연삭능률을 증대시킬 수 있도록, 연삭지석에 다공질 결합재를 교대로 형성한 단속연삭용 다공질 혼합 지석 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 다공질 혼합지석은 연삭지석(1) 및 고체 윤활제가 충진된 다공질 결합재(2)가 교대로 형성된 것을 특징으로 하며, 연삭지석의 성형 또는 건조과정 중에 연삭지석에 다수의 홈을 이격되게 형성하는 단계 ; 전기한 홈에 다공질 결합재를 충진하는 단계 ; 전기한 다공질 결합재가 충진된 연삭지석을 소결하는 단계 ; 및, 전기한 다공질 결합재의 기공에 고체 윤활재를 충진하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된다. 본 발명의 단속연삭용 다공질 혼합지석은 난삭재의 연삭가공시 소요동력이 저감되어 연삭능률을 높일 수 있고, 연삭저항 및 연삭열을 대폭 감소시킬 수 있으며, 피삭재의 가공표면 정밀도를 향상시킬 수 있음은 물론, 종래의 단속지석에 비하여 지석의 마멸량을 대폭 줄일 수 있다.
Abstract:
본 발명은 메탈본드 지석의 방전 드레싱/트루잉 자동조절 시스템에 관한 것으로, 본 발명의 최적 방전 드레싱/트루잉 자동조절 시스템은 방전용 자동조절 전원장치를 컴퓨터와 연결하는 간단한 장치 구성으로 간극의 전류값과 전압값을 일정하게 유지시켜서, 최적의 드레싱과 트루잉을 보장하도록 하는 것을 특징으로 하며, 이와 같은 본 발명에 의하면 간극에 따른 일정한 전류 및 전압값의 조절함으로써 지석의 날 무디어짐과 눈메움 현상을 방지하게 되어, 자동조절 시스템을 통하여 연삭가공의 성능 및 효율향상에 양호한 효과를 나타내게 되며, 또한 기존에 간극의 유지를 위하여 전극이동장치를 구성하는 단점을 보완하게 된다.
Abstract:
본 발명은 원통형 재료의 경면연마에 이용되는 전해연마법에 자기장을 인가하여 평면형 재료의 경면연마에 적용하기 위한 평면가공용 자기전해 경면연마 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따르면, 전기장이 형성된 피가공물과 전극 사이에 전해액을 공급함과 아울러 자기장을 인가하면 전해작용에 의해 생성되는 이온의 운동경로를 교란하여 연마효율이 증가되고, 종래에 전해작용에 따라 발생하는 침전피막을 제거하기 위해 점탄성 연마포를 설치하면 침전피막을 보다 더 효율적으로 제거하며, 아울러, 연마효율이 더 향상된다. 또한 통상의 밀링머신에 본 발명의 방법을 간단하게 구현할 수 있다. 본 발명의 방법과 장치는 평면형 공작물의 표면 경면연마에 적용할 수 있다.