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公开(公告)号：KR1020040061866A
公开(公告)日：2004-07-07
申请号：KR1020020088167
申请日：2002-12-31
Applicant: 에쓰대시오일 주식회사 , 한국과학기술연구원
IPC: B01J37/34
CPC classification number: B01J37/346 , B01J37/0009
Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing hydrodesulfurization catalyst using microwave drying is provided to reduce time and cost required in the drying process by preparing a mixed slurry in which cobalt and molybdenum salts are supported onto pseudoboehmite gel and drying the mixed slurry by microwave drying. CONSTITUTION: In a method for preparing a pseudoboehmite gel plastic paste for extrusion molding, the method comprises a step (b) of positioning the drying container in a microwave oven and drying the pseudoboehmite mixed slurry using microwave after putting a pseudoboehmite mixed slurry onto which conventionally prepared active metal constituent is supported into a drying container; and a step (b) of preparing the pseudoboehmite gel plastic paste for extrusion molding using a pseudoboehmite mixed paste partially dried using microwave of the step (a) or a pseudoboehmite mixed paste to which ceramic plastic body manufacturing plasticizer including methylcellulose is added so that the ceramic plastic body manufacturing plasticizer is mixed with the pseudoboehmite mixed paste. The method for manufacturing hydrodesulfurization catalyst using microwave drying comprises a step (a) of manufacturing a hydrodesulfurization catalyst compression molded body using the pseudoboehmite gel plastic paste for extrusion molding; a step (b) of positioning the drying container in a microwave oven and drying the compression molded body using microwave after putting the compression molded body of the step (a) into a drying container; and a step (c) of manufacturing the hydrodesulfurization catalyst by firing the hydrodesulfurization catalyst compression molded body dried in the step (b).
Abstract translation: 目的：提供一种使用微波干燥制备加氢脱硫催化剂的方法，通过制备其中钴和钼盐负载在假勃姆石凝胶上并通过微波干燥干燥混合浆料的混合浆料，减少干燥过程中所需的时间和成本。 构成：在制备用于挤出成型的假勃姆石凝胶塑料糊剂的方法中，该方法包括步骤（b）将干燥容器定位在微波炉中，并将假勃姆石混合浆料放入常规方法之后，使用微波干燥假勃姆石混合浆料 制备的活性金属成分负载在干燥容器中; 以及（b）制备使用步骤（a）的微波部分干燥的假勃姆石混合浆料或使用包含甲基纤维素的增塑剂的陶瓷塑料体的假勃姆石混合糊的假勃姆石混合糊料进行挤出成型的假勃姆石凝胶状塑料糊剂， 陶瓷塑料制造增塑剂与假勃姆石混合糊混合。 使用微波干燥制造加氢脱硫催化剂的方法包括使用用于挤出成型的假勃姆石凝胶塑料浆料制造加氢脱硫催化剂压缩成型体的步骤（a） 步骤（b）将干燥容器定位在微波炉中，并将步骤（a）的压缩成型体放入干燥容器中之后使用微波干燥压缩成形体; 以及通过在步骤（b）中焙烧加热脱硫催化剂压缩成型体而干燥来制造加氢脱硫催化剂的步骤（c）。
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公开(公告)号：KR1020090007167A
公开(公告)日：2009-01-16
申请号：KR1020070070866
申请日：2007-07-13
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: C04B35/573 , C01B32/956 , C04B37/006 , C04B2235/424 , C04B2235/48 , C04B2237/083 , C04B2237/365 , C04B2237/61
Abstract: An apparatus for manufacturing reaction sintered bodies is provided to overcome size limitation of a heating furnace by using a continuous sintering process when manufacturing reaction bonded silicon carbide porous workpieces with various shapes and sizes including plates and tubes, and a method for manufacturing reaction bonded silicon carbide porous bodies by a continuous process using the same is provided. An apparatus for manufacturing a reaction sintered body comprises a transfer unit(14), a formed body injection part(12), a heating part(13), a sintered body discharge part, a first vacuum shutter(17), a second vacuum shutter(18), and a heating furnace. The transfer unit transfers formed bodies. The formed body injection part, heating part, and sintered body discharge part are included in the transfer unit and arranged in order in a direction that the formed bodies are transferred. The first vacuum shutter is installed between the formed body injection part and heating part such that the first vacuum shutter can be opened or closed to divide the formed body injection part and heating part. The second vacuum shutter is installed between the heating part and sintered body discharge part such that the second vacuum shutter can be opened or closed to divide the heating part and sintered body discharge part. The heating furnace is installed on the circumference of the heating part to form a hot zone in the heating part.
Abstract translation: 提供了制造反应烧结体的装置，以便制造具有各种形状和尺寸的反应结合的碳化硅多孔工件（包括板和管）时，通过使用连续烧结工艺来克服加热炉的尺寸限制，以及制造反应结合的碳化硅的方法 提供通过使用其的连续方法的多孔体。 制造反应烧结体的装置包括转印单元（14），成形体注入部分（12），加热部分（13），烧结体排出部分，第一真空快门（17），第二真空快门 （18）和加热炉。 转移单元转移成形体。 成型体注入部，加热部和烧结体排出部被包含在转印单元中，并且沿着成形体的转印方向依次配置。 第一真空闸门安装在成形体喷射部分和加热部分之间，使得第一真空闸门能够打开或关闭以分开成形体喷射部分和加热部分。 第二真空闸门安装在加热部件和烧结体排出部件之间，使得第二真空闸门能够打开或关闭以分开加热部件和烧结体排出部件。 加热炉安装在加热部的圆周上，在加热部形成热区。
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公开(公告)号：KR100958097B1
公开(公告)日：2010-05-14
申请号：KR1020070070866
申请日：2007-07-13
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본 발명은 용융 규소를 탄화질 성형체에 균일하게 침윤시켜 제품 전체에 걸쳐 균일한 기공 구조를 갖는 다공질 탄화규소 반응 소결체를 연속 소결 공정으로 대량 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 판형 및 튜브 등 다양한 형상 및 크기의 다공질 반응소결 탄화규소 소재를 경제성이 높게 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 구체적으로, 그라파이트 운송체를 사용하여 가열부의 핫 존에 성형체를 연속적으로 일정 속도로 통과시키면서 성형체 외부 용기에서 형성된 일정량의 용융 규소를 성형체와 연결된 카본 직포를 따라 성형체로 공급하여 성형체 내부로 침윤시키거나, 혹은 성형체 내부의 규소 분말이 용해되어 형성된 용융 규소를 성형체 내부로 균일하게 침윤시킴으로써 연속 반응소결 공정으로 반응소결 탄화규소 다공체를 제조한다. 본 발명의 연속 반응소결 공정에 의한 결과 열 충격에 의한 균열 발생 또는 기공 구조의 불균일성 등과 같은 문제점은 발생되지 않았으며, 다양한 기공 구조 및 크기를 갖는 다공질 반응소결 탄화규소 소재를 연속적으로 생산할 수 있었다.
반응소결 탄화규소, 다공체, 다공질, 연속 공정, 반응소결-
公开(公告)号：KR100493259B1
公开(公告)日：2005-06-02
申请号：KR1020020088167
申请日：2002-12-31
Applicant: 에쓰대시오일 주식회사 , 한국과학기술연구원
IPC: B01J37/34
Abstract: 본 발명에 의한 마이크로파 건조법을 이용한 압출 성형용 슈도보헤마이트 겔 가소성 페이스트 제조방법은, 압출 성형용 슈도보헤마이트 겔 가소성 페이스트를 제조하기 위한 방법으로서, 활성금속 성분이 담지된 슈도보헤마이트 혼합 슬러리를 건조 용기에 넣은 후 마이크로파 오븐에 위치시키고 마이크로파를 이용하여 건조시키는 단계(a); 및 상기 단계(a)의 마이크로파를 사용하여 부분 건조된 슈도보헤마이트 혼합 페이스트 또는 메틸셀룰로우스를 포함하는 세라믹 플라스틱 바디 제조용 가소제가 첨가 및 혼합된 슈도보헤마이트 혼합 페이스트를 사용하여 압출 성형용 슈도보헤마이트 겔 가소성 페이스트를 제조하는 단계(b)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마이크로파 건조법을 이용한 압출 성형용 슈도보헤마이트 겔 가소성 페이스트 제조방법에 있어서, 상기 단계(a)의 슈도보헤마이트 혼합 슬러리 건조를 위한 에너지원인 마이크로파 오븐은 마이크로파 진동수가 0.896-10GHz이며, 최대 마그네트론 출력이 0.5-1.5MW이고, 상기 단계(a)의 슈도보헤마이트 혼합 슬러리 건조시 마이크로파 오븐 내에 위치한 건조 용기내의 물의 온도는 80-99℃이며, 건조 용기내의 습도는 60-98% 범위인 것을 특징으로 한다.
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