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公开(公告)号：WO2020017887A1
公开(公告)日：2020-01-23
申请号：PCT/KR2019/008835
申请日：2019-07-17
Applicant: 한국기계연구원
Abstract: 본 발명은 철 전구체 및 실리카 전구체를 포함하는 전구체 용액을 준비하는 단계; 상기 전구체 용액을 분무하여, 철/실리카 전구체 액적을 형성하는 단계; 상기 철/실리카 전구체 액적을 건조하여, 실리카 전구체 매트릭스 내에 철 전구체 입자가 내재된 철/실리카 전구체 입자를 제조하는 단계; 및 상기 철/실리카 전구체 입자를 열처리 하여, 실리카 매트릭스 내에 산화철 입자가 내재된 산화철/실리카 복합 분말을 제조하는 단계를 포함하는 자성 분말의 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 자성 분말에 관한 것으로, 희토류 원소를 이용하지 않는 산화철 자성 분말 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
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2.发明申请본드자석용 Ｒ-Ｆｅ-Ｂ계 희토류 자성분말의 제조방법, 이에 의해 제조된 자성분말 및 상기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석 审中-公开用于制备用于粘合磁体的R-FE-B基稀土磁粉的方法，通过该方法制备的磁粉，使用磁粉制造粘结磁体的方法，以及由该方法生产的粘结磁体
公开(公告)号：WO2012002774A2
公开(公告)日：2012-01-05
申请号：PCT/KR2011/004863
申请日：2011-07-01
CPC classification number: H01F1/01 , B22F9/023 , C22C1/02 , C22C33/0278 , C22C38/002 , C22C38/005 , H01F1/0573 , H01F1/0578
Abstract: 본 발명은 본드자석용 Ｒ—Ｆｅ—Ｂ계 희토류 자성분말의 제조방법, 이에 의 해 제조된 자성분말 및 상기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석에 관한 것으로, 상세하게는 원료인 희토류소결자석 제품을 조분쇄 하는 단계(단계 1); 상기 단계 1을 통해 생성된 분쇄물을 진공상태의 튜브로(tube furnace)에 장입한 후 수소를 채우고 튜브로의 온도를 상승시키는 수소화공정 단계 (단계 2); 상기 단계 2와 동일한 수소분위기에서 튜브로 온도를 더욱 상승시키는 상분해공정 단계(단계 3); 상기 단계 3의 튜브로에서 내부의 수소를 배기시키는 수 소방출공정 단계(단계 4); 및 상기 단계 4를 수행한 후 튜브로 내의 수소압력을 진 공 배기하는 재결합공정 단계(단계 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 자성분말 및 상 기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석을 제공한 다.
Abstract translation: 本发明涉及一种制备用于粘结磁体的R-Fe-B系稀土磁性粉末，通过该方法制备的磁性粉末，使用该磁性粉末的粘结磁体的制造方法， 磁铁由该方法生产。 更具体地说，本发明涉及一种制备具有改善磁性的R-Fe-B系稀土磁性粉末的方法，该方法涉及使用该磁粉制备粘结磁体的方法，以及 涉及通过该方法制造的粘结磁体。 制备R-Fe-B系稀土磁粉的方法包括：将作为原料的稀土类稀土类磁铁制品粗磨的工序（工序1） 将步骤1中得到的研磨物填充真空管式炉的氢化工序（步骤2），用氢气填充管式炉，提高管式炉的温度; 在与步骤2相同的氢气氛下进一步升高管式炉的温度的相分解步骤（步骤3）; 从管式炉内部排出步骤3的氢的氢发射步骤（步骤4） 以及在完成步骤4之后从管式炉内部真空抽空氢气压力的步骤（步骤5）。
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3.发明申请에이치디디알공법 중 수소방출및재결합단계 제어방법과, 수소방출및재결합단계를 포함하는 희토류-철-보론계 희토류자성분말의 제조방법 및 이에 따라 제조된 희토류-철-보론계 희토류자성분말 审中-公开用于控制HDDR工艺中的氢解吸再生步骤的方法，包括氢解吸 - 重组步骤的稀土 - 基于铁 - 硼的稀土磁粉的制备方法，以及基于制造的稀土 - 基于铁 - 硼的稀土磁粉
公开(公告)号：WO2014058218A1
公开(公告)日：2014-04-17
申请号：PCT/KR2013/009006
申请日：2013-10-08
Applicant: 한국기계연구원
CPC classification number: H01F1/0573 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C2202/02
Abstract: 본 발명에 의한 HDDR공법 중 수소방출및재결합단계 제어방법은, HDDR(수소화/Hydrogenation-상분해/Disproportionation-수소방출/Desorption-재결합/Recombination)공법에서 수소방출및재결합단계 중 흡열반응 시간이 3분을 초과하도록 수소 방출 속도를 제어하는 것을 특징으로 한다.
Abstract translation: 本发明的特征在于在HDDR法中控制氢解吸 - 重组步骤的方法，其中控制氢释放速率，使得氢解歧化 - 解吸 - 脱附 - 脱附重整步骤中氢解吸 - 重组步骤中的吸热反应所需的时间， 重组（HDDR）过程超过三分钟。
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公开(公告)号：WO2011040669A2
公开(公告)日：2011-04-07
申请号：PCT/KR2009/006570
申请日：2009-11-10
CPC classification number: H01F1/08 , B22F1/0018 , B22F2998/10 , B82Y30/00 , C22C1/04 , C22C1/0416 , H01F1/047 , B22F1/0003 , B22F3/02 , B22F9/12 , B22F1/0085
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：KR101632562B1
公开(公告)日：2016-06-24
申请号：KR1020140139692
申请日：2014-10-16
Applicant: 한국기계연구원
Abstract: 본발명에의한이종금속이확산된 R-Fe-B계희토류자성분은, HDDR(수소화/Hydrogenation-상분해/Disproportionation-수소방출/Desorption-재결합/Recombination)공정에의해제조된 R-Fe-B계희토류자성분말내부의잔류수소와금속입자의반응에의해환원된이종금속이결정립계면에확산된것을특징으로한다.
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公开(公告)号：KR1020160045169A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：KR1020140139692
申请日：2014-10-16
Applicant: 한국기계연구원
Abstract: 본발명에의한이종금속이확산된 R-Fe-B계희토류자성분은, HDDR(수소화/Hydrogenation-상분해/Disproportionation-수소방출/Desorption-재결합/Recombination)공정에의해제조된 R-Fe-B계희토류자성분말내부의잔류수소와금속입자의반응에의해환원된이종금속이결정립계면에확산된것을특징으로한다.
Abstract translation: 根据本发明，在具有扩散异种金属的R-Fe-B系稀土类磁性物质中，异构金属通过在制造的R-Fe-B型稀土类磁粉中残留的氢气 通过氢化，歧化，解吸，重组（HDDR）和金属颗粒的过程; 并且异种金属在晶界表面扩散。 本发明提供了在晶界面上具有扩散异种金属的R-Fe-B型稀土磁性粉末及其制造方法，其强制地将R-Fe-B型稀土磁粉中剩余的氢气排出 并且与异种金属涂覆晶界面，其与排出的剩余氢气进行还原反应以提高矫顽力。
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公开(公告)号：KR101586659B1
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：KR1020130108518
申请日：2013-09-10
Applicant: 한국기계연구원
Abstract: 본발명은고반응성금속분말의산화막제어방법에있어서, 상기고반응성금속분말에전처리용액을혼합하여, 상기고반응성금속분말의산화막을제거하고, 일정양의상기전처리용액을휘발하여, 일부의전처리용액을포함하는고반응성금속분말용액을제조하여, 상기고반응성금속분말의산화막을제어하는것을특징으로하는고반응성금속분말의산화막제어방법에관한것으로, 고반응성금속분말의산화막을제거하기위한전처리용액을일부잔존시켜, 금속분말의표면에산화막이재생성되는것을방지할수 있다.
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公开(公告)号：KR101572550B1
公开(公告)日：2015-12-01
申请号：KR1020130126609
申请日：2013-10-23
Applicant: 한국기계연구원
Abstract: 본발명은망간-알루미늄계분말을제조하는단계; 전처리용액을제조하는단계; 무전해도금액을제조하는단계; 상기망간-알루미늄계분말과상기전처리용액을혼합하여상기망간-알루미늄계분말의산화막을제거하는단계; 일정양의상기전처리용액을휘발하여, 일부의전처리용액을포함하는망간-알루미늄계분말용액을제조하는단계; 및상기망간-알루미늄계분말용액을상기무전해도금액에투입하여, 상기망간-알루미늄계분말코어에금속쉘을형성하는단계를포함하는망간-알루미늄계분말의제조방법에관한것으로, 자성소재로써주목받는망간-알루미늄계분말을코어-쉘구조의입자구조형성함으로써, 경-연자성복합구조를구현하여, Exchange-coupling이라는현상을통해, 고효율의자성소재를개발함으로써, 종래의희토류계자석을대체할수 있다.
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