Abstract:
본 발명은 연료전지 수소공급용 디메틸에테르(DME, dimethyl ether) 수증기 개질 촉매 개발에 관한 것이다. 보다 상세하게는 메조기공을 갖는 실리케이트에 알루미늄을 도입하여 표면개질에 의하여 산세기는 일정하며 다양한 산양(the amount of acid)을 갖는 메조포러스 고체산 촉매를 제조하는 단계와, 상기의 고체산 촉매와 상용 구리계 촉매인 Cu/ZnO/Al 2 O 3 와 일정한 무게비율로 혼합하여 연료전지를 이용한 수소 생산용 혼성 촉매를 제조하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 메조 기공의 고체산 촉매와 구리계 촉매의 혼성촉매 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 메조포러스 고체산 촉매와 구리계 촉매가 혼합된 혼성촉매를 무게비와 물의 양을 조절하여 DME 수증기 개질 반응을 통한 수소 생산 능력을 개선시킬 뿐만 아니라, DME 합성, 메탄올 수증기 개질 반응 등의 다양한 분야의 응용 가능성을 제공할 수 있다. 수소공급, 디메틸에테르(DME), 메조기공실리케이트, 고체산, 산양(the amount of acid), 산세기(acid strength)
Abstract:
PURPOSE: A method for preparing propylene with high selectivity is provided to improve high yields and the selectivity of propylene in a catalytic conversion reaction of a mixture including methanol or dimethylether and a diluted gas. CONSTITUTION: A method for propylene with high selectivity comprises a step of improving high yields and selectivity by introducing a crystalline H-Fe-ZSM-5 catalyst to a propylene conversion reaction. The catalyst is a crystalline H-Fe-ZSM-5 catalyst consisting of silicon(Si), aluminum(Al), iron (Fe), and oxygen(O) by introducing an iron(Fe) component to a framework of crystalline zeolite(H-ZSM-5).
Abstract:
PURPOSE: A method for synthesizing hybrid catalysts of copper-based catalysts and solid acid catalysts with mesopores for reforming of DME vapor is provided to improve hydrogen production capability, and to offer various applications through DME vapor reforming reaction. CONSTITUTION: A method for synthesizing hybrid catalysts of copper-based catalysts and solid acid catalysts with mesopores includes a step for producing the mesoporous solid catalyst having various acid amounts and acid strength by surface reforming of the silicate, and a step for producing the synthesized catalyst for hydrogen production using a fuel battery by mixing the solid catalyst and copper-based catalyst Cu/ZnO/Al2O3 with a fixed weight ratio. The mixed ratio of the copper-based catalyst and the mesoporous solid catalyst is 0~∞. The mesoporous solid catalyst is selected among the solid catalyst having a ratio of 5~∞ of Si/Al.
Abstract translation:目的:提供一种用于合成铜基催化剂和固体酸催化剂的混合催化剂的方法,该催化剂具有用于DME蒸汽重整的介孔,以提高氢生产能力,并通过DME蒸气重整反应提供各种应用。 构成:用于合成铜基催化剂和具有中孔的固体酸催化剂的混合催化剂的方法包括通过硅酸盐的表面重整制备具有各种酸量和酸强度的介孔固体催化剂的步骤,以及用于制备合成催化剂的步骤 通过将固体催化剂和铜基催化剂Cu / ZnO / Al 2 O 3以固定重量比混合,使用燃料电池进行氢气生产。 铜基催化剂和介孔固体催化剂的混合比为0〜∞。 介孔固体催化剂选自Si / Al比为5〜∞的固体催化剂。
Abstract:
본 발명은 저농도의 휘발성 유기화합물(VOC : Volatile Organic Compound)을 경제적으로 처리하기 위한 최적의 흡착-촉매산화 시스템 구성을 제안한 것으로, VOC를 선택적으로 흡착 및 농축 할 수 있는 소수성 제올라이트 흡착제와 VOC 산화촉매제를 하나의 시스템 상에 구현하여 저농도 VOC 흐름의 열소각 혹은 촉매소각 시 과잉의 공기를 가열하기 위해 필요한 에너지 수요를 줄임으로써 보다 경제적인 시스템을 구현하는데 그 목적이 있다. 소수성 제올라이트 흡착제와 VOC 산화촉매제를 하나의 시스템 상에 구현하는 방법으로 본 발명에서는 첫째로 독립적인 흡착제층과 산화촉매층을 두어 평소 저농도로 유출되는 VOC를 흡착제층에서 농축한 후 이를 서서히 승온 탈착하여 산화촉매층에서 분해시켜 제거하는 독립형 흡착/촉매산화 VOC 제거 시스템과, 둘째로 소수성 제올라이트 흡착제에 촉매기능을 도입한 하나의 흡착/촉매층에서 흡착과 촉매산화가 주기적으로 반복되며 일어나는 일체형 이중기능 흡착/촉매산화 VOC 제거 시스템을 제안하였다. VOC, 흡착, 촉매산화, 제올라이트
Abstract:
PURPOSE: Disclosed are a transition metal supported on polyimide and a preparation method of epoxy compounds using the catalyst where the polyimide support prepared by the copolymerization of dianhydride and diamine is impregnated with various transition metals such as Mo, V, W, or Ti. CONSTITUTION: The heterogeneous catalyst is prepared by impregnation one transition metal species of Mo, V, W, or Ti on the polyimide support that is made by the copolymerization of dianhydride and diamine. The contents of the catalytic compositions are 0.1-4 mmol/g polyimide and 0.1-5 mmol/g, and the mol ratio of polyimide to metal of the catalyst is 1-15 to 1. The overall procedure using the catalyst for preparation of epoxy compounds is conducted by the following steps: copolymerization step of polyimide from dianhydride and diamine, an impregnation step of a transition metal on the polyimide support, and a reaction steps of olefin epoxy compound preparation at various reaction feed conditions of peroxide and olefin. The mol ratio of peroxide and olefin is equimolar or 1:50 and the optimal mol ratio of peroxide and catalyst is 0.002-0.03.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a monolith perovskite catalyst and a perovskite catalyst thereof are provided to reduce pressure drop in a reaction system which has high space speed of a reaction material. CONSTITUTION: A manufacturing method of a perovskite catalyst of a monolithic form comprises next steps. A metal precursor-chelating agent is manufactured by mixing a chelating agent with a metal precursor solution. A silica solution is manufactured by mixing the silica and surfactant. A metal precursor-silica suspension is manufactured by mixing a metal precursor-chelating agent solution and a silica solution. A monolith structure is dip-coated in the metal precursor-silica suspension. The monolith structure is dried and fired.
Abstract:
본 발명은 전구체 용액 또는 졸을 기공구조를 가지는 실리카의 제조과정 중에 첨가하여 페로브스카이트 구조를 갖는 산화물 나노분말 및 산화물과 실리카의 복합체 나노분말의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 높은 표면적을 가지는 미세한 페로브스카이트 구조의 금속산화물 나노분말 및 산화물과 실리카의 복합체를 제조할 수 있다. 페로브스카이트, 실리카, 산화물
Abstract:
본 발명은 저농도의 휘발성 유기화합물(VOC : Volatile Organic Compound)을 경제적으로 처리하기 위한 최적의 흡착-촉매산화 시스템 구성을 제안한 것으로, VOC를 선택적으로 흡착 및 농축 할 수 있는 소수성 제올라이트 흡착제와 VOC 산화촉매제를 하나의 시스템 상에 구현하여 저농도 VOC 흐름의 열소각 혹은 촉매소각 시 과잉의 공기를 가열하기 위해 필요한 에너지 수요를 줄임으로써 보다 경제적인 시스템을 구현하는데 그 목적이 있다. 소수성 제올라이트 흡착제와 VOC 산화촉매제를 하나의 시스템 상에 구현하는 방법으로 본 발명에서는 첫째로 독립적인 흡착제층과 산화촉매층을 두어 평소 저농도로 유출되는 VOC를 흡착제층에서 농축한 후 이를 서서히 승온 탈착하여 산화촉매층에서 분해시켜 제거하는 독립형 흡착/촉매산화 VOC 제거 시스템과, 둘째로 소수성 제올라이트 흡착제에 촉매기능을 도입한 하나의 흡착/촉매층에서 흡착과 촉매산화가 주기적으로 반복되며 일어나는 일체형 이중기능 흡착/촉매산화 VOC 제거 시스템을 제안하였다.
Abstract:
PURPOSE: Provided are a metal/Al-MCM-41 binary catalyst and a hydrogenation of unsaturated hydrocarbon using the metal/A1-MCM-41 binary catalyst in which weight ratio of a metal to Al-MCM-41 is about 0.001 to 0.15, and the metal is selected from a group comprising platinum (Pt), palladium (Pd) and nickel (Ni) in the periodic table. CONSTITUTION: The metal/Al-MCM-41 binary catalyst fabrication method comprises the steps of (a) obtaining alkali metal silicate aqueous solution by making silica react with alkali metal aqueous solution, (b) dropping the alkali metal silicate aqueous solution to a template and obtaining an MCM-41 substrate by hydrothermal synthesis of the mixed aqueous solution at pH of 9-11, (c) adding aluminum (Al) precursor dissolved in organic solvent to the MCM-41 substrate, agitating the mixture, and obtaining precipitant, (d) sintering the precipitant obtained during the step (c) at a temperature of 300-800°C for 1-48 hours, thereby obtaining Al-MCM-41, (e) impregnating a metal precursor of a group VIII in the periodic table into the Al-MCM-41 and sintering the metal-impregnated Al-MCM-41 at a temperature of 150-600°C for 1-48 hours.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a catalyst for decomposition of toxic compounds including polychlorinated dibenzo-p-dioxin/polychlorinated dibenzofuran, polychlorinated biphenyl, chlorinated benzene, chlorinated phenyl, nitrogen oxides and volatile organic compounds. The present catalyst displays optimal catalytic activity in the temperature range of 200 to 350°C in 5-31vol.% oxygen atmosphere. CONSTITUTION: The catalyst is prepared by wash-coating 6-12wt.% of TiO2 and 10-30wt.% of Al2O3 on the surface of a cordierite honeycomb(based on the total weight of the catalyst) and supporting a complex substrate of the cordierite-titanium dioxide-alumina with 1-6wt.% of V, based on the weight of titanium dioxide, and sequently the complex substrate is dried at the temperatures of 100 to 300°C and calcined at the temperatures of 400 to 600°C for 1-5 hours. The preparation of the catalyst further includes, before above drying and calcination process, the step of supporting at least one metal or metal oxides selected from Mo, W, Pd, and their oxides on the complex substrate. The amount of these metals or metal oxides is less than 9wt.% based on the weight of titanium dioxide.