Abstract:
The invention relates to a method for manufacturing a composite element containing a single-piece or multi-piece core and a cover which are frictionally connected to each other, said method at least involving: providing a single-piece or multi-piece core made of an organic material that can be evacuated; at least partially covering the core with a cover so as to obtain a composite element precursor; and treating the composite element precursor for a certain duration such that the organic material that can be evacuated and the surface of the cover that is in contact with the core soften at least partly. The invention further relates to composite elements obtainable or obtained according to a disclosed method as well as to the use of a disclosed composite element as a vacuum insulation panel or thermal insulation material.
Abstract:
Procedimiento para la fabricación de elementos de material compuesto que comprenden una primera y una segunda capa de cubierta, un panel de aislamiento a vacío entre las dos capas de cubierta, espuma dura de poliuretano en contacto con la primera capa de cubierta y el lado inferior del panel de aislamiento a vacío así como espuma dura de poliuretano en contacto con la segunda capa de cubierta y el lado superior del panel de aislamiento a vacío, que comprende las siguientes etapas: (i) aplicar una mezcla de reacción (R1) para la preparación de una espuma dura de poliuretano sobre la primera capa de cubierta, (ii) poner en contacto el lado inferior de un panel de aislamiento a vacío con la mezcla de reacción (R1) no curada, (iii) aplicar una mezcla de reacción (R2) para la preparación de una espuma dura de poliuretano sobre el lado superior del panel de aislamiento a vacío, (iv) poner en contacto la segunda capa de cubierta con la capa de la mezcla de reacción (R2) no curada, (v) curar los dos sistemas de espuma dura de poliuretano (R1) y (R2) con obtención del elemento de material compuesto, en el que la mezcla de reacción (R1) y (R2) comprenden los siguientes componentes A) al menos un poliisocianato, B) al menos un compuesto reactivo frente a isocianatos polifuncional, C) al menos un agente expansor, D) al menos un catalizador, E) dado el caso estabilizadores de espuma y F) dado el caso otros coadyuvantes y/o sustancias de adición, y diferenciándose una de otra la composición de la mezcla de reacción (R1) y de la mezcla de reacción (R2) en relación a al menos uno de los componentes B) a F), y teniendo la mezcla de reacción (R1) un tiempo de fraguado más largo que la mezcla de reacción (R2).
Abstract:
The invention relates to a continuous method for producing a profiled element (1) containing at least one core made of a polyurethane foam or a mixture containing a polyurethane foam, at least one jacket made of at least one thermoplastic material, and optionally at least one film (11) between the core and the jacket, to a profiled element (1) produced by said method, to the use of such a profiled element to produce window frames and door frames, in interior finishing, and in devices in which temperature differences between the interior and exterior occur during operation, and to a device for carrying out the method according to the invention.
Abstract:
Uso de un sistema de reacción de espuma de poliuretano (PUR) que contiene a) poliisocianatos orgánicos y/u orgánicos modificados con b) al menos un compuesto de peso molecular superior con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con grupos isocianato y dado el caso c) agentes de alargamiento de cadena y/o agentes de reticulación de bajo peso molecular en presencia de d) agentes expansores, e) catalizadores, f) estabilizadores de espuma y dado el caso g) otros coadyuvantes y/o aditivos, en el que los componentes a) a g) se seleccionan de modo que se obtiene una espuma de poliuretano de célula cerrada con una densidad aparente de espuma libre de 50 a 1100 g/l y una resistencia a la presión superior a 15 kPa de acuerdo con la norma DIN 53421 y están excluidas espumas integrales duras, para la fijación por la superficie de paneles de aislamiento bajo vacío (VIP) sobre el lado interno de una pared externa de un dispositivo de refrigeración y/o sobre el lado externo de una pared del receptáculo interno de un dispositivo de refrigeración.