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    PROCESS FOR PURIFICATION OF N-BUTANOL
    5.
    发明申请
    PROCESS FOR PURIFICATION OF N-BUTANOL 审中-公开

    公开(公告)号：WO2023066835A1

    公开(公告)日：2023-04-27

    申请号：PCT/EP2022/078770

    申请日：2022-10-17

    Applicant: BASF SE

    Inventor： METZEN, Bernd ,  PAPP, Rainer

    IPC: B01D3/00 ,  B01D3/14 ,  B01D3/42

    Abstract: The invention concerns a method for providing a high-purity n-butanol product stream from a crude n-butanol feed stream by fractional distillation in a dividing wall column (102) including an upper section (104), a middle section and a lower section (110), the middle section including an inflow section (106) and an offtake section (108) laterally separated from each other by a dividing wall (112) fixed in the column, the crude n-butanol feed stream being fed to the inflow section (106) and the high-purity n-butanol product stream being withdrawn from the offtake section (108), the liquid stream flowing out of the upper section (104) being collected and divided into a first liquid stream (114) and a second liquid stream (116), the first liquid stream (114) being fed to the upper region of the offtake section (108) and the second liquid stream (116) being fed to the upper region of the inflow section (106), wherein the split ratio between the mass flow rate of the first liquid stream (114) and the mass flow rate of the second liquid stream (116) is from 2:1 to 5:1.

    HYDROFORMYLIERUNGSVERFAHREN DIENEN DER GROßTECHNISCHEN HERSTELLUNG VON ALDEHYDEN UND/ODER ALKOHOLEN
    6.
    发明申请
    HYDROFORMYLIERUNGSVERFAHREN DIENEN DER GROßTECHNISCHEN HERSTELLUNG VON ALDEHYDEN UND/ODER ALKOHOLEN 审中-公开

    公开(公告)号：WO2018210720A1

    公开(公告)日：2018-11-22

    申请号：PCT/EP2018/062328

    申请日：2018-05-14

    Applicant: BASF SE

    Inventor： ZUEND, Stephan ,  PAPP, Rainer ,  BREITSCHEIDEL, Boris ,  LANGE DE OLIVEIRA, Armin

    IPC: C07C29/16 ,  C07C31/12

    Abstract: Verfahren zur Herstellung von C 4 - bis C 13 -Monohydroxyverbindungen aus einer Sumpffraktion, die bei der Destillation eines Rohgemisches von C 4 - bis C 13 -Oxoaldehyden aus der kobalt- oder rhodiumkatalysierten Hydroformylierung, oder bei der Destillation eines Rohgemisches von C 4 - bis C 13 -Oxoalkoholen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sumpffraktion in Anwesenheit von Wasserstoff mit einem Katalysator, enthaltend Kupferoxid und Aluminiumoxid, bei einer Temperatur von 150 °C bis 300 °C und einem Druck von 20 bar bis 300 bar in Kontakt gebracht wird, das erhaltene rohe Hydrierprodukt einer Destillation unterzogen wird und dass die Menge an C 4 - bis C 13 -Monohydroxyverbindungen, die nach der Hydrierung im rohen Hydrierprodukt enthalten ist, größer ist als die Menge an C 4 - bis C 13 -Monohydroxyverbindungen, die sich aus der Hydrierung der in der Sumpffraktion enthaltenen Ester- und Aldehydverbindungen stöchiometrisch ergibt, einschließlich der in der Sumpffraktion vor der Hydrierung noch enthaltenen C 4 - bis C 13 -Monohydroxyverbindungen.

    ZYLINDRISCHER REAKTOR UND DESSEN VERWENDUNG ZUR KONTINUIERLICHEN HYDROFORMYLIERUNG
    7.
    发明申请
    ZYLINDRISCHER REAKTOR UND DESSEN VERWENDUNG ZUR KONTINUIERLICHEN HYDROFORMYLIERUNG 审中-公开
    圆柱形反应器及其在连续加氢甲酰化反应中的应用

    公开(公告)号：WO2017108878A1

    公开(公告)日：2017-06-29

    申请号：PCT/EP2016/082057

    申请日：2016-12-21

    Applicant: BASF SE

    Inventor： PAPP, Rainer ,  GOBIN, Oliver Christian ,  BEY, Oliver ,  RUDOLPH, Jens ,  THELEN, Hans-Guenter

    IPC: C07C45/50 ,  B01J10/00 ,  B01J19/24

    CPC classification number: B01J10/002 ,  B01J19/246 ,  B01J2219/00078 ,  C07C45/50 ,  C07C47/02

    Abstract: Vorgeschlagen wird ein zylindrischer Reaktor (1) mit vertikaler Längsachse zur kontinuierlichen Hydroformylierung eines C 6 -C 20 -Olefins oder einer Mischung von C 6 -C 20 -Olefinen mit Synthesegas in Gegenwart eines homogen gelösten Metall-Carbonyl-komplexkatalysator, - mit einer Vielzahl von Fieldrohren (2), die parallel zur Längsachse des Reaktor (1) ausgerichtet und in einem Rohrboden am oberen Ende des Reaktors (1) einge schweißt sind, - mit einem an beiden Enden offenen Umlaufrohr (3), das die Fieldrohre (2) umhüllt und an seinem unteren Ende über dieselben hinausragt, - mit einer Strahldüse (4) am Boden des Reaktors (1) zum Eindüsen des Eduktgemisches enthaltend das C 6 -C 20 -Olefin, das Synthesegas und den Metall-Carbonylkomplexkatalysator, wobei - die Fieldrohre (2) in ihrer Anzahl und ihren Abmessungen dergestalt ausgelegt sind, dass - die Gesamtwärmetauscherfläche derselben bezogen auf das Innenvolumen des Reaktors im Bereich von 1 m 2 /m 3 bis 11 m 2 /m 3 und - die von den Fieldrohren (2) belegte Querschnittsfläche bezogen auf die Querschnittsfläche des Umlaufrohres (3) im Bereich von 0,03 m 2 /m 2 bis 0,30 m 2 /m 2 liegt,- ein Gasverteilerring (5) am unteren Ende des Umlaufrohres (3), an der Innenwand desselben, vorgesehen ist, über den ein Teilstrom des Synthesegases zuführbar ist, und wobei - ein oder mehrere Verteilerböden (6) im Umlaufrohr (3) vorgesehen sind.

    Abstract translation: 提出了一种圆柱形垂直轴向反应器（1），用于C 6 -C 20烯烃或其混合物的连续加氢甲酰化。 ç<子> 6 -C <子> 20 与合成气烯烃在均相凝胶ouml的存在;斯登金属羰基配合物催化剂， - 具有多个场的管（2）的平行于L＆AUML ;在反应器的上端的管板（1）对准的反应器和纵向轴线（1）是WELDER是T， - 具有在循环管（3）含有该领域的管（2）包膜导航用途下降，并且在两端开放的其 在反应器（1）底部具有喷嘴（4），用于将包含C 6至C 20的离析物混合物 - 烯烃，合成气和金属羰基络合物催化剂，其中 - 现场管（2）的设计数量和尺寸如下： - 全热交换器 AUML;枝相同的基于该反应器的在1μm 2 /米 3 为11微米 2 /米 3的范围内的内部容积 ，以及 - 从所述场管（2）完成Querschnittsfl＆AUML;枝基于所述Querschnittsfl＆AUML;在0.03米 2 /米 2 <范围中的循环管（3）的车 / SUP> 0.30米 2 / 2 位于，米 - 的气体分配环（5）在所述循环管的下端（3）其在该内壁上，提供了 ，可以供给部分合成气流，并且其中 - 在循环管道（3）中设置一个或多个分配歧管（6）

    VERFAHREN ZUR HYDROFORMYLIERUNG VON OLEFINEN
    8.
    发明申请
    VERFAHREN ZUR HYDROFORMYLIERUNG VON OLEFINEN 审中-公开
    烯烃的氢甲酰化方法

    公开(公告)号：WO2015071113A1

    公开(公告)日：2015-05-21

    申请号：PCT/EP2014/073412

    申请日：2014-10-31

    Applicant: BASF SE

    Inventor： PAPP, Rainer ,  RUDOLPH, Jens ,  THELEN, Hans-Günter ,  DIEHL, Klaus

    IPC: C07C45/50 ,  C07C47/02

    CPC classification number: C07C45/50 ,  C07C47/02

    Abstract: Bei der Hydroformylierung von Olefinen mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen in Gegenwart eines Kobaltkatalysators in Gegenwart einer wässrigen Phase unter Durchmischung in einem Reaktor wird ein Hydroformylierungsprodukte enthaltendererster Strom am Kopf des Reaktorsund einwässrige Phase enthaltender zweiter Strom aus dem Sumpf des Reaktors abgezogen. Die Flussrate des zweiten Stroms wird nach Maßgabe einer Temperatur geregelt, die an einer Stelle im Sumpf des Reaktors oder in einer aus dem Sumpf führenden Leitung gemessen wird. Die Ausbeute rohen Hydroformylierungsproduktes ist in Folge stabilen Dauerbetriebs erhöht.

    Abstract translation: 在具有在钴催化剂的与混合的水相的存在下，6至20个碳原子的烯烃的加氢甲酰化，在反应器中的羰基化是由含有在反应器和排出含有从反应器的底部第二流einwässrige相的顶部首先流。 所述第二料流的流率被控制在根据温度，这是在一个点在反应器的底部或从底部线领先测量。 收率粗加氢甲酰化产物是由于稳定的连续操作增加。

    PROCESS FOR PREPARING OLIGO ETHYLENE GLYCOL METHYL ETHER BORATE
    10.
    发明申请
    PROCESS FOR PREPARING OLIGO ETHYLENE GLYCOL METHYL ETHER BORATE 审中-公开

    公开(公告)号：WO2021104982A1

    公开(公告)日：2021-06-03

    申请号：PCT/EP2020/082655

    申请日：2020-11-19

    Applicant: BASF SE

    Inventor： WERTH, Kathrin, Luise, Mariethres ,  HOLTMANN, Thomas ,  PAPP, Rainer ,  MIRKO, Haider ,  JOACHIM, Wulff-Doering

    IPC: C07F5/04

    Abstract: The present invention relates to a process for preparing oligo ethylene glycol methyl ether borate comprising the steps of: a) feeding boric acid and oligo ethylene glycol monomethyl ether into a reactor (10) and reacting the resulting mixture to obtain a raw product which comprises oligo ethylene glycol methyl ether borate, water and unreacted boric acid and oligo ethylene glycol monomethyl ether; b) feeding the raw product to a reactive distillation device (30) and reacting boric acid with oligo ethylene glycol monomethyl ether to full conversion of boric acid; c) transferring a distillate stream containing water from the top of the reactive distillation device (30) to a condenser (34) and recycling a condensed liquid stream to the top of the reactive distillation device (30); and d) withdrawing a bottom product stream containing oligo ethylene glycol methyl ether borate from the reactive distillation device (30), transferring part of the bottom product stream to a reboiler (33) and recycling the resulting vapor stream to the bottom section of the reactive distillation device (30).

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