친환경 천연보드의 제조방법

    公开(公告)号:KR101748688B1

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:KR1020150112383

    申请日:2015-08-10

    Inventor: 배정수

    Abstract: 친환경천연보드의제조방법에관한것으로, (a) 점토 80~90중량%와펄프 3~15중량% 및황토 5~15중량%를서로혼합하여천연흙을반죽하는단계; (b) 상기혼합된천연흙을압출기를이용하여천연흙판을성형하는단계; (c) 셀락(Shellac)에우레탄(urethane) 및옻 액중 적어도어느하나가혼합된혼합도포제를상기성형된천연흙판의표면에 1차도포하는단계; (d) 상기혼합도포제가도포된천연흙판을상온에서 45일간자연건조시키는단계; (e) 상기자연건조된천연흙판을 300℃~500℃의건조로에서 2~3시간건조시키는단계; (f) 상기천연흙판의표면을천연색소로천연염색하는단계; (g) 상기천연염색된천연흙판에상기혼합도포제를 2차도포하는단계; 및, (h) 상기천연흙판의하부에마대를부착하여천연보드를제조하는단계;를포함하되, 상기천연흙을반죽하는단계는반죽된천연흙을공기흡착기에통과시켜공기를빼내는단계를포함하고, 상기천연염색하는단계는치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와천연색소 10~30중량%를혼합하여끓여서붉은색과노란색이나타내도록하며, 상기천연흙판의두께는 13~25mm이고, 마대의두께는 0.2~1.5mm인것을특징으로한다. 이에의하여, 천연흙판의표면에셀락이도포되도록함으로써, 친환경적이고건강에유익한천연재료를사용하여제조한천연보드를통해원적외선과음이온이방사되므로수면시피로를풀어주고, 수면건강에도움이되는친환경천연보드의제조방법을제공하되, 천연흙판의표면에도포된코팅제의점착력이개선되도록함으로써황토분말이건조후 날리는것을확실히방지하고인체에무해한코팅제가적용되도록함으로써황토본연의효능이충분히발휘되도록할 수있다.

    흙침대용 흙판의 제조방법
    2.
    发明授权
    흙침대용 흙판의 제조방법 有权
    土壤土壤板的制造方法

    公开(公告)号:KR101690274B1

    公开(公告)日:2016-12-29

    申请号:KR1020150060606

    申请日:2015-04-29

    Inventor: 배정수

    Abstract: 본발명은흙침대용흙판의제조방법에관한것으로, 더욱상세하게는흙, 펄프, 물, 접착제및 백색시멘트를혼합하여반죽물을제조하는단계; 상기반죽물을압출성형기에서흙판으로성형하는단계; 상기성형한흙판을 30일간상온에서자연건조하는단계; 상기자연건조된흙판을건조실에서 300~350℃로건조하는단계; 및상기건조된흙판의표면에코팅제를도포하는단계;를포함하여이루어지는것을특징으로하는흙침대용흙판의제조방법에관한것이다.

    흙침대용 흙판의 제조방법
    3.
    发明公开
    흙침대용 흙판의 제조방법 有权
    土壤土壤板的制造方法

    公开(公告)号:KR1020160129172A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:KR1020150060606

    申请日:2015-04-29

    Inventor: 배정수

    Abstract: 본발명은흙침대용흙판의제조방법에관한것으로, 더욱상세하게는흙, 펄프, 물, 접착제및 백색시멘트를혼합하여반죽물을제조하는단계; 상기반죽물을압출성형기에서흙판으로성형하는단계; 상기성형한흙판을 30일간상온에서자연건조하는단계; 상기자연건조된흙판을건조실에서 300~350℃로건조하는단계; 및상기건조된흙판의표면에코팅제를도포하는단계;를포함하여이루어지는것을특징으로하는흙침대용흙판의제조방법에관한것이다.

    친환경 황토 보드의 제조방법

    公开(公告)号:KR101859442B1

    公开(公告)日:2018-05-23

    申请号:KR1020170125773

    申请日:2017-09-28

    Inventor: 배정수 배종문

    Abstract: 본발명은친환경황토보드의제조방법에관한것으로, 좀더 상세하게는친환경천연보드에천연풀과피지를첨가처리하여강도가증진되어금속등의접촉에도흠집이덜하고, 황토고유의색이그대로구현되어품질이양호할뿐만아니라원적외선및 음이온을방사시켜항상쾌적하고건강한수면을유지하도록하고수면시피로를풀어주며, 건강에도움을줄 수있으며강도가증진되고내구성이향상된친환경천연황토보드의제조방법에관한것이다. 본발명에따른친환경황토보드는강도가증진되어금속등의접촉에도크랙이나흠집발생과불량률이줄어들고, 황토고유의색이그대로구현되어품질이양호할뿐만아니라원적외선및 음이온을방사시켜항상쾌적하고건강한수면을유지하도록하고수면시피로를풀어주며, 건강에도움을줄 수있다. 또한, 천연코팅제인셀락과피지등을도포함으로써들뜸현상이나균열이생기지않으며수려한외관을제공할수 있고, 강도가높아져서셀락의기존에함유할수 있는양보다더 많은첨가가가능하여포름알데히드와같은인체에유해한성분의방사를억제하며, 뛰어난내수성을가지고, 내열성이우수하며, 방염기능이부가되고, 우수한방충, 방부, 항균, 방향, 탈취기능을촉진하는효과가있다.

    친환경 천연보드의 제조방법
    5.
    发明公开
    친환경 천연보드의 제조방법 有权
    环保天然板的制造方法

    公开(公告)号:KR1020170018997A

    公开(公告)日:2017-02-21

    申请号:KR1020150112383

    申请日:2015-08-10

    Inventor: 배정수

    Abstract: 친환경천연보드의제조방법에관한것으로, (a) 점토 80~90중량%와펄프 3~15중량% 및황토 5~15중량%를서로혼합하여천연흙을반죽하는단계; (b) 상기혼합된천연흙을압출기를이용하여천연흙판을성형하는단계; (c) 셀락(Shellac)에우레탄(urethane) 및옻 액중 적어도어느하나가혼합된혼합도포제를상기성형된천연흙판의표면에 1차도포하는단계; (d) 상기혼합도포제가도포된천연흙판을상온에서 45일간자연건조시키는단계; (e) 상기자연건조된천연흙판을 300℃~500℃의건조로에서 2~3시간건조시키는단계; (f) 상기천연흙판의표면을천연색소로천연염색하는단계; (g) 상기천연염색된천연흙판에상기혼합도포제를 2차도포하는단계; 및, (h) 상기천연흙판의하부에마대를부착하여천연보드를제조하는단계;를포함하되, 상기천연흙을반죽하는단계는반죽된천연흙을공기흡착기에통과시켜공기를빼내는단계를포함하고, 상기천연염색하는단계는치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와천연색소 10~30중량%를혼합하여끓여서붉은색과노란색이나타내도록하며, 상기천연흙판의두께는 13~25mm이고, 마대의두께는 0.2~1.5mm인것을특징으로한다. 이에의하여, 천연흙판의표면에셀락이도포되도록함으로써, 친환경적이고건강에유익한천연재료를사용하여제조한천연보드를통해원적외선과음이온이방사되므로수면시피로를풀어주고, 수면건강에도움이되는친환경천연보드의제조방법을제공하되, 천연흙판의표면에도포된코팅제의점착력이개선되도록함으로써황토분말이건조후 날리는것을확실히방지하고인체에무해한코팅제가적용되도록함으로써황토본연의효능이충분히발휘되도록할 수있다.

    내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법
    6.
    发明授权
    내구성이 향상된 친환경 천연보드의 제조방법 有权
    固体环保型天然板的制造方法

    公开(公告)号:KR101707953B1

    公开(公告)日:2017-02-20

    申请号:KR1020160053166

    申请日:2016-04-29

    Inventor: 배정수

    Abstract: 내구성이향상된친환경천연보드의제조방법에관한것으로, (a) 점토 80~90중량%와펄프 3~15중량% 및황토 5~15중량%를서로혼합하여천연흙을반죽하는단계; (b) 상기혼합된천연흙을압출기를이용하여천연흙판을성형하는단계; (c) 천연흙판에물을뿌린뒤 돌가루또는옥가루를선택하여뿌려연마하는단계; (d) 셀락(Shellac)분말 55~65중량%, 주정알콜 25~35중량%, 돌분말 5 ~ 15 중량%의배합비율로혼합된혼합도포제를상기성형된천연흙판의표면에 1차도포하는단계; (e) 혼합도포제가도포된천연흙판을연마하는단계; (f) 연마된천연흙판에셀락만도포하는단계; (g) 상기혼합도포제가도포된천연흙판을상온에서 45일간자연건조시키는단계; (h) 상기자연건조된천연흙판을 150℃~200℃의건조로에서 2~3시간건조시키는단계; (i) 건조단계또는천연염색을수행한천연흙판에상기혼합도포제를 2차도포하는단계; (j) 2차혼합도포제를도포한뒤 연마하는단계;를포함하되, 상기천연흙을반죽하는단계는반죽된천연흙을공기흡착기에통과시켜공기를빼내는단계를포함하고, 상기천연염색하는단계는치자나무(Gardenia fruit) 70~90중량%와천연색소 10~30중량%를혼합하여끓여서붉은색과노란색이나타내도록하는것을특징으로한다.이에의하여, 천연흙판의표면에셀락이포함된혼합도포제를도포되도록함으로써, 친환경적이고건강에유익한천연재료를사용하여제조한천연보드를통해원적외선과음이온이방사되므로수면시피로를풀어주고, 수면건강에도움이되는친환경천연보드의제조방법을제공하되, 천연흙판의표면에도포된코팅제의점착력과강도가개선되어제품의생활기스및 크렉이줄어들어황토분말이건조후 날리는것을확실히방지하고인체에무해한코팅제가적용되도록함으로써황토본연의효능이충분히발휘되도록할 수있다.

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