Abstract:
Nano-sized nickel based reforming catalysts dipped in ymgo(1-y)Al2O3 having a nano-sized crystalline of high surface area spinel structure is provided to improve caulk resistivity, catalyst stability and catalyst activation by performing a complex reforming reaction of steam - carbon dioxide about natural gas. Nano-sized nickel based reforming catalysts dipped in ymgo(1-y)Al2O3 having a nano-sized crystalline of high surface area spinel structure is used for manufacturing synthetic gas consisting of hydrogen and carbon monoxide from natural gas by complex reforming of steam and carbon dioxide. The nickel based reforming catalysts have spinel structure of which grain size is 20 nm or less.
Abstract:
A synthetic gas manufacture reactor is provided to suppress carbon deposit phenomenon generated in s cool zone of 550~700°C of s tube type reactor inlet part by applying a nickel-based catalyst. A synthetic gas manufacture reactor contains a reactant mixing portion(10) connected to a hydrocarbon supply line, a carbon dioxide supply line and a vapor supply line; a modified catalyst layer(6) converting higher hydrocarbon more than C2+ in the hydrocarbon into hydrogen or lower hydrocarbon, a noble metal promotion nickel-based catalyst layer(7) converting a part of the lower hydrocarbon into synthetic gas, a tube type reactor(5) in which a nickel-based catalyst layer(8) connected to the synthetic gas exhaust line(11) is successively arranged and a heated chamber(4) in order to surround the tube type reactor and supplying heat in the tube type reactor.
Abstract:
A gas fuel treating system for converting natural gas or LPG into a hydrogen-containing reforming gas is provided to facilitate heat exchange and reactant distribution in each unit reactor module while allowing downsizing of the system and highly efficient operation of the system. A gas fuel treating system for converting natural gas or LPG into a hydrogen-containing reforming gas comprises: a water steam reforming reactor containing a water steam reforming catalyst(4) filled between a cylindrical combustion chamber(2) having a burner(1) and a cylindrical body(3) having a larger diameter than the combustion chamber; a transition reactor(40,41,42) capable of being coupled to the water steam reforming reactor in such a manner that the water steam reforming reactor is received inside the transition reactor, and comprising a catalyst filled in a flow path(15) corresponding to the space between the transition reactor and the outer wall of the water steam reforming reactor; and a selective reactor having a catalyst layer for reducing the content of CO in the reforming gas supplied from the transition reactor, a diffusion member(24) for contacting the reforming gas uniformly with the catalyst layer, and a cooling section for inhibiting an increase in the temperature of the catalyst layer, wherein the water steam reforming reactor, transition reactor and selective reactor are integrally coupled with one another to accomplish heat exchange.
Abstract:
본 발명은 탄화수소를 수증기 및 이산화탄소 혼합 가스와 반응시키는 복합 개질(combined reforming)을 통해 탄화수소로부터 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 합성 반응에 적합한 합성가스를 제조하기 위한 반응기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 별도의 반응기가 아닌 튜브형 반응기의 입구부에 C2+ 이상의 고급 탄화수소를 메탄으로 전환시킬 수 있는 예비 개질 촉매층을 설치하고, 이어서 반응기의 저온 영역에 탄소 침적 저항성이 강한 촉매층을 설치하고, 그 외의 영역에는 기존 촉매를 충전하는 것과 같이 반응기의 촉매 충전 방법을 달리하여 기존 수증기 개질 반응기 및 공정을 그대로 이용할 수 있고, 피셔 트롭쉬 합성 반응에 적합한 합성가스의 제조가 가능한 합성가스 제조 반응기 및 그 반응기에 적용 가능한 촉매를 포함한 합성가스 제조반응기 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 탄화수소가 공급되는 탄화수소공급라인과 이산화탄소가 공급되는 이산화탄소라인과, 수증기가 공급되는 수증기공급라인과 연결되는 반응물 혼합부(10); 상기 반응물 혼합부(10) 하측에 수직하게 형성되고, 상기 탄화수소 중 C2+ 이상의 고급 탄화수소를 수소 또는 저급탄화수소로 전환시키는 예비개질촉매층(6)과, 상기 저급탄화수소 중 일부를 합성가스로 전환시키는 귀금속증진 니켈계촉매층(7)과, 잔여의 저급탄화수소를 합성가스로 전환시키고 합성가스배출관(11)과 연결되는 니켈계촉매층(8)이 위에서부터 순차적으로 배치되는 튜브형 반응기(5); 및 상기 튜브형 반응기(5)를 감싸도록 설치되어 상기 튜브형 반응기(5) 내에 열을 공급하는 가열챔버(4)를 포함하여 구성한 합성가스 제조 반응기 및 이를 이용한 합성가스 제조방법을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 천연가스, 수증기 이산화탄소 복합 개질, 합성가스, 피셔-트롭쉬 합성