公开(公告)号：KR1020110115793A

公开(公告)日：2011-10-24

申请号：KR1020100035316

申请日：2010-04-16

Applicant: 한국과학기술연구원

Inventor： 김재훈 ,  김재덕 ,  민병권 ,  박종민 ,  한재영

IPC: C10L1/08 ,  C10G3/00 ,  C11B13/00 ,  C10G45/00

CPC classification number: Y02E50/13 ,  Y02P30/20 ,  Y02W30/74 ,  C10L1/08 ,  C10G3/00 ,  C10G45/00 ,  C11B13/00 ,  Y02P20/544

Abstract: 본 발명은 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폐식용유를 고압추출기내로 도입한 후 초임계 유체를 고압추출기내로 연속적으로 도입하여 폐식용유가 산패되어 생성된 유리지방산, 공액이중결합물질, 산화생성물을 상기 유체에 용해시켜 추출시키는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 추출된 유리지방산, 공액이중결합물질, 산화생성물을 분리기로 이송시켜 정제된 폐식용유를 수득하는 단계(단계 2); 고압반응기에 담지촉매를 도입하고 수소를 도입한 후 온도를 높여 촉매를 활성화시키는 단계(단계 3); 상기 단계 3의 고압반응기의 온도를 상온으로 낮춘 후 상기 단계 2에서 수득된 정제된 폐식용유를 고압반응기에 도입하고 수소의 압력 및 온도를 높여 수소화반응, 수첨탈산소반응, 및 크래킹(cracking) 반응을 수행하는 단계(단계 4); 및 상기 단계 4의 고압반응기의 온도를 낮춘 후 반응기에서 생성물질을 회수하는 단계(단계 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료의 제조방법에 관한 것으로, 초임계 이산화탄소 추출을 이용하여 폐식용유로부터 경제적이고 환경친화적인 방법으로 산패된 물질을 고효율로 제거하고, 기존 바이오디젤과는 다른 산소를 포함하지 않는 탄화수소계 파라핀을 제조함으로써 재생연료의 생산단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 폐기물 처리와 동시에 청정 대체연료를 생산할 수 있다.

公开(公告)号：KR101404228B1

公开(公告)日：2014-06-11

申请号：KR1020120001584

申请日：2012-01-05

Applicant: 한국과학기술연구원

Inventor： 김재훈 ,  박종민 ,  한재영 ,  김석기

IPC: C10G45/08 ,  C11C3/04 ,  C10L1/04 ,  C10G3/00

CPC classification number: C10L1/04 ,  B01J23/44 ,  B01J23/882 ,  C10G3/44 ,  C10G3/46 ,  C10G3/48 ,  C10G3/50 ,  C10G2300/1011 ,  C10G2300/703 ,  C10L1/08 ,  C11C3/00 ,  C11C3/123 ,  C11C3/126 ,  Y02E50/13 ,  Y02P30/20

Abstract: 본 발명은 초임계유체를 이용한 재생연료의 제조방법에 관한 것으로 연속 반응기에 담지촉매 및 촉매 활성화물질을 투입하여 촉매를 활성화하는 단계, 활성화된 촉매가 포함된 연속 반응기에 유지, 수소 및 초임계유체를 투입하여 초임계유체 내에서 수소화 반응 및 수첨탈산소 반응을 수행하는 단계 및 생성된 재생연료를 회수하는 단계를 포함함으로써, 종래의 제조방법으로 재생연료를 제조할 때 보다 낮은 수소압력 및 반응 온도에서 산소를 포함하지 않는 재생연료를 고수율로 얻을 수 있다.

公开(公告)号：KR1020130080655A

公开(公告)日：2013-07-15

申请号：KR1020120001584

申请日：2012-01-05

Applicant: 한국과학기술연구원

Inventor： 김재훈 ,  박종민 ,  한재영 ,  김석기

IPC: C10G45/08 ,  C11C3/04 ,  C10L1/04 ,  C10G3/00

CPC classification number: C10L1/04 ,  B01J23/44 ,  B01J23/882 ,  C10G3/44 ,  C10G3/46 ,  C10G3/48 ,  C10G3/50 ,  C10G2300/1011 ,  C10G2300/703 ,  C10L1/08 ,  C11C3/00 ,  C11C3/123 ,  C11C3/126 ,  Y02E50/13 ,  Y02P30/20

Abstract: PURPOSE: A manufacturing method of a renewable fuel is provided to obtain the renewable fuel in which oxygen is not included at low reaction temperature and low hydrogen pressure with high yield. CONSTITUTION: A supported catalyst is activated by inserting the supported catalyst and a catalyst activation material in a continuous reactor. A hydrogenation reaction and hydrogenated deoxygenating reaction are performed in a supercritical fluid by inserting oil, hydrogen and supercritical fluid in the continuous reactor which contains the activated catalyst. A generated renewable fuel is collected. The oil, hydrogen and supercritical fluid are more than one kind which is selected from a group which comprises vegetable oil, animal oil and used cooking oil. A reaction temperature is 300-500 °C in the step of activating the supported catalyst. A flow rate of the catalyst activation material is 10-200 ml / min. A metal of the supported catalyst is 8-10 group metal. The catalyst activation material is hydrogen. [Reference numerals] (AA) Conversion rate (%); (BB) Time (wt%); (CC) Implementation example 10; (DD) Comparison 3

Abstract translation: 目的：提供可再生燃料的制造方法，以获得在低反应温度下和低氢气压下不含氧的可再生燃料。 构成：通过将负载的催化剂和催化剂活化材料插入连续反应器中来活化负载的催化剂。 在含有活化催化剂的连续反应器中插入油，氢和超临界流体，在超临界流体中进行氢化反应和氢化脱氧反应。 收集生成的可再生燃料。 油，氢和超临界流体选自包括植物油，动物油和用过的烹饪油的组中的一种以上。 在活化负载型催化剂的步骤中反应温度为300-500℃。 催化剂活化材料的流速为10-200ml / min。 负载催化剂的金属为8-10组金属。 催化剂活化材料是氢。 （标号）（AA）转化率（％） （BB）时间（wt％）; （CC）实施例10; （DD）比较3