열용사 코팅용 크로미아-몰리브데늄계 분말 및 열용사 코팅층
    1.
    发明授权
    열용사 코팅용 크로미아-몰리브데늄계 분말 및 열용사 코팅층 失效
    铬 - 钼复合粉末用于热喷涂和热喷涂相关粉末涂料

    公开(公告)号:KR100478871B1

    公开(公告)日:2005-03-28

    申请号:KR1020020046741

    申请日:2002-08-08

    Inventor: 안효석 여인웅

    Abstract: 본 발명은 열용사법을 이용하여 내마멸, 저마찰, 그리고 내부식성이 우수한 코팅층을 제조할 수 있는 세라믹 복합분말 소재에 관한 것으로, 크로미아(Cr
    2 O
    3 ) 75-97 중량% 및 몰리브데늄(Mo) 또는 그의 산화물 3-25 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하며, 회전분무법으로 제조된 복합분말의 입도가 30-70 ㎛이다. 본 발명에 의한 코팅의 기공도는 몰리브데늄이 함유된 코팅층의 경우 면적분율로 10-20%이고, 산화몰리브데늄이 첨가된 코팅층의 경우 10%이하인 것을 특징으로한다. 또한 산화몰리브데늄이 첨가된 코팅층에서 산화몰리브데늄이 MoO
    3 , Mo-Cr 고용체(solid solution)로 존재하는 것을 그 특징으로 한다. 이렇게 생성된 코팅층은 크로미아가 가지는 경도 및 강도를 가져 내마멸 특성을 가짐과 동시에 상온 및 고온에서 낮은 마찰계수를 나타내고, 특히 조성이 다른 재료와의 접촉시 상대재의 마멸을 현저히 낮추어 주는 효과를 보이는 우수한 특성을 보이게 된다.

    열용사 코팅용 크로미아-몰리브데늄계 분말 및 열용사 코팅층
    2.
    发明公开
    열용사 코팅용 크로미아-몰리브데늄계 분말 및 열용사 코팅층 失效
    用于热喷涂的基于氟硅烷的粉末和由其获得的热喷涂层

    公开(公告)号:KR1020040013698A

    公开(公告)日:2004-02-14

    申请号:KR1020020046741

    申请日:2002-08-08

    Inventor: 안효석 여인웅

    CPC classification number: C04B35/12 C04B35/495 C04B35/62222

    Abstract: PURPOSE: Provided are chromia-molybdenum-based powder for thermal spray coating, which have excellent wear resistance and low friction effect to improve the performance and life of a mechanical component to which the coating layer is applied. CONSTITUTION: The composite chromia-molybdenum-based powder comprise 75-97 wt% of chromia(Cr2O3) and 3-25 wt% of molybdenum(Mo) or oxides thereof(MoO2, MoO3). The composite powder has a particle size of 30-70 micrometers. The thermal spray ceramic coating layer formed from the composite powder has a porosity of 10-20% in the case that the coating layer comprises molybdenum, and up to 10% in the case that the coating layer comprises molybdenum oxides, respectively, expressed in the surface area proportion.

    Abstract translation: 目的:提供用于热喷涂的氧化铬钼基粉末,其具有优异的耐磨性和低摩擦效果,以提高涂覆层所应用的机械组件的性能和寿命。 构成:复合氧化铬 - 钼基粉末包含75-97重量%的氧化铬(Cr 2 O 3)和3-25重量%的钼(Mo)或其氧化物(MoO 2,MoO 3)。 复合粉末的粒径为30-70微米。 由复合粉末形成的热喷涂陶瓷涂层在涂层包含钼的情况下具有10-20%的孔隙率,并且在包覆层分别包含钼氧化物的情况下高达10% 表面积比例。

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