고연화점 등방성 피치의 제조 방법 및 이를 포함하는 탄소 섬유
    1.
    发明申请
    고연화점 등방성 피치의 제조 방법 및 이를 포함하는 탄소 섬유 审中-公开
    制造高软化点各向同性沥青的方法和包括其的碳纤维

    公开(公告)号:WO2018088765A1

    公开(公告)日:2018-05-17

    申请号:PCT/KR2017/012488

    申请日:2017-11-06

    CPC classification number: C10C3/00 C10C3/04 D01F9/155

    Abstract: 본 발명은 탄소 섬유용 고연화점 등방성 피치의 제조 방법에 대한 것이다. 구체적으로 본 발명은 산화성 기체 및 비활성 기체의 혼합기체 분위기 하에서 탄소원료를 열처리하는 단계를 포함하는 피치의 제조방법을 제시한다. 본 발명에 따른 피치 제조 방법은 복잡한 공정이나 촉매제의 도움 없이도 연화점이 높은 피치를 얻을 수 있어 공정 단가를 효율적으로 낮출 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 피치 제조 방법에 의해 제조된 고연화점 등방성 피치는 탄소 섬유의 전구체로 사용시 방사성이 우수하며, 이로부터 얻어진 등방성 탄소 섬유 또한 물성이 우수하여 자동차, 우주항공, 건축토목, 전자 및 전력, 지속가능에너지, 환경 등 산업 전반에 걸쳐 중요한 소재로써 사용될 수 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种制备碳纤维高软化点各向同性沥青的方法。 具体而言,本发明提供一种制造沥青的方法,其包括在氧化气体和惰性气体的混合气体气氛中对碳原料进行热处理的步骤。 根据本发明的节距制造方法可以获得具有高软化点的节距而无需使用复杂的工艺或催化剂,从而有效地降低了工艺成本。 此外,高软化点各向同性沥青根据本发明制备的由俯仰生产过程和在碳纤维前体使用放射性优良时,所获得的各向同性碳纤维也从其汽车,航空,具有优异的物理性能,建设工程,电子和 电力,可持续能源,环境等。

    석유계 원료기반 함침 피치 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 함침 피치

    公开(公告)号:WO2018124711A1

    公开(公告)日:2018-07-05

    申请号:PCT/KR2017/015507

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 본 발명은 석유계 원료로부터 함침 피치의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 함침 피치에 관한 것으로써, 본 발명에 따른 함침 피치 제조방법을 사용할 경우, 석유계 원료로부터 함침 공정의 효율 향상을 위한 높은 탄화수율(40 wt% 이상) 및 낮은 퀴놀린 불용분(QI, 2% 이하)을 갖는 함침피치를 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 함침 피치를 사용하여 탄소성형체에 함침공정을 적용할 경우, 성형체 내부 미세 기공을 현저히 줄일 수 있으며, 우수한 전기전도성 및 기계적 강도와 같은 물성을 가지는 탄소성형체를 제조할 수 있다.

    분자량이 조절된 배터리 음극재용 피치 및 이의 제조방법
    4.
    发明公开
    분자량이 조절된 배터리 음극재용 피치 및 이의 제조방법 有权
    电极阳极材料的控制分子量控制及其方法

    公开(公告)号:KR1020150129216A

    公开(公告)日:2015-11-19

    申请号:KR1020140055433

    申请日:2014-05-09

    CPC classification number: H01M4/583 C10C3/00 H01M4/04 H01M4/0404

    Abstract: 본발명은분자량이조절된배터리음극재용피치및 이의제조방법에관한것으로, 상세하게는석유화학부산물을전구체로이용하고분자량이조절된배터리음극재용피치이되, 상기피치중 45 내지 60 중량% 가 300 이상 900 Da.이하의분자량을갖고, 9 내지 13 중량% 가 900 초과 1500 Da.이하의분자량을갖는것을특징으로하는분자량이조절된배터리음극재용피치를제공한다. 본발명에따르면, 피치의분자량분포를기준으로정량적이고정성적으로구분함으로써, 이를배터리음극재에적용하는경우음극재가우수한성능을나타낼수 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及电池负极材料的分子量控制间距及其制造方法。 具体地说,提供了使用石化副产物作为前体的电池负极材料的分子量控制间距。 电池负极材料的分子量控制间距的分子量为300〜900Da,为间距的45〜60重量%,分子量大于900〜1500Da,为9〜13重量%。 根据本发明,通过定量和定性地划分沥青的分子量分布,当将其用于电池负极材料时,阳极材料可以表现出优异的性能。

    붕소화합물을 이용하는 음극재용 피치의 제조방법
    5.
    发明公开
    붕소화합물을 이용하는 음극재용 피치의 제조방법 有权
    使用硼化合物制造电池阳极材料的石油沥青的方法

    公开(公告)号:KR1020150129214A

    公开(公告)日:2015-11-19

    申请号:KR1020140055431

    申请日:2014-05-09

    CPC classification number: H01M4/583 C10C1/16 H01M4/04 Y02E60/12

    Abstract: 본발명은붕소화합물을이용하여음극재용피치를제조하는방법에관한것으로, 상세하게는석유화학부산물에붕소화합물을첨가하는단계(단계 1); 상기붕소화합물이첨가된석유화학부산물을닫힌계(close systemm)에서열중합반응하는단계(단계 2); 및상기반응후 열린계(open system)에서열중합반응하는단계(단계 3);를포함하는배터리음극재용피치의제조방법에관한것이다. 본발명에따르면, 피치제조를닫힌계 및열린계에서두 단계에걸쳐수행함으로써, 방향족화합물의축합반응을유도하여저분자량의물질이고분자량의물질로전환되는것을원활하게해주고, 결국저분자량의물질을산화시켜반응산점을형성하여고분자화반응을촉진시키는원리로피치의수율을높일수 있다. 이렇게제조된피치는대부분고분자량이많은형태로존재하며이를이용하여탄화공정시탄소수율이높고균일한구조를가지는탄소음극재를제조할수 있다. 또한상기방법으로제조한음극재로전지제조시높은충방전효율을나타낼수 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及使用硼化合物的阳极材料的间距的制造方法。 具体地说,该方法包括以下步骤:(步骤1)将硼化合物加入到石化副产物中; (步骤2)在紧密系统中进行与硼化合物相加的石油化学副产物的热聚合反应; 和(步骤3)在反应后在开放系统中进行热聚合反应。 根据本发明,通过在封闭系统和开放系统中制造间距两次,该方法可以通过引入芳族化合物的缩合反应,使低分子量材料平滑地转化为高分子量材料。 最后,该方法可以通过氧化低分子量材料并形成反应酸性位点来促进聚合反应的原理来提高沥青的产率。 所制造的间距主要以高分子量的形式存在。 可以使用沥青来制造碳碳化处理中具有高碳产率和相同结构的碳负极材料。 此外,当使用通过该方法制造的负极材料制造电池时,碳负极材料可以显示出高的充放电效率。

    석유화학 부산물로부터 바인더 피치의 제조방법

    公开(公告)号:KR1020170130653A

    公开(公告)日:2017-11-29

    申请号:KR1020160060758

    申请日:2016-05-18

    CPC classification number: C10C3/002 C04B35/52 C04B35/632 C04B35/6455 C10C3/00

    Abstract: 본발명은석유화학부산물을 340 ℃내지 420 ℃의온도에서 1 차열처리하여고형분을제조하는단계(단계 1); 상기단계 1에서제조된고형분을 700 ℃내지 900 ℃의온도에서 2 차열처리하여휘발유분을추출하는단계(단계 2); 및상기단계 2에서추출된휘발유분을 150 ℃내지 250 ℃의온도에서 3 차열처리하여바인더피치를제조하는단계(단계 3);를포함하는바인더피치의제조방법을제공한다. 본발명에따른바인더피치의제조방법은석유계저급원료로부터 100 ℃내지 150 ℃의연화점을갖는바인더피치를제조할수 있으며, 연화점제어를위한 2 차적인연화점조절단계를생략할수 있다.

    분자량이 조절된 배터리 음극재용 피치 및 이의 제조방법
    8.
    发明授权
    분자량이 조절된 배터리 음극재용 피치 및 이의 제조방법 有权
    电池负极材料的间距控制分子量及其方法

    公开(公告)号:KR101690562B1

    公开(公告)日:2016-12-29

    申请号:KR1020140055433

    申请日:2014-05-09

    Abstract: 본발명은분자량이조절된배터리음극재용피치및 이의제조방법에관한것으로, 상세하게는석유화학부산물을전구체로이용하고분자량이조절된배터리음극재용피치이되, 상기피치중 45 내지 60 중량% 가 300 이상 900 Da.이하의분자량을갖고, 9 내지 13 중량% 가 900 초과 1500 Da.이하의분자량을갖는것을특징으로하는분자량이조절된배터리음극재용피치를제공한다. 본발명에따르면, 피치의분자량분포를기준으로정량적이고정성적으로구분함으로써, 이를배터리음극재에적용하는경우음극재가우수한성능을나타낼수 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及电池负极材料的分子量控制间距及其制造方法。 具体地说,提供了使用石化副产物作为前体的电池负极材料的分子量控制间距。 电池负极材料的分子量控制间距的分子量为300〜900Da,为间距的45〜60重量%,分子量大于900〜1500Da,为9〜13重量%。 根据本发明,通过定量和定性地划分沥青的分子量分布,当将其用于电池负极材料时,阳极材料可以表现出优异的性能。

    붕소화합물을 이용하는 음극재용 피치의 제조방법
    9.
    发明授权
    붕소화합물을 이용하는 음극재용 피치의 제조방법 有权
    使用硼化合物制造电池负极材料的石油沥青的方法

    公开(公告)号:KR101597208B1

    公开(公告)日:2016-02-25

    申请号:KR1020140055431

    申请日:2014-05-09

    Abstract: 본발명은붕소화합물을이용하여음극재용피치를제조하는방법에관한것으로, 상세하게는석유화학부산물에붕소화합물을첨가하는단계(단계 1); 상기붕소화합물이첨가된석유화학부산물을닫힌계(close systemm)에서열중합반응하는단계(단계 2); 및상기반응후 열린계(open system)에서열중합반응하는단계(단계 3);를포함하는배터리음극재용피치의제조방법에관한것이다. 본발명에따르면, 피치제조를닫힌계 및열린계에서두 단계에걸쳐수행함으로써, 방향족화합물의축합반응을유도하여저분자량의물질이고분자량의물질로전환되는것을원활하게해주고, 결국저분자량의물질을산화시켜반응산점을형성하여고분자화반응을촉진시키는원리로피치의수율을높일수 있다. 이렇게제조된피치는대부분고분자량이많은형태로존재하며이를이용하여탄화공정시탄소수율이높고균일한구조를가지는탄소음극재를제조할수 있다. 또한상기방법으로제조한음극재로전지제조시높은충방전효율을나타낼수 있다.

    다중 촉매를 이용하는 배터리 음극재 피치의 제조방법
    10.
    发明公开
    다중 촉매를 이용하는 배터리 음극재 피치의 제조방법 有权
    使用多种催化剂制造电池阳极材料的方法

    公开(公告)号:KR1020150129215A

    公开(公告)日:2015-11-19

    申请号:KR1020140055432

    申请日:2014-05-09

    CPC classification number: H01M4/583 C10C3/00 H01M4/04 Y02E60/12

    Abstract: 본발명은다중촉매를이용하는배터리음극재피치의제조방법에관한것으로, 상세하게는석유화학부산물에액상촉매인불산및 고상촉매인붕산(HBO)을동시에첨가하고열처리하는단계를포함하는배터리음극재용피치의제조방법에관한것이다. 본발명에따르면, 액상촉매와고상촉매를함께도입하여석유화학부산물을중합반응시켜피치를제조함으로써공정의단순화및 제조수율이향상되는우수한효과가있다.

    Abstract translation: 本发明涉及使用多催化剂的电池负极材料间距的制造方法,更具体地说,涉及一种电池负极材料间距的制造方法,包括同时加入氢氟酸作为液体催化剂和硼酸 酸(H_3BO_3)作为固体催化剂,用于石化副产物和热处理。 根据本发明,该方法通过在将液体催化剂和固体催化剂引入到一起之后通过使石化副产物聚合而产生沥青而在简化制造工艺和提高生产率方面具有突出的效果。

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