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公开(公告)号：KR100497731B1
公开(公告)日：2005-06-28
申请号：KR1020030074055
申请日：2003-10-23
Applicant: 한국과학기술원
IPC: G02B21/00
Abstract: 본 발명은 연 X-선 현미경의 존 플레이트 및 시편 정렬 광학시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시편과 존 플레이트 사이의 초점거리를 조정하기 위해 진공챔버의 외부에 구동기가 장착된 시준렌즈를 설치하여 시편 또는 존 플레이트의 위치를 검출하도록 한 연 X-선 현미경의 존 플레이트 및 시편 정렬 광학시스템에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연 X-선 현미경의 존 플레이트 및 시편 정렬 광학시스템은 투과창을 구비한 진공챔버의 내부에, 연 X-선 광원으로부터 입사한 연 X-선을 시편으로 집광하는 집광기구; 상기 시편에서 방출된 상기 연 X-선을 연 X-선 검출기로 집광하는 존 플레이트; 상기 시편 및 존 플레이트로부터 같은 방향에서 고정설치되고 가시광선을 상기 시편 또는 상기 존 플레이트로 집광하는 중앙이 관통된 대물렌즈; 및 상기 대물렌즈로부터 상기 같은 방향에 배치되어 상기 가시광선을 반사하는 중앙이 관통된 반사용 거울;이 설치되고, 상기 진공챔버의 외부에, 가시광선 광원으로부터 방출된 가시광선의 진행경로상에 설치되며 상기 가시광선을 전달하는 시준렌즈; 상기 가시광선 진행경로상에서 상기 시준렌즈를 지나서 설치되며 양측면에서 상기 가시광선의 일부를 투과시키고 나머지를 반사하는 광분리기; 상기 광분리기의 일측에 상을 맺기 위해 설치되고 이동을 위한 구동기가 장착된 결상렌즈; 및 상기 결상렌즈로부터 입사하는 가시광선을 검출하는 가시광선 검출기;가 설치되는 것을 특징으로 한다.
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公开(公告)号：KR101493944B1
公开(公告)日：2015-02-17
申请号：KR1020130133910
申请日：2013-11-06
Applicant: 한국과학기술원
IPC: G01N23/203
CPC classification number: G01N23/203 , C22C38/02 , C22F1/12 , G01N23/225 , G01N2223/053
Abstract: 본 발명은 전자후방산란회절(electron backscatter diffraction, EBSD) 기법을 활용한 금속재료의 풀림 열처리 시 미세조직의 재결정율 정량화에 관한 것이다. 본 발명에 따른 재결정율 측정 방법은 (a) 재결정 여부의 판단 기준인 결정립내방위퍼짐(intragranular orientation spread)의 임계값을 구하는 단계와, (b)전자후방산란회절(electron backscatter diffraction, EBSD) 맵에서 결정립으로 인식되는 최소유효결정립 크기(effective minimun diameter, EMD)를 구하는 단계와, (c) 상기 전자후방산란회절 맵에서 최소유효결정립 크기 이상인 결정립들의 결정립내방위퍼짐 값을 구하는 단계와, (d) 측정된 결정립들의 결정립내방위퍼짐 값과 결정립내방위퍼짐의 임계값을 비교하여 결정립들의 재결정화 여부를 판단하여, 재결정화율을 측정하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따른 재결정율 측정 방법은, 체계적인 접근을 통해서 재결정율을 측정하므로, 항상 신뢰할 수 있는 일정한 측정결과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.
Abstract translation: 本发明涉及使用电子背散射衍射（EBSD）的金属材料的退火处理期间的微结构的再结晶速率定量方法。 测定再结晶率的方法包括：（a）获得晶粒间取向扩散阈值的步骤，即再结晶标准; （b）在EBSD图中获得被认为是晶粒的有效最小直径（EMD）的步骤; （c）从EBSD图获得尺寸超过EMD的晶粒的晶内取向扩散值的步骤; 以及（d）通过将所述晶粒的测定的晶粒内取向扩散值与晶粒间取向扩散阈值进行比较来判定是否进行晶粒的再结晶的步骤，测定再结晶率。 因此，通过系统地测定再结晶速度，可以得到可靠且一致的测定结果的再结晶率的测定方法。
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公开(公告)号：KR100507840B1
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：KR1020030073681
申请日：2003-10-22
Applicant: 한국과학기술원
IPC: G02B21/26
Abstract: 본 발명은 마이크로스코프의 정밀 스캐닝 또는 파이버 정렬 등에 관련된 2축 운동을 위한 판스프링 가이드를 이용한 이중서보 XY 스테이지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이스의 내측으로 보조운동부와 판스프링을 대칭으로 배치하여 열적 특성과 안정적 운동을 보장하고 X 스테이지와 Y 스테이지를 같은 평면상에 구성하여 X , Y 방향외에 다른 방향의 기생운동을 방지하도록 하는 판스프링 가이드를 이용한 이중서보 XY 스테이지에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 판스프링 가이드를 이용한 이중서보 XY 스테이지는 케이스의 내측에 대향하여 설치되는 X축 보조운동부들과; X축 방향에 수직하도록 상기 X축 보조운동부에 대향하여 설치되는 복수의 제1판스프링들과; 상기 X축 방향으로 인접한 내측의 상기 제1판스프링들 사이에 설치되며 내측공간을 갖는 X축 주운동부와; 및 상기 X축 주운동부의 일측에 인접하고 상기 케이스에 일측이 고정되는 상기 제1판스프링에 설치되며 상기 X축 주운동부의 일측에 접촉하는 X축 구동기를 포함하는 X 스테이지; 및 상기 X 스테이지의 X축 주운동부의 내측공간에서 대향하여 설치되는 Y축 보조운동부들과; Y축 방향에 수직하도록 상기 Y축 보조운동부에 대향하여 설치되는 복수의 제2판스프링들과; 상기 Y축 방향으로 인접한 내측의 제2판스프링들 사이에 설치되는 Y축 주운동부와; 및 상기 Y축 주운동부의 일측에 인접하고 상기 X축 주운동부에 일측이 고정되는 상기 제2스프링에 설치되며 상기 Y축 주운동부의 일측에 접촉하는 Y축 구동기를 포함하는 Y 스테이지로 구성된다.
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公开(公告)号：KR1020050038788A
公开(公告)日：2005-04-29
申请号：KR1020030074055
申请日：2003-10-23
Applicant: 한국과학기술원
IPC: G02B21/00
Abstract: 본 발명은 연 X-선 현미경의 존 플레이트 및 시편 정렬 광학시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시편과 존 플레이트 사이의 초점거리를 조정하기 위해 진공챔버의 외부에 구동기가 장착된 시준렌즈를 설치하여 시편 또는 존 플레이트의 위치를 검출하도록 한 연 X-선 현미경의 존 플레이트 및 시편 정렬 광학시스템에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연 X-선 현미경의 존 플레이트 및 시편 정렬 광학시스템은 투과창을 구비한 진공챔버의 내부에, 연 X-선 광원으로부터 입사한 연 X-선을 시편으로 집광하는 집광기구; 상기 시편에서 방출된 상기 연 X-선을 연 X-선 검출기로 집광하는 존 플레이트; 상기 시편 및 존 플레이트로부터 같은 방향에서 고정설치되고 가시광선을 상기 시편 또는 상기 존 플레이트로 집광하는 중앙이 관통된 대물렌즈; 및 상기 대물렌즈로부터 상기 같은 방향에 배치되어 상기 가시광선을 반사하는 중앙이 관통된 반사용 거울;이 설치되고, 상기 진공챔버의 외부에, 가시광선 광원으로부터 방출된 가시광선의 진행경로상에 설치되며 상기 가시광선을 전달하는 시준렌즈; 상기 가시광선 진행경로상에서 상기 시준렌즈를 지나서 설치되며 양측면에서 상기 가시광선의 일부를 투과시키고 나머지를 반사하는 광분리기; 상기 광분리기의 일측에 상을 맺기 위해 설치되고 이동을 위한 구동기가 장착된 결상렌즈; 및 상기 결상렌즈로부터 입사하는 가시광선을 검출하는 가시광선 검출기;가 설치되는 것을 특징으로 한다.
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公开(公告)号：KR1020050038375A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：KR1020030073681
申请日：2003-10-22
Applicant: 한국과학기술원
IPC: G02B21/26
Abstract: 본 발명은 마이크로스코프의 정밀 스캐닝 또는 파이버 정렬 등에 관련된 2축 운동을 위한 판스프링 가이드를 이용한 이중서보 XY 스테이지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이스의 내측으로 보조운동부와 판스프링을 대칭으로 배치하여 열적 특성과 안정적 운동을 보장하고 X 스테이지와 Y 스테이지를 같은 평면상에 구성하여 X , Y 방향외에 다른 방향의 기생운동을 방지하도록 하는 판스프링 가이드를 이용한 이중서보 XY 스테이지에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 판스프링 가이드를 이용한 이중서보 XY 스테이지는 케이스의 내측에 대향하여 설치되는 X축 보조운동부들과; X축 방향에 수직하도록 상기 X축 보조운동부에 대향하여 설치되는 복수의 제1판스프링들과; 상기 X축 방향으로 인접한 내측의 상기 제1판스프링들 사이에 설치되며 내측공간을 갖는 X축 주운동부와; 및 상기 X축 주운동부의 일측에 인접하고 상기 케이스에 일측이 고정되는 상기 제1판스프링에 설치되며 상기 X축 주운동부의 일측에 접촉하는 X축 구동기를 포함하는 X 스테이지; 및 상기 X 스테이지의 X축 주운동부의 내측공간에서 대향하여 설치되는 Y축 보조운동부들과; Y축 방향에 수직하도록 상기 Y축 보조운동부에 대향하여 설치되는 복수의 제2판스프링들과; 상기 Y축 방향으로 인접한 내측의 제2판스프링들 사이에 설치되는 Y축 주운동부와; 및 상기 Y축 주운동부의 일측에 인접하고 상기 X축 주운동부에 일측이 고정되는 상기 제2스프링에 설치되며 상기 Y축 주운동부의 일측에 접촉하는 Y축 구동기를 포함하는 Y 스테이지로 구성된다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020010094284A
公开(公告)日：2001-10-31
申请号：KR1020000017865
申请日：2000-04-06
Applicant: 한국과학기술원
IPC: G01N19/02
CPC classification number: G01N3/24
Abstract: PURPOSE: A detecting method of a shear friction factor is provided to conveniently measure a shear friction factor occurring in the volume formation applicable to wide range friction condition and to reproduce the friction condition of a complex process. CONSTITUTION: An extrusion material(30) is placed on the upper face of a lower die. The material has a columnar shape, and the diameter of the material is the average of the diameter of a punch(21) and the inner diameter of an outer die(11). The center of the extrusion material is aligned with the centers of the punch and the outer die. If an extruding load is applied to the material by lifting down of the punch, the material is sequentially deformed. Then a typical formed product is produced by the shapes of the outer die and the punch. A sharp peak(33) of the formed product has a triangular sectional shape, and the upper apex of the triangle is spaced apart from the inner face of the outer die by a specific vertical distance(d). The vertical distance(d) is a factor determining friction condition.
Abstract translation: 目的：提供剪切摩擦系数的检测方法，以方便地测量适用于宽范围摩擦条件的体积形成中发生的剪切摩擦系数，并重现复杂过程的摩擦条件。 构成：将挤出材料（30）放置在下模的上表面上。 该材料具有柱状，并且材料的直径是冲头（21）的直径和外模（11）的内径的平均值。 挤出材料的中心与冲头和外模的中心对齐。 如果通过提升冲头将材料施加到材料上，则材料依次变形。 然后，通过外模和冲头的形状产生典型的成形产品。 所形成的产品的尖峰（33）具有三角形截面形状，并且三角形的上顶点与外模的内表面间隔一个特定的垂直距离（d）。 垂直距离（d）是确定摩擦条件的因素。
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7.发明授权
公开(公告)号：KR100924100B1
公开(公告)日：2009-10-29
申请号：KR1020070139669
申请日：2007-12-28
Applicant: 한국과학기술원
Abstract: 본 발명은 부피 성형 가공시 전단 마찰 인자의 산출을 위하여 후방 압출 방식으로 압출 부재에 팁을 형성하는 팁 시험 장치, 이를 이용한 전단 마찰 인자의 측정 방법 및 윤활제 특성 평가 방법을 개시한다. 본 발명의 팁 시험장치는 압출 부재가 삽입되는 금형 구멍이 형성되는 금형; 금형 구멍과 동중심으로 삽입되며 압출 부재를 가압하는 펀치; 펀치와 대면되도록 금형 구멍에 삽입되어 압출 부재를 지지하는 보조 금형; 금형 구멍에 삽입되는 원기둥 형상으로서 압출 부재가 끼워진 상태로 금형 구멍에 삽입되어 압출 부재를 금형 구멍과 동중심에 정렬하며, 압출 부재를 눌러 압출 부재에 예압을 주는 예압 수단을 유입할 수 있는 센터링 수단 구멍을 갖는 센터링 수단; 을 포함한다.
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公开(公告)号：KR100904871B1
公开(公告)日：2009-06-26
申请号：KR1020070139668
申请日：2007-12-28
Applicant: 한국과학기술원
CPC classification number: G01N19/02 , B21J5/02 , G01N2203/0025 , G01N2203/0033
Abstract: A tip testing method is provided to measure more accurate friction factor by employing a tip testing device using backward extrusion instead of a ring compression testing device. A tip testing method comprises a step of inserting a work piece(220) in a centering unit(250), a step of inserting an auxiliary die(230) in a die opening(245), a step of inserting the centering unit with the work piece into the die opening, a step of inserting a punch into a centering unit hole(255) so that the punch presses the work piece against the auxiliary die, a step of pre-pressing the work piece by discharging air through a die outlet port, a step of separating the centering unit from the work piece, a step of extruding the work piece by pressing it with the punch, a step of separating the work piece from the die, and a step of calculating a shear friction factor by measuring the tip distance of the work piece.
Abstract translation: 提供了一种尖端测试方法，通过采用使用向后挤压而不是环形压缩测试装置的尖端测试装置来测量更准确的摩擦系数。 尖端测试方法包括将工件（220）插入定心单元（250）的步骤，将辅助模具（230）插入模具开口（245）的步骤，将定心单元插入到模具开口 工件进入模具开口，将冲头插入对中单元孔（255）中以使冲头将工件压靠在辅助模具上的步骤，通过将模具出口排出空气预压工件的步骤 端口，将定心单元与工件分离的步骤，通过用冲头挤压工件的步骤，将工件与模具分离的步骤以及通过测量计算剪切摩擦系数的步骤 工件的尖端距离。
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公开(公告)号：KR100904870B1
公开(公告)日：2009-06-26
申请号：KR1020070139667
申请日：2007-12-28
Applicant: 한국과학기술원
CPC classification number: G01N19/02 , B21J5/02 , G01N2203/0025 , G01N2203/0033
Abstract: A tip testing device is provided to use a centering unit in measuring shear friction factor using backward extrusion so that a tip is formed symmetrically, thereby improving the measurement accuracy. A tip testing device comprises a die(240) with an opening(245) and an exit(246) connected to the inlet, a punch(210) pressing a work piece(220), an auxiliary die(230) which is inserted into the opening to face the punch and supports the work piece, and a centering unit(250) with a hole(255) in which the punch and the work piece are inserted. The centering unit aligns the work piece to be concentric with the die opening. The work piece is pressed against the auxiliary die by the punch before extrusion.
Abstract translation: 提供了一种尖端测试装置，以使用定心单元来使用向后挤压来测量剪切摩擦系数，从而对称地形成尖端，从而提高测量精度。 尖端测试装置包括具有开口（245）的模具（240）和连接到入口的出口（246），冲压工件（220）的冲头（210），插入 所述开口面对所述冲头并支撑所述工件;以及具有孔（255）的定中心单元（250），所述冲头和所述工件插入所述孔中。 定心单元使工件与模具开口同心。 挤出前，工件通过冲头压在辅助模具上。
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公开(公告)号：KR101091824B1
公开(公告)日：2011-12-12
申请号：KR1020090055870
申请日：2009-06-23
Applicant: 한국과학기술원
Abstract: 본발명은소재의업세팅과후방압출후 성형품으로부터측정된팁 거리와하중을이용하여금형내면의표면거칠기를측정하는금형내면의표면거칠기측정방법을개시한다. 본발명은금형의캐비티에캐비티의직경보다작은직경을갖는소재를공급하고, 소재의직경보다작은직경을갖는펀치에의하여소재를업세팅하여후방압출한다. 소재의후방압출에의하여성형되는성형물의팁 거리를측정하고, 펀치의표면거칠기, 팁거리와펀치에의하여소재에가해지는최대하중의관계로부터금형내면의표면거칠기를산출한다. 본발명에의하면, 소재의업세팅과후방압출후 성형품으로부터측정된팁 거리와하중에의하여금형내면의표면거칠기를간편하게측정할수 있다. 또한, 본발명의다른목적은, 표면거칠기측정기를사용하지않고서도캐비티의깊이, 측정면적, 파상도에구애받지않고표면거칠기를측정할수 있다. 이결과, 금형내면의품질평가가용이해져정형가공을통한제품의품질을향상및 균일화할수 있는유용한효과가있다.
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