이중 구조형 접촉식 현장 광촉매 성능평가 장치

    公开(公告)号:KR1020210051411A

    公开(公告)日:2021-05-10

    申请号:KR1020190136658

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 본발명은현장에시공된광촉매건설자재에대해직접광촉매성능평가를하기위하여, 유입오염가스의유출을최소화시킬수 있도록구성된이중구조형접촉식현장광촉매성능평가장치에관한것이다. 본발명은「불투명성경질판하부에접지면과밀착시킬수 있는연질의바닥재가결합되어있으며, 판면중앙에삽입공이형성된외부차단판; 불투명성경질판하부에접지면과밀착시킬수 있는연질의바닥재가결합되어있으며, 상기삽입공에밀착되도록끼워지고, 바닥면에서상방향으로내입된반응공간이형성된내부반응조; 상기반응공간에연통되어가스를주입하는주입관; 및상기반응공간에연통되어가스를배출하는배출관; 을포함하여구성된이중구조형접촉식현장광촉매성능평가장치」를제공한다.

    나노 크기의 기공을 갖는 세라믹필터매체의 제조방법 및 이에 의한 세라믹필터매체
    3.
    发明授权
    나노 크기의 기공을 갖는 세라믹필터매체의 제조방법 및 이에 의한 세라믹필터매체 有权
    陶瓷过滤介质与纳米尺寸陶瓷的制造方法及陶瓷过滤介质

    公开(公告)号:KR101493942B1

    公开(公告)日:2015-02-17

    申请号:KR1020130058126

    申请日:2013-05-23

    Abstract: 본 발명에 의한 다공성 세라믹 필터매체의 제조방법으로서 각각 100㎚ 이하 나노 크기인 BaTiO
    3 입자와 TiO
    2 입자를 혼합하고 소결하여 100㎚ 이하 나노 크기의 기공을 갖는 다공성 세라믹 필터매체를 제조할 수 있다. 이때, 상기 BaTiO
    3 나노입자와 TiO
    2 나노입자의 함량비는 BaTiO
    3
    : TiO
    2 = 95:5 ~ 50:50 범위(wt%)일 수 있다. 또한, 상기 BaTiO
    3 나노입자와 TiO
    2 나노입자의 크기는 각각 5~80㎚로 되며, 상기 소결하는 온도는 750~1100℃로 될 수 있다.

    단열 기판의 제조방법 및 그 단열 기판

    公开(公告)号:KR1020180073727A

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:KR1020160176222

    申请日:2016-12-22

    Abstract: 본발명은열전도도가낮아우수한단열효과를가질뿐만아니라초박형인단열기판을후막공정으로제조가능한제조방법과그 초박형단열기판을개시한다. 본발명에의한단열기판의제조방법은세라믹분말이분산된제1슬러리로부터세라믹후막시트를형성하고글라스분말과첨가제로서결정성입자들을포함한글라스조성분말이분산된제2슬러리로부터글라스조성후막시트를형성하는단계와, 하나이상의상기세라믹후막시트와하나이상의상기글라스조성후막시트를서로 1회이상교호적층함으로써적층체를형성하는단계와, 상기적층체를소결하여상기글라스조성후막시트내의상기글라스분말을용융시킴으로써상기글라스조성후막시트는다공성글라스층을최종형성하고상기세라믹후막시트는세라믹층을최종형성하여하나이상의상기세라믹층과하나이상의다공성글라스층이서로 1회이상교호적층되어있는단열기판을제조하는단계를포함한다.

    파워 인덕터의 제조방법
    7.
    发明公开
    파워 인덕터의 제조방법 审中-实审
    功率电感器的制造方法

    公开(公告)号:KR1020170137968A

    公开(公告)日:2017-12-14

    申请号:KR1020160069236

    申请日:2016-06-03

    Abstract: 본발명은자기특성이우수하면서도동시에제조공정이크게단순하고제조경비가절감되는파워인덕터의제조방법을개시한다. 본발명의제조방법은자성체및 연자성체중의하나이상으로선택된제3금속분말을수지용액에분산및 혼합하여혼합물을제조하는단계와, 상기혼합물에자성체및 연자성체중의하나이상으로선택되되상기제3금속분말과상이한크기의입자를갖는제4금속분말을첨가하고혼합하여코어성형용슬러리를제조하고상기코어성형용슬러리로부터복수의시트를제조하는단계와, 상기복수의시트의적층체를형성하고상기적층체를가열하면서압착가압함으로써경화시켜적층바를형성한후 상기적층바를가공하여코어를제조하는단계와, 자성체및 연자성체중의하나이상으로선택된제5금속분말을수지용액에분산및 혼합하여주입성형용슬러리를제조하는단계와, 상기코어에코일을권회하여소정의용기내에인입하고상기주입성형용슬러리를상기코어를에워싸도록상기용기내에주입한후 가열하면서의도된형상으로경화시켜본체를형성하는단계를포함한다.

    Abstract translation: 本发明公开了一种制造功率电感器的方法,该方法在磁性方面是有利的,但同时极大地简化了制造工艺并降低了制造成本。 本发明doedoe磁性体和开放和制备由分散和树脂溶液混合的混合物的制造方法中,第三金属粉末被选择为磁性物质中的至少一个,对混合物选择为磁性体和第三的软磁性材料中的至少一个 添加粒径与金属粉末不同的粒子的第四金属粉末并进行混合,制作芯材成形用浆料,由该芯材成形用浆料制备多个片材,形成多个片材的层叠体 该方法包括:在加热该层压体制造芯并形成通过处理栏中的层状,磁性材料,和选择以在树脂溶液中的软磁性材料中的至少一个和所述混合物中的第五金属粉末分散的层叠条后通过压接的压力固化倾 将成型用浆料成型,将线圈卷绕在型芯上,将线圈卷绕成规定的容器,将该注射成型用料浆注入容器中,以包围型芯 与在加热下的图中固化,然后成形并形成主体。

    단열 기판의 제조방법 및 그 단열 기판

    公开(公告)号:KR101909346B1

    公开(公告)日:2018-10-18

    申请号:KR1020160176222

    申请日:2016-12-22

    Abstract: 본발명은열전도도가낮아우수한단열효과를가질뿐만아니라초박형인단열기판을후막공정으로제조가능한제조방법과그 초박형단열기판을개시한다. 본발명에의한단열기판의제조방법은세라믹분말이분산된제1슬러리로부터세라믹후막시트를형성하고글라스분말과첨가제로서결정성입자들을포함한글라스조성분말이분산된제2슬러리로부터글라스조성후막시트를형성하는단계와, 하나이상의상기세라믹후막시트와하나이상의상기글라스조성후막시트를서로 1회이상교호적층함으로써적층체를형성하는단계와, 상기적층체를소결하여상기글라스조성후막시트내의상기글라스분말을용융시킴으로써상기글라스조성후막시트는다공성글라스층을최종형성하고상기세라믹후막시트는세라믹층을최종형성하여하나이상의상기세라믹층과하나이상의다공성글라스층이서로 1회이상교호적층되어있는단열기판을제조하는단계를포함한다.

    글라스 섬유 직조체/폴리머 투명 복합체 시트의 제조방법

    公开(公告)号:KR101892812B1

    公开(公告)日:2018-08-29

    申请号:KR1020160117723

    申请日:2016-09-13

    Abstract: 본발명은복수의글라스섬유가직조되어있는글라스섬유직조체를제1 가열압착하는단계와, 상기제1 가열압착된글라스섬유직조체를화학강화하는단계와, 상기화학강화된상기글라스섬유직조체를테이프캐스팅등 통상의후막공정으로제조된투명폴리머층과적층하여투명복합체시트를형성하는단계를포함하는투명복합체시트의제조방법을개시한다. 이러한본 발명의제조방법에따른투명복합체시트는내마모성과강도가크게향상될뿐만아니라, 종래플라스틱기판의이점인가요성및 디자인유연성, 내충격성및 성형성을갖고저가격화를달성할수 있다. 또한, 유리하게도종래기술과는달리추후기판의처리공정에서가해지는온도로인한기판의비틀림이발생할염려가적다.

    고강도 저온동시소성세라믹 조성물
    10.
    发明授权
    고강도 저온동시소성세라믹 조성물 有权
    高强度低温同时燃烧的陶瓷组合物

    公开(公告)号:KR101683400B1

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:KR1020150159416

    申请日:2015-11-13

    Abstract: 본발명은고강도를가지면서도저온소결이가능한저온동시소성세라믹스(LTCC)를개시한다. 본발명의세라믹스조성물은알루미나(AlO)와; Si0, CaO 및 MgO와; YO와 BO, 또는 LiO와 MgO를포함한조성으로구성된다. 본발명에의한 LTCC 조성은 1050~1300℃범위의저온에서소결가능하면서도최대 375MPa의고강도를갖는다. 따라서, 상기 LTCC 조성은통상의후막공정에적용되어시트형태등으로제조및 적층되어이의표면에부착되는 Cu 등의금속전극과함께저온에서동시소성될수 있다.

    Abstract translation: 本发明公开了能够进行高温和低温烧结的低温共烧陶瓷(LTCC)。 本发明的陶瓷组合物包含氧化铝(AlO); SiO,CaO和MgO; YO和BO,或者LiO和MgO。 根据本发明的LTCC组合物在1050-1300℃的低温下具有可烧结性,并且具有最大375MPa的高强度。 因此,LTCC组合物可以应用于传统的厚膜工艺,并且可以在低温下与诸如Cu的金属电极一起共同焙烧,所述金属电极粘附到LTCC基底的表面。

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