Abstract:
본 발명은 환원가스 전처리 후 연속 반응-재생 및 유동식 올레핀 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 탄화수소로부터 올레핀을 제조하기 위한 촉매에 환원가스를 공급하여 상기 촉매를 전처리하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 전처리된 촉매를 사용하여 탄화수소로부터 올레핀을 제조하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 사용된 촉매와 제조된 올레핀을 분리한 후, 분리된 촉매를 재생하는 단계(단계 3); 및 단계 3에서 재생된 촉매를 상기 단계 1의 공정으로 재순환 시키는 단계(단계 4);를 포함하고, 상기 단계 1 내지 4를 반복적으로 수행하여, 연속적으로 촉매의 재생 및 올레핀을 제조하는, 연속 반응-재생 및 유동식 올레핀 제조방법을 제공한다. 본 발명의 제조방법은 종래 공정에 비해 촉매에 환원가스를 공급하여 전처리해주는 공정이 추가됨으로써, 올레핀의 선택도와 수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 탄화수소가 반응 초기에 촉매와 접촉하여 불필요한 부산물로 전환되는 것을 방지하여, 탄화수소가 올레핀으로 전환되는 과정이 용이하고, 촉매의 효율적인 활용이 가능하다.
Abstract:
본 발명은 코크스 제조 부산물을 이용한 중질유분의 경질화 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 a) 중질유분에 코크스 제조 부산물을 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계; 및 b) 상기 혼합액을 열분해하는 단계를 포함하여, 코크 생성량을 저감시킴으로써 경제적이며 효과적인 중질유분의 경질화 방법을 제공한다.
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본 발명에 의한 휘발성 유기화합물 분해 장치는 오존이 발생되는 오존발생기; 및 상기 오존과 휘발성 유기화합물이 유입되되, 휘발성 유기화합물이 분해되는 산화촉매가 담지된 흡착부 및 플라즈마 생성부를 포함하는 산화반응기;를 포함함으로써, 낮은 에너지로 휘발성 유기화합물을 분해하여 배출할 수 있는 장점이 있다.
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본 발명은 메탄의 플라즈마 반응 및 분리공정을 통한 수소 농축가스, 아세틸렌 농축가스, 에틸렌 농축가스 또는 용접용 가스 제조방법 및 이의 장치에 관한 것이다. 본 발명은 저압 및 실온에서 에틸렌 및/또는 아세틸렌을 효율적으로 흡착할 수 있는 흡착제를 사용하여 플라즈마 방전가스, 메탄, 수소 함유 혼합가스로부터 에틸렌 및/또는 아세틸렌을 분리하는 것이 특징이다.
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본 발명은 코크스 제조 부산물을 이용한 중질유분의 경질화 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 중질유분에 코크스 제조 부산물을 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합 용액을 수소화 촉매 하에 수소화 반응 시키는 단계;를 포함하는 것으로서, 코크스 제조 부산물을 수소공여체로 활용함으로써, 코크 생성량을 저감시키고 첨가되는 수소분압을 현저히 감소시킬 수 있어, 경제적이며 효과적인 중질유분의 경질화 방법을 제공한다.
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본 발명은 중질유 내의 황과 반응하여 이황화몰리브데넘 촉매를 형성하는 촉매 전구체 및 이를 이용한 중질유의 수첨분해방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 중질유 분해에 의한 생성물 중 경제적 가치가 높은 저비점 액체 생성물의 수율을 높이하고, 상대적으로 비경제적인 기체 생성물이나 부생성물인 코크(톨루엔 불용성 성분)의 수율을 현저하게 낮출 수 있다.
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본 발명은 아스팔텐 고분산화에 의한 중질유 전환 방법에 관한 것으로, 양극성 첨가제를 상기 중질유와 혼합하여 혼합물을 마련하는 단계와; 상기 혼합물에 대해 수소첨가 반응을 수행하는 단계를 포함하며, 상기 양극성 첨가제는 극성 그룹과 비극성 그룹을 모두 포함한다.
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본 발명은 연속 반응-재생 올레핀 제조방법에 관한 것으로, 탄화수소로부터 올레핀을 제조하기 위한 촉매에 환원가스를 공급하여 상기 촉매를 전처리하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 전처리된 촉매를 사용하여 탄화수소로부터 올레핀을 제조하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 사용된 촉매와 제조된 올레핀을 분리한 후, 분리된 촉매를 재생하는 단계(단계 3); 및 단계 3에서 재생된 촉매를 상기 단계 1의 공정으로 재순환시키는 단계(단계 4);를 포함하고, 상기 단계 1 내지 4를 반복적으로 수행한다.
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본 발명은 반응기, 스트리퍼(stripper) 및 재생기를 포함하는 순환유동층 반응기를 이용하여 나프타와 메탄올의 동시분해 반응을 수행하는 나프타와 메탄올 혼합 접촉분해 반응공정에 있어서, 상기 나프타는 상기 반응기의 하부로부터 전체 반응기 길이의 0 % 내지 5 % 위치로 공급되고, 상기 메탄올은 상기 반응기의 하부로부터 전체 반응기 길이의 10 % 내지 80 % 위치로 공급되는 것을 포함하는 접촉분해 반응공정을 제공한다. 본 발명에 따른 접촉분해 반응공정은 순환유동층 반응기를 이용하고, 반응기에 투입되는 나프타와 메탄올의 투입 위치를 달리하여 나프타 메탄올을 동시에 분해시킴으로써 열적중화(heat neutralization)를 꾀할 수 있어 에너지 사용량을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 메탄, 에탄, 프로판 등의 경질 포화 탄화수소의 생성을 억제하여 경질올레핀 수율을 향상시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명은 플라즈마-촉매를 이용한 메탄 전환반응에 있어서, 단순히 촉매의 직경을 조절함으로써 종래와 같이 플라즈마 파라미터 제어 등의 복잡한 조작 없이도 수소(H 2 ) 및 C 2 ~C 4 올레핀과 같은 생성물을 효율적으로 생산할 수 있다. 이와 동시에 플라즈마 존재 하의 반응에 필요한 전기에너지를 감소할 수 있다는 점에서 에너지 효율적이다.