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公开(公告)号：KR101733819B1
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：KR1020120135177
申请日：2012-11-27
Applicant: 한국전력공사
Abstract: 본발명은 XLPE 지중송전케이블종단접속함가스채취장치에관한것으로, 종단접속함의하부동관(10)에형성한설치공(11)에결합되고, 상기하부동관(10) 내부의가스가통과하여외부로배출되도록길이방향으로통공이형성된연결본체(21)와, 상기연결본체(21)에결합되어상기하부동관(10)에결합된연결본체(21)를고정하는고정수단(41,51)과, 상기연결본체(21)의단부에결합되어상기연결본체(21)와가스채취펌프의연결을매개하고상기가스의기밀을유지하는커플러부재(61)를포함한다. 본발명은하부동관에 XLPE 지중송전케이블종단접속함가스채취장치를설치하여선로휴전및 하부동관을분리하는작업을수행하지않고도하부동관내부의가스를정기적으로채취하는것이가능한이점이있다.
Abstract translation: 本发明交联聚乙烯地下电缆终端还涉及一种气体采样装置，所述隔室终止底部耦合到外部到内部的气体通道形成在所述铜（10）的安装孔11，下铜（10） 用于固定连接到连接主体21并连接到下铜管10的连接体21的固定装置41和51， 并且联接件构件61联接到连接主体21的一端以调解连接主体21和气体采样泵之间的连接以维持气密性。 本发明可以是点尽可能收集XLPE地下电缆终端必须气安装在内较低采样装置不进行分离的轨道的操作和下东莞停火的气体在较低的铜定期。
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3.发明公开
公开(公告)号：KR1020140070771A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：KR1020120135177
申请日：2012-11-27
Applicant: 한국전력공사
CPC classification number: G01N1/2226 , H02G15/06 , H02G15/10
Abstract: The present invention relates to a device for collecting gas from a terminal connection box of a cross-linked polyethylene (XLPE) underground transmission cable, which comprises a connection main body (21) which is joined to an installation hole (11) formed on a lower copper pipe (10) of the terminal connection box, and in which a through-hole is formed in the longitudinal direction in order to discharge gas inside the lower copper pipe (10) to the outside; fixing members (41, 51) which are joined to the connection main body (21) and which fixate the connection main body (21) joined to the lower copper pipe (10); and a coupler member (61) which is joined to one end of the connection main body (21) and which mediates the connection main body (21) and a gas collecting pump and holds the gas airtight. The present invention is advantageous in that it is able to regularly collect the gas inside the lower copper pipe by installing the device for collecting the gas from the terminal connection box of the XLPE underground transmission cable on the lower copper cable without cutting off a power supply to the cable and separating the lower copper pipe.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于从交联聚乙烯（XLPE）地下传输电缆的端子接线盒收集气体的装置，该装置包括连接主体（21），连接主体（21）与形成在其上的安装孔 下端铜管（10），其中沿纵向方向形成通孔，以将下铜管（10）内的气体排出到外部; 固定构件（41,51），其连接到连接主体（21）并且固定连接到下铜管（10）的连接主体（21）; 以及联接部件（61），其连接在连接主体（21）的一端，并且介于连接主体（21）和气体收集泵之间，并将气体保持气密。 本发明的优点在于，能够通过在下铜线缆上安装用于从XLPE地下传输电缆的端子接线盒收集气体的装置来定期收集下铜管内的气体而不切断电源 到电缆并分离下铜管。
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公开(公告)号：KR1020020062052A
公开(公告)日：2002-07-25
申请号：KR1020010003273
申请日：2001-01-19
IPC: C22F1/18
Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing niobium contained zirconium alloy pipe and plate having superior corrosion resistance and mechanical properties which are to be used in a nuclear fuel with high combustion efficiency and long cycle is provided. CONSTITUTION: The method for manufacturing niobium contained zirconium alloy pipe and plate for nuclear fuel with high combustion efficiency comprises the steps of melting Nb contained zirconium alloy into ingot; forging the melted ingot in the β area; performing β-quenching in which the solution heat treated ingot is cooled after solution heat treating the forged ingot in the temperature range of 1015 to 1075 deg.C; hot working the β-quenched ingot in the temperature range of 600 to 650 deg.C; repeatedly performing intermediate vacuum annealing carried out between cold workings over 3 to 5 times; and final vacuum annealing the resulting material in the temperature range of 440 to 600 deg.C, wherein average size of precipitates inside matrix metal is controlled to 80 nm or less, and accumulated annealing parameter(ΣA) is controlled to 1.0x10¬-18 hrs or less by varying cooling rate during β-quenching and temperatures for intermediate vacuum annealing and final vacuum annealing in the α area after the β -quenching.
Abstract translation: 目的：提供一种具有优异的耐腐蚀性和机械特性的锆合金管和铌制造方法，其用于具有高燃烧效率和长循环的核燃料中。 构成：具有高燃烧效率的核燃料用锆合金管和板的制造方法包括将含有锆的合金熔化成锭的步骤; 在β区锻造熔化的锭; 在1015〜1075℃的温度范围内对锻造锭进行固溶热处理后，对固溶热处理锭进行冷却，进行β淬火; 在600〜650℃的温度范围内热处理β淬火锭; 反复进行3〜5次冷加工之间的中间真空退火; 在440〜600℃的温度范围内对所得材料进行最终真空退火，将基体金属内的析出物的平均粒径控制在80nm以下，累积退火参数（ΣA）控制在1.0×10 18 小时以上，β淬火后的α区域的冷却速度变化，中间真空退火的温度和β淬火后的α区域的最终真空退火。
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公开(公告)号：KR100236673B1
公开(公告)日：2000-01-15
申请号：KR1019980003136
申请日：1998-02-04
IPC: G01N17/00
Abstract: 본 발명은 외체를 형성하며 축선상에 종방향의 삽입공(12)이 형성되어 있는 원통형 몸체부(1), 상기 삽입공(12)의 만곡된 상단 에지부(5)와 면접촉하도록 동일 곡률로 만곡되어 있는 반구형의 하단부와 상기 하단부의 상단 평면에 돌출된 원통형 기둥 모양의 상단부로 이루어져 있으며 하단부 중앙에 볼트(8) 또는 용접에 의해 시편걸이(9)가 부착되어 있는 잠금부(3) 및 하단에는 상기 몸체부(1)의 상단 축경부 외주면 위에 끼워지는 만입홈(15)이 형성되어 있고 상단에는 개폐를 위한 각형부(4)가 형성되어 있으며 축선상에는 상기 잠금부(3)의 상단부가 관통 삽입되는 관통구멍(16)이 형성되어 있는 뚜껑부(2)로 구성되어 있는 고온 고압용 무가스켓 부식 시험용기에 관한 것으로, 고리형태의 금속 가스켓을 사용하지 않고 대신에 용기의 몸체부(1)와 뚜껑부(2) 사� ��에 잠금부(3)를 설치함으로써 몸체부(1)와 뚜껑부(2)의 접촉각과 접촉면적을 알맞게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 수 차례에 걸친 용기의 개폐로도 종래의 용기와 같은 밀봉링의 마모로 인한 용기의 밀봉성능이 저하를 방지할 수 있게 된다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1019990069104A
公开(公告)日：1999-09-06
申请号：KR1019980003135
申请日：1998-02-04
IPC: C22C16/00
Abstract: 본 발명은 경수로 및 중수로형 원자력 발전소의 원자로 심 내에서 핵연료 피복관, 지지격자 및 구조물 재료로 사용되는, 우수한 부식 저항성과 고강도를 갖는 지르코늄 합금 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 우수한 부식 저항성과 고강도를 갖는 지르코늄 합금 조성물은 Nb 0.3-0.6중량%, Sn 0.7-1.0중량%, Fe, V, Sb, Mo, Ta, Cu, Bi, Mn으로 이루진 군으로부터 선택된 하나의 원소 0.05-0.4중량%, 산소 600-1400ppm 및 Zr 잔부로 구성된다.
또한, 본 발명의 지르코늄 합금 조성물은 Nb 0.3-0.6중량%, Sn 0.7-1.0중량%, Fe 0.2-0.5중량%, V, Sb, Mo, Ta, Cu, Bi, Mn으로 이루진 군으로부터 선택된 하나의 원소 0.05-0.4중량%, 산소 600-1400ppm 및 Zr 잔부로 구성된다.
또한, 본 발명의 지르코늄 합금 조성물은 Nb 0.3-0.6중량%, Sn 0.7-1.0중량%, Fe 0.2-0.5중량%, Cr 0.05-0.25중량%, Te , Cu, Ga, Zn, Bi, Mn으로 이루진 군으로부터 선택된 하나의 원소 0.05-0.4중량%, 산소 600-1400ppm 및 Zr 잔부로 구성된다.-
公开(公告)号：KR1020040038129A
公开(公告)日：2004-05-08
申请号：KR1020020067005
申请日：2002-10-31
Applicant: 한국전력공사
IPC: G01R31/00
Abstract: PURPOSE: A method for analyzing the power system and a system for analyzing the same are provided to calculate a rate of voltage rise and capacitance in a power and to calculate reactive power from a generator, thereby determining the power system transmits power or not. CONSTITUTION: A method for analyzing power system includes the steps of: commanding(S400) the analyzing order for a primary restoration transmission system by the GUI(100) at the analysis module(500) and transmitting data of the primary restoration transmission system to the analysis module(500) through the delay locked loop(DLL); constructing(S510) the transmission line transmitted from the GUI(100) as a four terminal network at the analysis module(500); calculating(S520) the load current; calculating(S530) the output voltage of the self start generator; calculating(S540) the generator maximum null power; determining(S550) the status of the transmission system; and storing the analyzed result at the database(200) and outputting the analyzed result by the printer(600).
Abstract translation: 目的：提供一种用于分析电力系统的方法和用于分析电力系统的系统，以计算电力中的电压上升和电容的速率，并计算来自发电机的无功功率，由此确定电力系统是否传输电力。 构成：用于分析电力系统的方法包括以下步骤：通过GUI（100）在分析模块（500）处命令（S400）主恢复传输系统的分析顺序，并将主恢复传输系统的数据发送到 分析模块（500）通过延迟锁定环（DLL）; 在分析模块（500）构建（S510）从GUI（100）发送的作为四终端网络的传输线; 计算（S520）负载电流; 计算（S530）自启动发生器的输出电压; 计算（S540）发电机最大零功率; 确定（S550）传输系统的状态; 并将分析结果存储在数据库（200），并由打印机（600）输出分析结果。
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公开(公告)号：KR100378423B1
公开(公告)日：2003-03-29
申请号：KR1020000024304
申请日：2000-05-08
IPC: G01N3/00
Abstract: 본 발명은 시험장비의 일종인 일정하중 동시 크리프 시험장치의 기능을 향상시키고 제작비를 절감하여 경제성을 부여한 것이다.
일반적으로 크리프 시험 장치는 기본적으로 시험시간 동안 목적온도의 정확성과 균일성을 유지하여야 하며, 또한 설정작용하중이 일정하게 시험편에 작용하여야 한다.
그러나 기존의 레버 암 식(lever arm) 일정하중 크리프 시험기 중 수동식인 경우는 시험기간 동안 시험편의 변위량 만큼 레버 암(lever-arm)이 지면방향으로의 처짐이 발생하게 되어 하중이 변하기 때문에 정확한 실험결과를 얻을 수 없다.
반면에 자동식은 정확한 레버-비(lever ratio)로 이루어진 레버 암(lever-arm)이 항상 수평을 유지하여 일정하중이 작용하도록 할 수는 있으나, 수평센서와 자동구동기구(automatic drawhead system) 등이 추가로 필요하기 때문에 제작비의 상승과 기계구조의 복잡화 등이 단점으로 대두된다.
따라서 본 발명에서는 크리프 시험 규격 ASTM E 139를 만족시키면서 단식 크리프 시험기보다 크리프 시험 결과의 생산속도가 여섯 배나 빠르고, 제작비가 저렴하면서 구조가 간단한 다중 레버 암 식 일정하중 동시 크리프 시험 방법과 장치이다.-
公开(公告)号：KR100334252B1
公开(公告)日：2002-05-02
申请号：KR1019990051889
申请日：1999-11-22
IPC: C22C16/00
Abstract: 본발명은니오븀이첨가된핵연료피복관용지르코늄합금의조성물에관한것으로서, 구체적으로는 1) Nb 0.8∼1.2 중량%; Fe, Mo, Cu 및 Mn으로이루어진그룹에서선택되는하나이상의원소를각각 0.1∼0.3 중량%; O 600∼1400 ppm; Si 80∼120 ppm; 및잔부인 Zr; 2) Nb 1.3∼1.8 중량%; Sn 0.2∼0.5 중량%; Fe, Mo, Cu 및 Mn으로이루어진그룹에서선택되는하나의원소 0.1∼0.3 중량%; O 600∼1400 ppm; Si 80∼120 ppm; 및잔부인 Zr; 3) Nb 1.3∼1.8 중량%; Sn 0.2∼0.5 중량%; Fe 0.1∼0.3 중량%; Cr, Mo, Cu 및 Mn으로이루어진그룹에서선택되는하나의원소 0.1∼0.3 중량%; O 600∼1400 ppm; Si 80∼120 ppm; 및잔부인 Zr; 및 4) Nb 0.3∼1.2 중량%; Sn 0.4∼1.2 중량%; Fe 0.1∼0.5 중량%; Mo, Cu 및 Mn으로이루어진그룹에서선택되는하나의원소 0.1∼0.3 중량%; O 600∼1400 ppm; Si 80∼120 ppm; 및잔부인 Zr으로구성되는것을특징으로하는지르코늄합금조성물에관한것이며, 본발명에의한지르코늄합금은종래의지르코늄합금에비하여부식저항성이향상된특징을갖는다.
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公开(公告)号：KR1020000056306A
公开(公告)日：2000-09-15
申请号：KR1019990005512
申请日：1999-02-19
IPC: G21C3/07
CPC classification number: Y02E30/40
Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing the zirconium alloy composition is provided to obtain very excellent corrosion-resistance by composing Nb, Cu, O, and Zr. CONSTITUTION: A method comprises the steps of: melting metal having a composition of Nb, Cu, O, and Zr; performing a beta-heat process for ten to thirty minutes at temperatures of 1000 to 1100°C; carrying out the hot rolling with a rolling pressure of 50 to 80% after preheating for 10 to 30 minutes at temperatures of 670 to 690°C; performing the heat-processing for one to three hours at temperatures of 670 to 690°C; performing a first cold rolling at a rolling pressure of 40 to 60%; and carrying out the beta-heat process for 10 to 30 minutes at temperatures of 1000 to 1100°C.
Abstract translation: 目的：制备锆合金组合物的方法是通过组成Nb，Cu，O和Zr获得非常优异的耐腐蚀性。 构成：一种方法包括以下步骤：熔化具有Nb，Cu，O和Zr组成的金属; 在1000〜1100℃的温度下进行热处理10〜30分钟; 在670〜690℃的温度下预热10〜30分钟后，以50〜80％的轧制压力进行热轧; 在670〜690℃的温度下进行1〜3小时的热处理; 在轧制压力为40〜60％的条件下进行第一次冷轧; 并在1000〜1100℃的温度下进行β热处理10〜30分钟。
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